【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于食品加工的，尤其涉及一種降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑及其應用。
技術介紹
1、黃曲霉毒素(afs)主要是由真菌黃曲霉菌和寄生曲霉菌污染農作物時產生的一類毒性較高的次生代謝產物，其結構包括穩定且高度氧化的5個稠環和內酯部分。研究發現，幾乎所有谷物在30℃、相對濕度80％、含水量14％以上都能作為黃曲霉菌的寄生基質，且在24～30℃條件下黃曲霉菌產毒素能力最強。afs毒性很大，是世界公認的分布最廣、毒性最強、危害最大的一類毒素，被世界衛生組織列在重點研究的毒物首位。其中，黃曲霉毒素b1(afb1)、黃曲霉毒素b2(afb2)、黃曲霉毒素g1(afg1)和黃曲霉毒素g2(afg2)在食品中檢出率最高，被列為第一世界衛生組織分類致癌物。據報道，afs具有遺傳毒性和致癌性，可對動物和人類產生多種毒性作用，包括致突變性、致畸性和免疫毒性。迄今為止，大多數流行病學研究表明，afs暴露與肝細胞癌風險之間存在顯著關聯。
2、考慮到afs對消費者健康的潛在危害，許多國家(地區)和組織都對食用油中的afs設定了最高限量。世界衛生組織(who)和國際食品法典委員會(cac)建議花生及制品中黃曲霉毒素(b1+b2+g1+g2)總含量應保持在15μg/kg以下；美國的限量規定與who和cac相同；日本則要求食品中afs的限量不得超過10μg/kg，其中afb1不得檢出。歐盟制定了更嚴格的規定(直接食用的花生、玉米及其制品中afs不得超過4μg/kg，其中afb1不得超過2μg/kg)。由于空氣、土壤和水環境的污染，以及受現行檢
3、用于去除或減少食用油中afs的技術可以概括為物理、化學和生物三類方法。物理方法主要包括吸附法和輻照處理；化學方法是利用酸、堿、氧化劑等與危害物發生化學反應從而破壞毒素結構，將危害物轉化為無毒或低毒的物質；生物法則是利用生物降解技術，使用某些微生物菌株降解毒素。從先前的報道可以看出，這些方法對于消減食用油中危害物均有一定的效果，但在不同的實際應用中都有一定的局限性。例如，化學法通常需要某些設備的輔助，還要經過進一步的處理技術才能完成對毒素的完全去除。化學反應通常較復雜，可能會造成食用油脂的營養組分改變或破壞，其反應過程中可能還會導致其它風險物質的產生，甚至是最終產品中引入了化學殘留而降低了產品的品質。生物法降解毒素的專一性好、脫除效率高，但是在目前實際應用中，其降解技術還不夠完善，通常需要比較苛刻的反應條件，且成本較高，因此目前難以實現工業化的大規模應用。油脂經適當的輻照后，毒素含量可以大大降低，但是照射劑量和強度需要嚴格控制，否則會影響油脂品質，并且，在輻照脫毒的過程中，毒素大多只是被分解，并未真正去除，某些條件下可能存在逆反應的發生，重新生成毒素。因此吸附降解被認為是目前控制食用油中痕量危害物的主要技術。
4、活性炭是一種具有高度多孔結構的吸附材料，具有很大的比表面積和吸附能力。活性炭吸附作用分為物理吸附和化學吸附，吸附性能主要是由其表面物理性質(孔隙結構包括比表面積、孔容大小、孔徑分布以及孔的形狀)和表面化學性質(不飽和鍵數量、元素種類及含量、表面基團類型及含量、與污染物分子間的作用力大小等)共同決定。表面化學性質如表面含氧官能團(如羧基、酸酐基、內酯基、乳醇基、羥基、羥基、羰基、醌基、醚基等)和含氮官能團(如-nh2、-no2)又決定了吸附劑化學吸附性能。活性炭內部存在大孔，大孔上分布有介孔(即中孔)，介孔上分布有微孔。大孔的孔道較大，主要是為分子提供進入介孔、微孔的通道，其本身并無吸附能力；微孔的孔徑極小，孔中有很強的范德華力，主要用于氣相吸附和小分子液相吸附；介孔可以提供分子進入微孔的通道，能吸附一些尺寸比較大的分子，可應用在液相吸附和溶劑回收的氣相吸附。
5、殼聚糖被認為是僅次于纖維素的最豐富的天然生物聚合物，由甲殼素(甲殼動物和昆蟲動物外殼的結構成分)經堿性脫乙酰化而成，無有害副產物。甲殼素具有獨特的吸附能力，這是因為它具有特殊的性質，特別是含有氨基(-nh2)和羥基(-oh)官能團，這些官能團為許多吸附劑提供了非常有效的吸附位點。然而，由于其熱穩定性差、在酸性介質中不穩定、機械強度低、粉末和片狀的比表面積和孔隙率低，限制了其直接用作吸附劑。吸附作用主要在吸附劑的孔隙中發生，因此吸附劑的比表面積、孔徑分布、孔容大小和多孔結構決定了其對吸附質的選擇性。
6、根據目前的應用，發現活性炭、殼聚糖等吸附劑對afs的脫除率普遍不高(約25％～80％)，更重要的是吸附脫毒的同時會造成油脂中的微量營養成分如維生素e和植物甾醇，以及油脂風味的大量損失。這也是目前油脂加工行業的瓶頸問題。尤其是風味油脂(如濃香花生油、濃香菜籽油、芝麻油、濃香葵花籽油等)的加工過程不能精煉(精煉操作中的堿煉和吸附能極好地去除afs)，只能采用吸附劑進行吸附來降低風味油脂中的危害物，這個過程勢必會造成風味的損失，基于此，我們選擇適當的改性方法調控活性炭的孔隙度或表面結構，從而得到高效高選擇性脫除風味油脂中黃曲霉毒素的專用吸附劑。
7、本專利技術的目的在于提供一種復合吸附劑的制備及其用于風味油脂中黃曲霉毒素脫除的方法，制備的復合吸附劑比表面積大、孔徑適中，可在高效脫除黃曲霉毒素的同時，高效保留油脂中的微量營養成分和風味，并提供其制備方法，成本低廉，制備工藝簡便，吸附性能優良。
技術實現思路
1、針對普通吸附劑對油脂中黃曲霉毒素吸附脫除選擇性較低的技術問題，本專利技術提出一種降低風味油脂中黃曲霉毒素的方法，采用的復合吸附劑比表面積大、孔徑小、制備工藝簡便、成本低廉，同時不會引入新的有害殘留物造成二次污染。使用該復合吸附劑對食用油進行吸附處理后，風味油脂中的黃曲霉毒素得到明顯降低，處理后的食用油優于國家有關食用油的標準，達到歐盟標準，且該吸附劑選擇性大大提高(高效脫除毒素，但對油脂中的微量營養成分和揮發性風味物質的吸附力較弱)。由于吸附劑用量小，故中性油的損耗也較低。
2、為了達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種降低降低風味油脂中黃曲霉毒素的方法，將復合吸附劑與風味油脂混合進行吸附，隨后將復合吸附劑分離；所述復合吸附劑為采用表面活性劑、殼聚糖與活性炭混合反應制得。
4、所述風味油脂為濃香花生油、芝麻油、濃香菜籽油、葵花籽油等。
5、所述油脂與復合吸附劑的配比為每1kg油脂中加入所述復合吸附劑1～3g。
6、所述吸附時的條件為在40～70℃下攪拌40～140min。
7、所述復合吸附劑的制備方法為：將殼聚糖溶于乙酸溶液中，在一定溫度下完全溶解后，加入活性炭和表面活性劑，攪拌一定時間后，逐漸加入naoh溶液，調節ph，使樣品完全凝結，用去離子水反復多次洗滌至中性，干燥本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述吸附劑的制備方法為：將殼聚糖溶于乙酸溶液中，待其完全溶解后，加入活性炭和表面活性劑，表面活性劑的濃度為20～40?mg/L，殼聚糖的濃度為10～60?g/L，活性炭的濃度為60～120?g/L，在50～60?℃下攪拌混合反應6～10?h，逐漸加入NaOH溶液，調節pH，使樣品完全凝結，用去離子水洗滌至中性，在干燥箱中干燥，研磨過200目篩，制得吸附劑。
2.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述所述乙酸溶液為1%?~?3%?乙酸水溶液。
3.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
4.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述的NaOH溶液濃度為5%，調節溶液pH至9?~?10。
5.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，干燥箱中干燥溫度為105?~?110℃，干燥時間為20?~?24?h。
6.根據權利要求1所述的降
7.根據權利要求1-4任一權利要求所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑在吸附風味油脂中黃曲霉毒素中的應用。
8.根據權利要求7所述的應用，其特征在于，所述吸附劑的使用方法為，將吸附劑加入到風味油脂中，在40～90?℃下攪拌5～140?min后，過濾分離出吸附劑，即得到吸附凈油。
9.根據權利要求7所述的應用，其特征在于，所述吸附劑的用量為每1?kg風味油脂中加入吸附劑1～3?g。
...【技術特征摘要】
1.一種降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述吸附劑的制備方法為：將殼聚糖溶于乙酸溶液中，待其完全溶解后，加入活性炭和表面活性劑，表面活性劑的濃度為20～40?mg/l，殼聚糖的濃度為10～60?g/l，活性炭的濃度為60～120?g/l，在50～60?℃下攪拌混合反應6～10?h，逐漸加入naoh溶液，調節ph，使樣品完全凝結，用去離子水洗滌至中性，在干燥箱中干燥，研磨過200目篩，制得吸附劑。
2.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述所述乙酸溶液為1%?~?3%?乙酸水溶液。
3.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
4.根據權利要求1所述的降低風味油脂中黃曲霉毒素的吸附劑，其特征在于，所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：紀俊敏，姜苗苗，王丹，李長江，孫尚德，
申請(專利權)人：河南工業大學，
類型：發明
國別省市：
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