【技術實現步驟摘要】
本技術涉及渣油加氫裂化裝置，具體而言是一種大型加氫進料泵及液力透平機組。
技術介紹
1、目前各石化企業在液力透平機組方面投入越來越大，節能及能量回收已經成為符合國家需求和社會發展的一種趨勢，且隨著煉油裝置的大型化發展，目前加氫進料泵及液力透平機組已經很難滿足裝置需求。大型加氫進料泵及液力透平一般采用bb5形式的臥式多級泵，以滿足裝置流量大、壓力高、功率大、溫度高、載荷高、可靠性要求高的需求。隨著人們安全生產和節能的意識提高，大型加氫進料泵機組安全性、可靠性和節能性成為了主要技術突破關鍵點。
2、另外，由于多級泵零件多，結構復雜且結構不合理，存在著軸長度較大，撓度大出現轉子“抱死“；摩擦副間隙過大影響效率機組效率；熱裝葉輪反復拆裝難度大，檢修成本大周期長等問題。
技術實現思路
1、根據上述技術問題，而提供一種大型加氫進料泵及液力透平機組，本技術能夠提供一種能夠在流量大、壓力高、功率大、溫度高、載荷高等苛刻工況下，能夠以大轉子撓度、小運轉間隙高效可靠運行的大型加氫進料泵及液力透平機組，且拆裝檢修方便。
2、本技術采用的技術手段如下：
3、一種大型加氫進料液力透平機組，包括雙軸伸電機，所述雙軸伸電機的兩個輸出軸分別與加氫進料泵和液力透平機組連接；
4、所述加氫進料泵和所述液力透平機組均包括外殼體、內殼體和轉子部件；
5、所述外殼體靠近所述雙軸伸電機的一端具有入口，靠近其中部處設置有出口，所述內殼體位于所述外殼體內；
7、所述內殼體包括蝸形體、多個體口環、中間襯套和吸入襯套；所述葉輪的前后兩端分別設置有所述體口環，所述蝸形體根據所述轉子部件的撓度對所述蝸形體的體口環安裝孔和襯套安裝孔進行偏心加工，所述體口環通過所述體口環安裝孔固定在所述蝸形體上，與所述中間軸套相配合的所述中間襯套通過所述襯套安裝孔固定在所述蝸形體上；與所述吸入軸套相配合的所述吸入襯套通過所述襯套安裝孔固定在所述蝸形體上；所述蝸形體與所述外殼體連接；
8、所述蝸形體、所述中間襯套、所述體口環均為分半結構。
9、優選地，相鄰兩個所述葉輪之間設置有固定在所述蝸形體內的穩流板。
10、優選地，所述雙軸伸電機與所述加氫進料泵通過齒輪箱連接、與所述液力透平機組通過離合器連接，且所述雙軸伸電機、所述齒輪箱、所述加氫進料泵、所述離合器進和所述液力透平機組安裝于同一整體底座上。
11、優選地，所述外殼體包括筒體、泵蓋和平衡管，外殼體形成承壓部件，所述筒體和所述泵蓋為鍛件，兩個所述泵蓋通過緊固件與所述筒體的兩端固定；所述蝸形體通過防轉銷與所述泵蓋連接；所述筒體的所述入口和所述出口處與法蘭的頸處焊接，且焊接部位滿足rt檢測。摒棄了以往鑄件為主體結構，全部采用鍛件加組焊的結構形式，承壓部件全部按照最大允許工作壓力進行設計，并對焊縫進行rt檢驗，以確保焊縫的可靠性，從而保證整個承壓邊界的完整性。
12、優選地，遠離所述入口的所述泵蓋固定有節流襯套，且所述軸上安裝有與所述節流襯套相配合的節流軸套。
13、優選地，所述首級葉輪、所述次級葉輪、所述節流軸套和所述吸入軸套的兩端分別通過卡環和彈性擋圈與所述軸軸向定位，在軸向推力方向上采用分半的所述卡環與所述軸定位，在軸向推力的反方向上采用所述彈性擋圈定位；
14、所述末級葉輪靠近所述中間軸套的一端通過定位螺釘與所述軸軸向定位，另一端通過分半的所述卡環與所述軸定位。
15、較現有技術相比，本技術具有以下優點：
16、1、與傳統大型機組由于尺寸過長直接安裝于水泥基礎地面相比，整體底座可以為機組平穩運行提供基本保障，采用齒輪箱增速可有效減小機組占用的安裝空間。
17、2、蝸形體采用水平剖分，可大幅度增加設備內芯檢修的便利性，蝸形體的體口環安裝孔和襯套安裝孔采用偏心加工，可有效克服為了防止轉子“抱死“不得不增加摩擦副間隙，因此導致效率降低的問題，通過根據撓度偏心加工，實現了高效和運行可靠性的兼顧。
18、3、與傳統整體式體的體口環和襯套相比，分半的體口環和各種襯套在拆裝時不需要將葉輪也一并拆裝，避免了熱裝于軸上的葉輪不必要的反復拆裝、拆裝困難的問題，同時，也避免了轉子動平衡時不得不將體口環(襯套)預先穿于轉子上，轉子動平衡操作困難的問題。
19、5、與傳統鑄件結構相比，筒體、泵蓋等主要承壓件采用鍛件加組焊的結構形式，鑄件存在一些無法根除的缺陷，入縮松、氣孔、砂眼等，且不易發現，鍛件則可有效避免以上問題，同時，鍛件具有更好的力學性能和力學性能可靠性，承壓件全部等壓設計，在事故工況時，進一步保障了泵和透平承壓邊界的完整性，從而避免經理損失和安全事故。
20、6、與葉輪同向布置相比，葉輪對稱布置可有效防止整個轉子軸向力過大和軸向力的波動，從而減少軸承的損壞可能性，減少運行維護成本，增加了機組運行的可靠性；傳統葉輪單向定位，當由于溫度過高，熱裝于軸上葉輪發生滑移時，則可能發生定子與轉子發生剮蹭，從而導致機組無法運行，嚴重時可能發生轉子瞬間“抱死“，導致驅動機的損壞，造成重大經濟損失，本技術采用雙向定位的方式，軸向推力的方向采用分半卡環進行定位，軸向推力的反向采用彈性擋圈進行定位，雙向定位提高了轉子的穩定性，從而提高了機組運行的穩定性。
21、7、內芯采用銷釘防轉，相較于以往采用加工件的防轉塊，防轉銷釘作為標準件更容易獲取，且避免了筒體上月牙形防轉槽的加工，有效的節約了制造成本。
22、基于上述理由本技術可在渣油加氫裂化裝置等領域廣泛推廣。
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1.一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，包括雙軸伸電機，所述雙軸伸電機的兩個輸出軸分別與加氫進料泵和液力透平機組連接；
2.根據權利要求1所述的一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，所述雙軸伸電機與所述加氫進料泵通過齒輪箱連接、與所述液力透平機組通過離合器連接，且所述雙軸伸電機、所述齒輪箱、所述加氫進料泵、所述離合器進和所述液力透平機組安裝于同一整體底座上。
3.根據權利要求1所述的一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，所述外殼體包括筒體和泵蓋，所述筒體和所述泵蓋為鍛件，兩個所述泵蓋通過緊固件與所述筒體的兩端固定；所述蝸形體通過防轉銷與所述泵蓋連接；所述筒體的所述入口和所述出口處與法蘭的頸處焊接，且焊接部位滿足RT檢測。
4.根據權利要求3所述的一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，遠離所述入口的所述泵蓋處固定有節流襯套，且所述軸上安裝有與所述節流襯套相配合的節流軸套。
5.根據權利要求4所述的一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，所述首級葉輪、所述次級葉輪、所述節流軸套和所述吸入軸套的兩端分別通過卡環和彈性擋
...【技術特征摘要】
1.一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，包括雙軸伸電機，所述雙軸伸電機的兩個輸出軸分別與加氫進料泵和液力透平機組連接；
2.根據權利要求1所述的一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，所述雙軸伸電機與所述加氫進料泵通過齒輪箱連接、與所述液力透平機組通過離合器連接，且所述雙軸伸電機、所述齒輪箱、所述加氫進料泵、所述離合器進和所述液力透平機組安裝于同一整體底座上。
3.根據權利要求1所述的一種大型加氫進料液力透平機組，其特征在于，所述外殼體包括筒體和泵蓋，所述筒體和所述泵蓋為鍛件，兩個所述泵蓋通過緊固件與所述筒體的兩端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：辛可柱，高敏，郭寧，曲凈瀅，張聰聰，
申請(專利權)人：大連深藍泵業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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