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    一種輸液系統混合加熱保溫裝置制造方法及圖紙

    技術編號:40679088 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-03-18 19:18
    本發明專利技術屬于輸液系統領域,尤其是一種輸液系統混合加熱保溫裝置,針對現有的管道的外部是沒有保溫措施的,容易對漿液的流動性以及噴霧霧化的穩定性產生較大影響,并且現有的配槳罐在使用過程中無法一邊配料一邊輸送,導致輸送效率較低的問題,現提出如下方案,其包括配漿箱和流化床,所述配漿箱的一側貫穿固定設有出漿閥,所述出漿閥的一端形成出漿口,所述流化床內貫穿設有噴槍,本發明專利技術中,通過多個原漿罐、混合罐以及配漿箱的配合使用,使其能夠一邊攪拌配比,一邊進行輸送,使其在輸送過程中無需進行停機攪拌混合,并且通過自然卷螺旋型的硅膠管加熱能夠對漿液進行加熱保溫,使其在輸送過程中更加穩定,能夠有效提高輸送效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及輸液系統,尤其涉及一種輸液系統混合加熱保溫裝置


    技術介紹

    1、醫用漿液通常將不同的漿液在配漿罐中完成配漿并到達指定溫度范圍后,需用經過蠕動泵、噴槍及硅膠管一段長距離輸送。

    2、現有的輸送裝置管道的外部是沒有保溫措施的,但是一些對漿液溫度有要求的制藥工藝,容易受外部環境溫度影響,漿液熱量快速損失,漿液的粘度也會發生變化,從而對漿液的流動性產生較大影響,進而對于漿液穩定輸送,噴霧霧化的穩定性有著很大的影響,并且現有的配槳罐在使用過程中無法一邊配料一邊輸送,導致輸送效率較低。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在管道的外部是沒有保溫措施的,容易對漿液的流動性以及噴霧霧化的穩定性產生較大影響,并且現有的配槳罐在使用過程中無法一邊配料一邊輸送,導致輸送效率較低的缺點,而提出的一種輸液系統混合加熱保溫裝置。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:

    3、一種輸液系統混合加熱保溫裝置,包括配漿箱和流化床,所述配漿箱的一側貫穿固定設有出漿閥,所述出漿閥的一端形成出漿口,所述流化床內貫穿設有噴槍,所述噴槍與出漿口之間通過硅膠管相通連接,所述硅膠管上設有蠕動泵,用于將配漿箱內的漿液抽送至流化床內;

    4、配料機構,設置在配漿箱上并配合配漿箱使用,用于對多種原漿進行攪拌混合,為配漿箱提供漿液;

    5、所述硅膠管上固定并繞設有用于對硅膠管加熱保溫的自然螺旋硅膠加熱帶,所述蠕動泵的下方設有防爆溫度控制箱,所述防爆溫度控制箱與自然螺旋硅膠加熱帶通過導線連接,用于控制自然螺旋硅膠加熱帶啟停。

    6、在一種可能的設計中,所述配料機構包括設置在配漿箱頂部的多個原漿罐,所述原漿罐的頂部開設有進料口,所述配漿箱的頂部貫穿固定設有混合罐,所述原漿罐的頂部貫穿設有空心桿,所述空心桿通過管道與混合罐相通,所述空心桿的底部固定設有橡膠筒,橡膠筒向下移動能夠將橡膠筒內的漿液抽進混合罐內,所述空心桿的外壁固定套設有第一限位環,所述空心桿的外壁套設有第一彈簧,所述第一彈簧的兩端分別與原漿罐和第一限位環的相互靠近一側固定連接,所述配漿箱的頂部設有雙軸電機,多個所述原漿罐均布在雙軸電機輸出軸的四周,所述混合罐的頂部貫穿設有第一滑動桿,所述第一滑動桿的底部轉動設有用于對混合罐底部封堵的密封蓋,所述混合罐的內壁固定設有與密封蓋配合使用的第三限位環,所述第一滑動桿的外壁固定套設有第二限位環,所述第一滑動桿的外壁套設有位于第二限位環和混合罐之間的第二彈簧,所述雙軸電機的輸出端與多個空心桿以及第一滑動桿傳動連接,用于為空心桿和第一滑動桿提供動力。

    7、在一種可能的設計中,所述雙軸電機的其中一個輸出端延伸至配漿箱內并固定設有攪拌軸,用于對配漿箱內的漿料進行攪拌,所述雙軸電機的另一個輸出端固定設有連接板,所述連接板的底部固定設有與空心桿配合使用的第一凸塊,所述連接板上設有與第一滑動桿配合使用的第二凸塊。

    8、在一種可能的設計中,所述混合罐的頂部貫穿轉動設有轉動環,所述第一滑動桿貫穿滑動設在轉動環內,所述轉動環和雙軸電機輸出端的外壁均固定套設有同步輪,兩個所述同步輪的外壁傳動設有同一個同步帶,所述第一滑動桿的外壁套設有用于對混合罐內漿料攪拌的攪拌葉,所述轉動環的外壁固定套設有固定環,所述第二彈簧的兩端分別與固定環和第二限位環的相互靠近一側固定連接。

    9、在一種可能的設計中,所述雙軸電機輸出端的外壁套設有端面齒輪,所述端面齒輪與配漿箱之間固定設有同一個支撐桿,用于對端面齒輪固定,所述第二凸塊滑動設在連接板內,所述連接板的一側貫穿轉動設有往復螺桿,所述第二凸塊螺紋套設在往復螺桿上,所述往復螺桿的外壁固定套設有與端面齒輪相嚙合的傳動齒輪。

    10、在一種可能的設計中,所述原漿罐的頂部貫穿滑動設有套桿,所述空心桿螺紋設在套桿內,所述套桿的底部外壁呈臺階狀與原漿罐的頂部內壁相抵觸。

    11、在一種可能的設計中,所述蠕動泵的底部固定設有蠕動小車,所述防爆溫度控制箱固定設在蠕動小車上,所述蠕動小車上設有防爆數顯溫控器和防爆指示燈。

    12、在一種可能的設計中,所述配漿箱的底部設有配漿小車,所述配漿小車底部設有滾輪,位于一側的滾輪采用萬向輪。

    13、本申請中,使用時,將不同的原漿倒在原漿罐內,然后啟動雙軸電機,雙軸電機能夠帶動連接板轉動,帶動第一凸塊移動,當第一凸塊抵觸空心桿時,會帶動空心桿向下移動,帶動套桿向下移動,帶動橡膠筒向下移動,將橡膠筒內的漿液向上抽動,使漿液流進混合罐內,同時雙軸電機通過同步輪和同步帶帶動第一滑動桿轉動帶動攪拌葉對多種漿液進行攪拌,當第一凸塊遠離空心桿時,空心桿能夠在第一彈簧的作用力下向上復位,當需要調節輸送量時轉動套桿,使套桿在空心桿上移動,從而調節空心桿復位時的高度;

    14、雙軸電機帶動連接板轉動的同時能夠通過端面齒輪和傳動齒輪帶動往復螺桿轉動,帶動第二凸塊在連接板上移動,使連接板一邊轉動一邊帶動第二凸塊在連接板上移動,當第二凸塊抵觸第一滑動桿時,會帶動第一滑動桿向下移動,帶動密封蓋向下移動,將混合罐的底部打開,此時攪拌后的漿液落在配漿箱內;

    15、當混合罐內的漿液流完后,繼續啟動雙軸電機帶動連接板轉動,轉動的過程中帶動第二凸塊遠離第一滑動桿,此時第一滑動桿能夠在第二彈簧的作用力下向上復位,并繼續帶動空心桿向下移動,向混合罐內抽送原漿,繼續在混合罐內混合攪拌;

    16、然后啟動蠕動泵對硅膠管擠壓,將配漿箱內的漿液抽送至噴槍內,并通過噴槍噴進流化床內,同時通過防爆溫度控制箱啟動自然螺旋硅膠加熱帶,對硅膠管加溫保溫。

    17、本專利技術中,所述一種輸液系統混合加熱保溫裝置,通過多個原漿罐與混合罐的配合使用能夠使其在攪拌完成下料后繼續進行攪拌,能夠保證蠕動泵不停機進行輸送工作,提高輸送效率;

    18、本專利技術中,所述一種輸液系統混合加熱保溫裝置,通過在雙軸電機上的設置第一凸塊和第二凸塊,使能夠將原漿罐內的原漿抽送進混合罐內,同時還能夠夠帶動密封蓋向下移動,使混合罐內攪拌后的漿液落進配漿箱內,使其使用方便;

    19、本專利技術中,所述一種輸液系統混合加熱保溫裝置,通過自然卷螺旋型的硅膠管加熱定可充分貼合硅膠管道表面,使得受熱更加均勻,不受管道彎曲影響,且重量輕,體積小外形美觀,加熱速度較快,保溫效果良好,可靠型高;

    20、本專利技術中,通過多個原漿罐、混合罐以及配漿箱的配合使用,使其能夠一邊攪拌配比,一邊進行輸送,使其在輸送過程中無需進行停機攪拌混合,并且通過自然卷螺旋型的硅膠管加熱能夠對漿液進行加熱保溫,使其在輸送過程中更加穩定,能夠有效提高輸送效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種輸液系統混合加熱保溫裝置,包括配漿箱(11)和流化床(4),其特征在于,所述配漿箱(11)的一側貫穿固定設有出漿閥(12),所述出漿閥(12)的一端形成出漿口(13),所述流化床(4)內貫穿設有噴槍(41),所述噴槍(41)與出漿口(13)之間通過硅膠管(3)相通連接,所述硅膠管(3)上設有蠕動泵(22),用于將配漿箱(11)內的漿液抽送至流化床(4)內;

    2.根據權利要求1所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述配料機構包括設置在配漿箱(11)頂部的多個原漿罐(14),所述原漿罐(14)的頂部開設有進料口(16),所述配漿箱(11)的頂部貫穿固定設有混合罐(15),所述原漿罐(14)的頂部貫穿設有空心桿(27),所述空心桿(27)通過管道與混合罐(15)相通,所述空心桿(27)的底部固定設有橡膠筒(29),橡膠筒(29)向下移動能夠將橡膠筒(29)內的漿液抽進混合罐(15)內,所述空心桿(27)的外壁固定套設有第一限位環(32),所述空心桿(27)的外壁套設有第一彈簧(30),所述第一彈簧(30)的兩端分別與原漿罐(14)和第一限位環(32)的相互靠近一側固定連接,所述配漿箱(11)的頂部設有雙軸電機(17),多個所述原漿罐(14)均布在雙軸電機(17)輸出軸的四周,所述混合罐(15)的頂部貫穿設有第一滑動桿(20),所述第一滑動桿(20)的底部轉動設有用于對混合罐(15)底部封堵的密封蓋(38),所述混合罐(15)的內壁固定設有與密封蓋(38)配合使用的第三限位環(39),所述第一滑動桿(20)的外壁固定套設有第二限位環(35),所述第一滑動桿(20)的外壁套設有位于第二限位環(35)和混合罐(15)之間的第二彈簧(36),所述雙軸電機(17)的輸出端與多個空心桿(27)以及第一滑動桿(20)傳動連接,用于為空心桿(27)和第一滑動桿(20)提供動力。

    3.根據權利要求2所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述雙軸電機(17)的其中一個輸出端延伸至配漿箱(11)內并固定設有攪拌軸(19),用于對配漿箱(11)內的漿料進行攪拌,所述雙軸電機(17)的另一個輸出端固定設有連接板(18),所述連接板(18)的底部固定設有與空心桿(27)配合使用的第一凸塊(23),所述連接板(18)上設有與第一滑動桿(20)配合使用的第二凸塊(24)。

    4.根據權利要求3所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述混合罐(15)的頂部貫穿轉動設有轉動環(33),所述第一滑動桿(20)貫穿滑動設在轉動環(33)內,所述轉動環(33)和雙軸電機(17)輸出端的外壁均固定套設有同步輪(25),兩個所述同步輪(25)的外壁傳動設有同一個同步帶(26),所述第一滑動桿(20)的外壁套設有用于對混合罐(15)內漿料攪拌的攪拌葉(37),所述轉動環(33)的外壁固定套設有固定環(34),所述第二彈簧(36)的兩端分別與固定環(34)和第二限位環(35)的相互靠近一側固定連接。

    5.根據權利要求3所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述雙軸電機(17)輸出端的外壁套設有端面齒輪(42),所述端面齒輪(42)與配漿箱(11)之間固定設有同一個支撐桿(40),用于對端面齒輪(42)固定,所述第二凸塊(24)滑動設在連接板(18)內,所述連接板(18)的一側貫穿轉動設有往復螺桿(43),所述第二凸塊(24)螺紋套設在往復螺桿(43)上,所述往復螺桿(43)的外壁固定套設有與端面齒輪(42)相嚙合的傳動齒輪(44)。

    6.根據權利要求2所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述原漿罐(14)的頂部貫穿滑動設有套桿(28),所述空心桿(27)螺紋設在套桿(28)內,所述套桿(28)的底部外壁呈臺階狀與原漿罐(14)的頂部內壁相抵觸。

    7.根據權利要求1所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述蠕動泵(22)的底部固定設有蠕動小車(2),所述防爆溫度控制箱(21)固定設在蠕動小車(2)上,所述蠕動小車(2)上設有防爆數顯溫控器(212)和防爆指示燈(211)。

    8.根據權利要求1-7任意一項所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述配漿箱(11)的底部設有配漿小車(1),所述配漿小車(1)底部設有滾輪,位于一側的滾輪采用萬向輪。

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    【技術特征摘要】

    1.一種輸液系統混合加熱保溫裝置,包括配漿箱(11)和流化床(4),其特征在于,所述配漿箱(11)的一側貫穿固定設有出漿閥(12),所述出漿閥(12)的一端形成出漿口(13),所述流化床(4)內貫穿設有噴槍(41),所述噴槍(41)與出漿口(13)之間通過硅膠管(3)相通連接,所述硅膠管(3)上設有蠕動泵(22),用于將配漿箱(11)內的漿液抽送至流化床(4)內;

    2.根據權利要求1所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述配料機構包括設置在配漿箱(11)頂部的多個原漿罐(14),所述原漿罐(14)的頂部開設有進料口(16),所述配漿箱(11)的頂部貫穿固定設有混合罐(15),所述原漿罐(14)的頂部貫穿設有空心桿(27),所述空心桿(27)通過管道與混合罐(15)相通,所述空心桿(27)的底部固定設有橡膠筒(29),橡膠筒(29)向下移動能夠將橡膠筒(29)內的漿液抽進混合罐(15)內,所述空心桿(27)的外壁固定套設有第一限位環(32),所述空心桿(27)的外壁套設有第一彈簧(30),所述第一彈簧(30)的兩端分別與原漿罐(14)和第一限位環(32)的相互靠近一側固定連接,所述配漿箱(11)的頂部設有雙軸電機(17),多個所述原漿罐(14)均布在雙軸電機(17)輸出軸的四周,所述混合罐(15)的頂部貫穿設有第一滑動桿(20),所述第一滑動桿(20)的底部轉動設有用于對混合罐(15)底部封堵的密封蓋(38),所述混合罐(15)的內壁固定設有與密封蓋(38)配合使用的第三限位環(39),所述第一滑動桿(20)的外壁固定套設有第二限位環(35),所述第一滑動桿(20)的外壁套設有位于第二限位環(35)和混合罐(15)之間的第二彈簧(36),所述雙軸電機(17)的輸出端與多個空心桿(27)以及第一滑動桿(20)傳動連接,用于為空心桿(27)和第一滑動桿(20)提供動力。

    3.根據權利要求2所述的一種輸液系統混合加熱保溫裝置,其特征在于,所述雙軸電機(17)的其中一個輸出端延伸至配漿箱(11)內并固定設有攪拌軸(19),用于對配漿箱(11)內的漿料進行攪拌,所述雙軸電機(17)的另一個輸出端固定設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:方正楊新好連朋生郭志江
    申請(專利權)人:浙江迦南科技股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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