【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及碳化硅推板生產，具體為一種窯用碳化硅推板制造模具及其制造方法。
技術介紹
1、模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。
2、公開號為cn216100605u的中國授權專利文件，公開了一種成型精度更高的窯用碳化硅推板制造模具，涉及制造模具
，本技術包括定位組件、設置在定位組件下方的支撐組件、設置在支撐組件一側的伸縮組件；定位組件包括上模具、下模具、定位柱、吸音棉，上模具正對在下模具的正上方，上模具的下方固定連接有定位柱。本技術為一種成型精度更高的窯用碳化硅推板制造模具，通過第一支撐板、第二支撐板、支撐立柱、第一斜板、第二斜板的配合使用，能夠對第一支撐板處受到的力進行多重分散，有效的保障了第一支撐板受力的均勻性，從而使得第一支撐板具有較好的抗壓性能，一定程度上使得該成型精度更高的窯用碳化硅推板制造用模具的下模具使用壽命更加長久。
3、上述現有技術種的窯用碳化硅推板制造模具無法保障模具內部原料顆粒和結合劑料混料均勻，碳化硅推板的產品成型質量較差，因此需要研制一種窯用碳化硅推板制造模具及其制造方法來解決上述存在的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種窯用碳化硅推板制造模具及其制造方法，以解決上述
技術介紹
中提出的現有技術種的窯用碳化硅推板制造模具無法保障模具內部原料顆粒和結合劑料混料均勻，碳化硅推板的產品成型
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種窯用碳化硅推板制造模具，包括作業機箱，所述作業機箱的上方安裝有碎料箱，碎料箱的內部分別安裝有第一碎料輥、第二碎料輥、第三碎料輥和第四碎料輥，所述碎料箱的前端通過卡箍組件固定連接有出料筒，出料筒的后端通過槽口與碎料箱的出料端相連通，出料筒的上端安裝有入料斗，入料斗內部安裝有篩分機構，所述出料筒的下方設置有模具機盒，模具機盒內部設置有模具腔，模具機盒的下端安裝有振料機構。
3、基于上述，所述第二碎料輥的一端通過傳動軸與設置在碎料箱外部的驅動電機相連接，第一碎料輥的軸端安裝有第一齒輪，第二碎料輥的軸端安裝有第二齒輪，第三碎料輥的軸端安裝有第三齒輪，第四碎料輥的軸端安裝有第四齒輪。
4、基于上述，所述第一齒輪與第二齒輪之間通過嚙合傳動，第二齒輪與第三齒輪之間通過嚙合傳動，第三齒輪與第四齒輪之間通過嚙合傳動。
5、基于上述，所述模具機盒包括上模盒、連接部和下模盒，上模盒通過連接部與下模盒對應連接。
6、基于上述，所述振料機構的底部安裝有振動電機，振動電機的輸出端通過振動軸連接有托盤架，托盤架的前端設置有承載部，承載部的上端通過傳導振料桿與模具機盒內部固定連接。
7、基于上述，所述碎料箱的后端安裝有作業機盒，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪與第四齒輪均設置在作業機盒內部。
8、基于上述，所述作業機箱的底端安裝有支撐機架，支撐機架與作業機箱之間通過焊接固定。
9、一種窯用碳化硅推板的制造方法，包括下列具體步驟：s1選用優質的碳化硅顆粒或碳化硅粉，同時還需要準備結合劑和添加劑；s2將碳化硅原料、結合劑和添加劑按照一定的比例進行混合，通過攪拌、研磨方法使混合料均勻，以保證推板的質量；s3將混合料通過壓制、注塑等方法成型，形成碳化硅推板的初步結構，成型過程中需要控制溫度、壓力等條件，以保證推板的密實度和尺寸精度；s4將成型后的碳化硅推板放入高溫燒結爐中，通過高溫燒結使其結合劑固化，形成穩定的碳化硅推板，燒結過程中需要控制溫度條件；s5燒結后的碳化硅推板需要進行切割、打磨，以滿足窯爐的具體使用要求，加工過程中需要注意保護碳化硅推板的表面質量和精度；s6對碳化硅推板進行各項性能檢測，包括強度、硬度、熱震穩定性，確保其滿足窯爐使用的性能要求；s7將檢驗合格的碳化硅推板進行包裝。
10、基于上述，所述步驟s1中結合劑包括氧化硅和硅酸鹽，添加劑包括石墨和碳黑。
11、基于上述，所述步驟s4中燒結的溫度控制在600℃到800℃。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、本專利技術通過對碳化硅推板生產用原料進行充分攪碎混料后，將其注入模具盒內部進行振搗后，促使原料與結合劑料更加充分均勻混合，再通過上述方法步驟，可以生產出高質量、耐用的碳化硅推板，為窯爐提供穩定的支撐和運行條件。
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1.一種窯用碳化硅推板制造模具，包括作業機箱(3)，其特征在于，所述作業機箱(3)的上方安裝有碎料箱(1)，碎料箱(1)的內部分別安裝有第一碎料輥(11)、第二碎料輥(12)、第三碎料輥(13)和第四碎料輥(14)，所述碎料箱(1)的前端通過卡箍組件(7)固定連接有出料筒(6)，出料筒(6)的后端通過槽口與碎料箱(1)的出料端相連通，出料筒(6)的上端安裝有入料斗(5)，入料斗(5)內部安裝有篩分機構(10)，所述出料筒(6)的下方設置有模具機盒(8)，模具機盒(8)內部設置有模具腔(9)，模具機盒(8)的下端安裝有振料機構(15)。
2.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述第二碎料輥(12)的一端通過傳動軸(25)與設置在碎料箱(1)外部的驅動電機(26)相連接，第一碎料輥(11)的軸端安裝有第一齒輪(24)，第二碎料輥(12)的軸端安裝有第二齒輪(27)，第三碎料輥(13)的軸端安裝有第三齒輪(28)，第四碎料輥(14)的軸端安裝有第四齒輪(29)。
3.根據權利要求2所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述第一齒
4.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述模具機盒(8)包括上模盒(16)、連接部(17)和下模盒(18)，上模盒(16)通過連接部(17)與下模盒(18)對應連接。
5.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述振料機構(15)的底部安裝有振動電機(23)，振動電機(23)的輸出端通過振動軸(22)連接有托盤架(21)，托盤架(21)的前端設置有承載部(20)，承載部(20)的上端通過傳導振料桿(19)與模具機盒(8)內部固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述碎料箱(1)的后端安裝有作業機盒(2)，第一齒輪(24)、第二齒輪(27)、第三齒輪(28)與第四齒輪(29)均設置在作業機盒(2)內部。
7.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述作業機箱(3)的底端安裝有支撐機架(4)，支撐機架(4)與作業機箱(3)之間通過焊接固定。
8.一種窯用碳化硅推板的制造方法，其特征在于，包括下列具體步驟：
9.根據權利要求8所述的一種窯用碳化硅推板的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中結合劑包括氧化硅和硅酸鹽，添加劑包括石墨和碳黑。
10.根據權利要求8所述的一種窯用碳化硅推板的制造方法，其特征在于：所述步驟S4中燒結的溫度控制在600℃到800℃。
...【技術特征摘要】
1.一種窯用碳化硅推板制造模具，包括作業機箱(3)，其特征在于，所述作業機箱(3)的上方安裝有碎料箱(1)，碎料箱(1)的內部分別安裝有第一碎料輥(11)、第二碎料輥(12)、第三碎料輥(13)和第四碎料輥(14)，所述碎料箱(1)的前端通過卡箍組件(7)固定連接有出料筒(6)，出料筒(6)的后端通過槽口與碎料箱(1)的出料端相連通，出料筒(6)的上端安裝有入料斗(5)，入料斗(5)內部安裝有篩分機構(10)，所述出料筒(6)的下方設置有模具機盒(8)，模具機盒(8)內部設置有模具腔(9)，模具機盒(8)的下端安裝有振料機構(15)。
2.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述第二碎料輥(12)的一端通過傳動軸(25)與設置在碎料箱(1)外部的驅動電機(26)相連接，第一碎料輥(11)的軸端安裝有第一齒輪(24)，第二碎料輥(12)的軸端安裝有第二齒輪(27)，第三碎料輥(13)的軸端安裝有第三齒輪(28)，第四碎料輥(14)的軸端安裝有第四齒輪(29)。
3.根據權利要求2所述的一種窯用碳化硅推板制造模具，其特征在于：所述第一齒輪(24)與第二齒輪(27)之間通過嚙合傳動，第二齒輪(27)與第三齒輪(28)之間通過嚙合傳動，第三齒輪(28)與第四齒輪(29)之間通過嚙合傳動。
4.根據權利要求1所述的一種窯用碳化硅推板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龔劍鋒，王波，許海洋，朱沖，楊奎，李海，
申請(專利權)人：中鋼寧夏耐研濱河新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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