【技術實現步驟摘要】
本申請屬于對位芳綸加工，涉及一種制備用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統及方法。
技術介紹
1、對位芳綸短纖維具有密度小、耐高溫、抗切割、阻燃性、熱穩定性好、力學性能優異等特點，已經被廣泛應用于國防軍工、摩擦及密封材料、體育運動材料、橡膠等領域。
2、現有短纖制備過程是通過濃硫酸和ppta溶解、脫泡裝置、過濾裝置、噴絲裝置、水洗裝置、干燥、上油、卷繞，再進行對位芳綸短纖維退繞、去油、干燥、短切。
3、而短纖維需要纖維旦數是1.0-4.0d，整體上機300000d以上為一股纖維。由于現有技術收集絲束的方式通常采用卷繞的方式進行收集，造成對位芳綸短纖維制備的整體效率下降。
4、專利公開文件(cn102926068a)公開了“一種對位芳綸短纖維的卷曲加工方法”，該專利公開文件中，將芳綸長絲經過集束后通過加熱后進入機械填塞式卷曲箱進行卷曲，卷曲完成后進入烘箱，對卷曲后的纖維進行80-140℃溫度下的烘干，完成芳綸長絲的收集。該專利將絲束整體集束后再進行混干，干燥效果差，對絲束的品質也有影響，并且需要進行卷曲和退繞工作，造成制備短纖維效率低。
5、專利公開文件(cn110067127a)公開了“一種浸膠芳綸短纖維的制備方法”，其包括對芳綸原絲進行如下的處理步驟：a：一浴；b：首次烘干；c：二浴；d：二次烘干；e：收卷；f：切斷；該專利公開文件中，也是通過收卷退繞切斷的方式制備短纖維，造成效率低。
6、綜上所述，現有技術指標短纖維存在的缺點有：
7、1.現有技術只能先生
8、2.必須通過卷繞、退繞工序，過程繁瑣，卷繞退繞過程故障，會直接影響產量。
9、3.第一步和第二步均有干燥過程，前后都需要將纖維烘干，能耗較高。
技術實現思路
1、本申請為了解決
技術介紹
中存在的問題，提供了一種用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統和對位用于芳綸短纖維制備的絲束收集方法，本申請在絲束集束過程完成干燥，可實現連續化生產，無需進行退繞過程，極大地提高了短纖維的制備效率。本申請具體通過下述技術方案實現。
2、本申請提供了一種用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，依次包括：ppta和濃硫酸溶解裝置、脫泡裝置、過濾裝置、噴絲裝置、水洗裝置、集束-干燥裝置、收絲裝置，其中，所述收絲裝置包括喂線裝置和盛絲箱，所述盛絲箱設置在喂線裝置出料口下方，所述盛絲箱相對喂線裝置出料口做前、后、左、右往復運動。
3、在本申請中，制備對位芳綸短纖維制備的裝置主要有ppta和濃硫酸溶解裝置、脫泡裝置、過濾裝置、噴絲裝置、水洗裝置、集束-干燥裝置、收絲裝置等，其中ppta和濃硫酸溶解裝置、脫泡裝置、過濾裝置、噴絲裝置、水洗裝置是常規對位芳綸纖維的制備裝置，本申請與現有技術的不同主要在于水洗后的集束-干燥裝置和收絲裝置，其中，本申請的收絲裝置包括喂線裝置和盛絲箱，盛絲箱設置在喂線裝置出料口下方，所述盛絲箱相對喂線裝置出料口做前、后、左、右往復運動，對位芳綸在該收絲裝置內，在重力的縱向力作用以及盛絲箱往復運動的橫向力作用下，絲帶會在盛絲箱底部開始堆疊碼放在盛絲箱內。盛絲箱內的絲帶可作為制備短纖維的絲帶。
4、對位芳綸纖維絲束經過集束、干燥后，形成可作為制備短纖的絲帶，并將絲帶堆疊碼放在收絲箱內，實現了對位芳綸絲帶的連續化生產，在制備單纖維時，無需進行退繞過程，極大地提高了用于短纖維的對位芳綸絲帶制備效率。并且在集束、干燥過程中，在絲束中出現的斷絲會被整束纖維帶走，降低工作過程的故障率，可實現連續化生產。
5、作為本申請集束－干燥裝置優選的技術方案，所述集束－干燥裝置為沿絲束運動方向依次串聯設置的多級集束－干燥裝置。
6、對位芳綸紡絲完成后，對位芳綸絲束較細，但用于短纖制備的絲帶直徑遠遠大于絲束的直徑，為此，為了將絲束形成絲帶，需要進行多次集束，同時要對集束后的絲帶進行干燥，因此，本申請所述集束－干燥裝置為沿絲束運動方向依次串聯設置的多級集束－干燥裝置。
7、更進一步地，所述多級集束-干燥裝置中，前一級集束-干燥裝置設置的數量是后一級集束－干燥裝置數量的多倍。
8、進一步地，所述集束-干燥裝置包括：
9、集束裝置，
10、干燥裝置，所述干燥裝置設置在集束裝置后，包括，在箱體內設置的多個繞絲輥，所述箱體內設置蒸汽干燥裝置。
11、作為本申請所述喂線裝置優選的實施例，所述喂線裝置包括導絲輥，在導絲輥下方相向運動的兩個喂線輥，其中，兩個所述喂線輥均與喂入的絲帶相切。
12、通過導絲輥將絲帶導入到兩個喂線輥之間，并利用喂線輥均與喂入的絲帶相切，使得集束后的絲帶連續地送入到盛絲箱內。
13、進一步，為了解決纖維絲帶在盛絲箱內碼放不緊密、松散，導致纖維絲帶箱子內部存在打結的問題，本申請還在所述盛絲箱上方設置可在盛絲箱內上下移動的壓板組件，盛絲箱前后、左右運動特定時間后，壓板組件下降，將碼放的纖維絲帶壓緊、使絲帶一層一層碼放的盛絲箱中。
14、進一步，為了對盛絲箱內的絲條進行壓緊或壓實，所述盛絲箱的至少一側邊緣設有所述壓板組件。如在左側、右側、前側、后側設置壓板組件。
15、本申請還提供了一種對位用于芳綸短纖維制備的絲束收集方法，依次包括濃硫酸和溶解ppta、脫泡、過濾、噴絲、水洗、集束、干燥、收絲步驟，其中，所述集束、干燥、收絲制備步驟為：
16、s1.集束、干燥：將n束芳綸絲束集束成1束絲帶，具體為，
17、s11，將水洗后的a條芳綸絲進行多級集束干燥后形成1條絲束，前一級集束-干燥裝置設置的數量是后一級集束－干燥裝置數量的多倍。
18、s12，將步驟s11進行多級集束和干燥后得到一條對位芳綸絲帶，使得到的對位芳綸絲帶含水率為10％～20％。
19、s2.收絲：將集束后的絲帶通過喂線裝置喂入盛絲箱過程中，絲帶在重力的作用下并隨著盛絲箱往復運動的力，使絲帶碼放在盛絲箱內。
20、作為本申請對位用于芳綸短纖維制備的絲束收集方法步驟s1優選的技術方案，所述第一次干燥過程，干燥蒸汽壓力為0.5mpa，干燥溫度120-140℃；所述第二次干燥過程，干燥蒸汽壓力為1mpa，干燥溫度為80-100℃。將含水控制在10％—20％，含水高纖維靜電作用減小，可不使用油劑降低纖維靜電作用，含水高纖維集束性好。
21、進一步地，所述步驟s1的干燥方法為電加熱輥、蒸汽等方式中的一種。
22、本申請突出的技術效果為：
23、1.對位芳綸纖維絲束經過集束、干燥后，形成可作為制備短纖的絲帶，并將絲帶堆疊碼放在收絲箱內，實現了對位芳綸絲帶的連續化生產，在制備單纖維時，無需進行退繞過程，極大地提高了用于短纖維的對位芳綸絲帶制備效率。并且在集束、干燥過程中，在絲束中出現的斷絲會被整束纖維帶走，降低工作過程的故障本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，依次包括：PPTA和濃硫酸溶解裝置、脫泡裝置、過濾裝置、噴絲裝置、水洗裝置(1)、集束-干燥裝置(2)、收絲裝置(3)；
2.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述集束-干燥裝置(2)為：沿絲束運動方向依次串聯設置的多級集束－干燥裝置(2)。
3.如權利要求2所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，多級所述集束-干燥裝置(2)中，前一級集束-干燥裝置設置的數量是后一級集束－干燥裝置數量的多倍。
4.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述集束-干燥裝置(2)包括：
5.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述喂線裝置(31)包括導絲輥(311)，在導絲輥(311)下方相向運動的兩個喂線輥(312)，
6.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述收絲裝置(3)還包括用于驅動盛絲箱(32)往復運動的盛絲往復裝置(35)，所述盛絲往復裝置
7.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述盛絲箱(32)上方設置可在盛絲箱內上下移動的壓板組件(36)。
8.如權利要求7所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述盛絲箱(32)的至少一側邊緣設有所述壓板組件(36)。
9.一種用于芳綸短纖維制備的絲束收集方法，依次包括濃硫酸溶解PPTA、脫泡、過濾、噴絲、水洗、集束、干燥、收絲步驟，其特征在于，所述集束、干燥、收絲制備步驟為：
10.如權利要求9所述的對位用于芳綸短纖維制備的絲束收集方法，其特征在于，所述步驟S11第一級干燥過程，干燥蒸汽壓力為0.5MPa，干燥溫度120-140℃；第二級干燥過程，干燥蒸汽壓力為1MPa，干燥溫度為80-100℃。
...【技術特征摘要】
1.一種用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，依次包括：ppta和濃硫酸溶解裝置、脫泡裝置、過濾裝置、噴絲裝置、水洗裝置(1)、集束-干燥裝置(2)、收絲裝置(3)；
2.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述集束-干燥裝置(2)為：沿絲束運動方向依次串聯設置的多級集束－干燥裝置(2)。
3.如權利要求2所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，多級所述集束-干燥裝置(2)中，前一級集束-干燥裝置設置的數量是后一級集束－干燥裝置數量的多倍。
4.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述集束-干燥裝置(2)包括：
5.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述喂線裝置(31)包括導絲輥(311)，在導絲輥(311)下方相向運動的兩個喂線輥(312)，
6.如權利要求1所述的用于對位芳綸短纖維制備的絲束收集系統，其特征在于，所述收絲裝置(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建紅，遲海平，唐凱，冷向陽，呂繼平，雒瑞銀，
申請(專利權)人：寧夏泰和芳綸纖維有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。