【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及網籃，尤其是一種網籃生產設備及其生產工藝。
技術介紹
1、不銹鋼網籃由于不易生銹、牢固、無毒害物等優點對比于塑料網籃更受消費者的歡迎，而不銹鋼網籃的生產往往是將編制好的片狀網板切割成網籃的樣板，再經過沖壓成型形成網籃的形狀，由于網板是有不銹鋼金屬線編織而成，因此在沖壓成型的時候網籃邊緣位置的金屬絲線容易脫落，從而使得網籃邊緣的金屬絲線出現錯落的現象，而在沖壓成型后需要再網籃邊緣環套一個緊固保護套，而由于網籃邊緣的金屬絲線錯落，因此往往需要通過人工對網籃邊緣進行修剪后才能環套緊固保護套，而此項修剪工作十分耗時，從而致使網籃的生產成本居高不下。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術中的不足，提供了一種網籃生產設備及其生產工藝。
2、為解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決：一種網籃生產設備，包括沖壓裝置和環切裝置，沖壓裝置包括沖壓頭和凹模，沖壓頭向下移動與凹模配合將網板沖壓成型，且沖壓頭上設置有環形凹槽，凹模上設置有滑道，滑道是由環形滑道、第一直道和第二直道連通組合形成前后端封閉的導向通道，環切裝置包括切割電機、拉繩和拉動電機，切割電機導向滑動設置在滑道內，拉繩位于滑道內，拉繩的一端設置在切割電機上，拉繩上還套設有用于切割電機復位的第一彈性件，第一彈性件的兩端分別頂觸在第一直道的后端和切割電機上，切割電機上設置有切割片，拉動電機位于第一直道的后方，拉繩的另一端穿過第一直道的后端設置在拉動電機上的卷線盤上，拉動電機轉動能帶動切割電機在滑道內移動
3、其有益效果在于，在對不銹鋼網板沖壓成型完成后，能自動啟動環形切割工序，對網籃的上端進行自動修剪，從而使網籃上端變得整齊，免去人工修剪的工序，降低網籃的生產成本。
4、上述方案中，優選的，所述凹模底部設置有壓觸開關，在沖壓頭下行到底部時，通過網板壓觸在壓觸開關上，控制給拉動電機和切割電機通電。
5、上述方案中，優選的，沖壓裝置包括液壓裝置，液壓裝置包括伸縮桿，伸縮桿下端開設有第一軌道，沖壓頭上端設置有導塊，通過導塊滑動設置在第一軌道，且在第一軌道內設置有將導塊彈性鎖定的鎖定件，還包括換模裝置，換模裝置包括第二軌道、第三軌道和推動塊，第二軌道和第三軌道位于第一軌道的左右兩邊，且與第一軌道連通，第二軌道內導向滑動設置有多個沖壓頭，推動塊能推動沖壓頭進入到第一軌道內，每個沖壓頭的凸模大小均不同，從而使沖壓頭與凹模配合能沖壓成型不同板厚的網板。
6、上述方案中，優選的，所述第二軌道上設置有電動推桿，電動推桿的伸縮桿設置在推動板上，第三軌道內滑動設置有頂觸塊，頂觸塊的后端頂觸有第二彈性件的一端，第二彈性件的另一端頂觸在第三軌道的后端。
7、上述方案中，優選的，所述沿第二軌道向第一軌道方向上的沖壓頭下方的凸模逐漸增大。
8、上述方案中，優選的，所述沖壓裝置上設置有底板，底板轉動設置有轉動桿，底板上還固定設置有支架，轉動桿前端設置有壓觸頭，轉動桿后端設置有第二拉繩的一端，支架架設在轉動桿后端的上方，支架上設置導向滑槽，導向滑槽上彈性滑動設置有滑動塊，第二拉繩的另一端設置在滑動塊上，網板在推入至工位時，頂觸在壓觸頭上，使壓觸頭上升，從而拉動滑動塊向下滑動，不同厚度的網板，滑動塊下滑距離不同。
9、上述方案中，優選的，所述導向滑槽側面設置有與沖壓頭相同數量的第二壓觸開關，在不同厚度的網板推入至沖壓頭下方時，滑動塊壓觸在不同位置的第二壓觸開關上，每個第二壓觸開關控制電動推桿伸出不同距離，不同的沖壓頭位于第一軌道內。
10、其有益效果在于，在不同板厚的網板進入沖壓區域內時，能自動根據網板的板厚更換匹配的沖壓頭，保護模具的同時完成對網板的沖壓成型工作。
11、上述方案中，優選的，電動推桿每次伸出縮回的距離均為沖壓頭直徑倍數。
12、一種網籃生產設備的生產工藝：
13、s1:將網板放置在底板上，推入至沖壓區域內；
14、s2:在推入過程中，使轉動桿發生轉動，從而控制電動推桿伸出不同長度或不伸出，使沖壓頭與推入的板厚匹配；
15、s3:沖壓頭匹配完成后，液壓裝置啟動，使沖壓頭與凹模結合完成沖壓成型；
16、s4:成型結束后，啟動切割電機和拉動電機，完成對網籃上端的環形切割，至此網籃的成型修剪完成。
17、本專利技術的有益效果是：本專利技術在對不銹鋼網板沖壓成型完成后，能自動啟動環形切割工序，對網籃的上端進行自動修剪，從而使網籃上端變得整齊，免去人工修剪的工序，降低網籃的生產成本，同時在不同板厚的網板進入沖壓區域內時，能自動根據網板的板厚更換匹配的沖壓頭，保護模具的同時完成對網板的沖壓成型工作。
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1.一種網籃生產設備，其特征在于：包括沖壓裝置（1）和環切裝置（2），沖壓裝置（1）包括沖壓頭（11）和凹模（12），沖壓頭（11）向下移動與凹模（12）配合將網板沖壓成型，且沖壓頭（11）上設置有環形凹槽（111）；
2.根據權利要求1所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述凹模（12）底部設置有壓觸開關（14），在沖壓頭（11）下行到底部時，通過網板壓觸在壓觸開關（14）上，控制給拉動電機（23）和切割電機（21）通電。
3.根據權利要求1所述的一種網籃生產設備，其特征在于：沖壓裝置（1）包括液壓裝置（15），液壓裝置（15）包括伸縮桿（151），伸縮桿（151）下端開設有第一軌道（152），沖壓頭（11）上端設置有導塊（112），通過導塊（112）滑動設置在第一軌道（152），且在第一軌道（152）內設置有將導塊（112）彈性鎖定的鎖定件（153），還包括換模裝置（3），換模裝置（3）包括第二軌道（31）、第三軌道（32）和推動塊（33），第二軌道（31）和第三軌道（32）位于第一軌道（152）的左右兩邊，且與第一軌道（152）連通，第二軌道（31）
4.根據權利要求3所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述第二軌道（31）上設置有電動推桿（34），電動推桿（34）的伸縮桿設置在推動板（33）上，第三軌道（32）內滑動設置有頂觸塊（35），頂觸塊（35）的后端頂觸有第二彈性件（36）的一端，第二彈性件（36）的另一端頂觸在第三軌道（32）的后端。
5.根據權利要求3所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述沿第二軌道（31）向第一軌道（152）方向上的沖壓頭（11）下方的凸模逐漸增大。
6.根據權利要求3所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述沖壓裝置（1）上設置有底板（16），底板（16）轉動設置有轉動桿（161），底板（16）上還固定設置有支架（164），轉動桿（161）前端設置有壓觸頭（1611），轉動桿（161）后端設置有第二拉繩（162）的一端，支架（164）架設在轉動桿（161）后端的上方，支架（164）上設置導向滑槽（1641），導向滑槽（1641）上彈性滑動設置有滑動塊（163），第二拉繩（162）的另一端設置在滑動塊（163）上，網板在推入至工位時，頂觸在壓觸頭（1611）上，使壓觸頭（1611）上升，從而拉動滑動塊（163）向下滑動，不同厚度的網板，滑動塊（163）下滑距離不同。
7.根據權利要求6所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述導向滑槽（1641）側面設置有與沖壓頭（11）相同數量的第二壓觸開關（1642），在不同厚度的網板推入至沖壓頭（11）下方時，滑動塊（163）壓觸在不同位置的第二壓觸開關（1642）上，每個第二壓觸開關（1642）控制電動推桿（34）伸出不同距離，不同的沖壓頭（11）位于第一軌道（152）內。
8.根據權利要求7所述的一種網籃生產設備，其特征在于：電動推桿（34）每次伸出縮回的距離均為沖壓頭（11）直徑倍數。
9.使用如權利要求1-8任一項所述的一種網籃生產設備的生產工藝，其特征在于：
...【技術特征摘要】
1.一種網籃生產設備，其特征在于：包括沖壓裝置（1）和環切裝置（2），沖壓裝置（1）包括沖壓頭（11）和凹模（12），沖壓頭（11）向下移動與凹模（12）配合將網板沖壓成型，且沖壓頭（11）上設置有環形凹槽（111）；
2.根據權利要求1所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述凹模（12）底部設置有壓觸開關（14），在沖壓頭（11）下行到底部時，通過網板壓觸在壓觸開關（14）上，控制給拉動電機（23）和切割電機（21）通電。
3.根據權利要求1所述的一種網籃生產設備，其特征在于：沖壓裝置（1）包括液壓裝置（15），液壓裝置（15）包括伸縮桿（151），伸縮桿（151）下端開設有第一軌道（152），沖壓頭（11）上端設置有導塊（112），通過導塊（112）滑動設置在第一軌道（152），且在第一軌道（152）內設置有將導塊（112）彈性鎖定的鎖定件（153），還包括換模裝置（3），換模裝置（3）包括第二軌道（31）、第三軌道（32）和推動塊（33），第二軌道（31）和第三軌道（32）位于第一軌道（152）的左右兩邊，且與第一軌道（152）連通，第二軌道（31）內導向滑動設置有多個沖壓頭（11），推動塊（33）能推動沖壓頭（11）進入到第一軌道（152）內，每個沖壓頭（11）的凸模大小均不同，從而使沖壓頭（11）與凹模（12）配合能沖壓成型不同板厚的網板。
4.根據權利要求3所述的一種網籃生產設備，其特征在于：所述第二軌道（31）上設置有電動推桿（34），電動推桿（34）的伸縮桿設置在推動板（33）上，第三軌道（32）內滑動設置有頂觸塊（35），頂觸塊（35）的后端頂觸有第二彈性件（36）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢龍彪，
申請(專利權)人：永康市三千客工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：
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