粗精拉焊絲生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種粗精拉焊絲生產線，由多臺單機合成，粗拉線由前置硼化器Ｉ牽引出，導入第一臺拉絲機，歷經七臺拉絲機拉絲，從初始φ６．５ｍｍ的直徑變異出絲φ２．０ｍｍ，八臺精拉絲機：前三臺為二級減速，后續五臺為一級減速。本實用新型專利技術改變拉伸力，拉伸力的變化表現是通過安裝拉絲感應裝置實時反饋拉絲力的大小；以此來動態改變驅動力，而不斷施加變化的扭矩來平衡它的需求適應拉絲力；使得拉絲過程平緩順應。二者復合最終達到均勻度的要求。采用調速電機驅動，使得拉絲更易滿足絲徑要求。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種粗精拉焊絲生產線。技術背景目前國內外對焊絲制造的粗、精拉機床均采用恒定不變的拉伸力和多級等速傳動 系統，通過大量的實踐事實表明這是造成絲直徑不均度的直接原因，針對該問題反復探索， 我們推導出這樣的理論假設模型，分析整個拉絲過程，絲直徑是不斷變化的，而變化需要的 拉伸力和實現拉伸速度不是線型變化的，即非線型的，每一次直徑變化(拉伸力和速度)并 非是均等變化，若設計為施加均等的力和速度拉絲，不均度的現象隨時會產生，如法制造的 成品焊絲質量將大為降檔，多為重大項目工程焊接和造船業都不選用此法制造出的均度差 的焊絲，緣于達不到技術要求和標準要求，如連續焊接斷絲、焊道不均勻效率低等缺陷，這 是因為錯因導致的錯果。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種拉絲均勻度好，不斷的施加變化的扭矩 來平衡達到均勻度要求的粗精拉焊絲生產線。本專利技術的技術方案為一種粗精拉焊絲生產 線，其特征是由多臺單機合成，粗拉線由前置硼化器I牽引出，導入第一臺拉絲機，歷經七 臺拉絲機拉絲，從初始Φ 6. 5mm的直徑變異出絲Φ 2. 0mm，終被收線機IX收絲成盤纏繞工字 輪上，精拉絲線經前置的放線機I釋放直徑Φ 3. 2mm max,或Φ 2. Omm的絲，軋尖導入第一臺 拉絲機，八次變化拉絲由末端收線機X收線，二組生產線粗拉線長25米，拉絲粗拉一組主設 備長9. 5米、寬1.8米、高1.5米，精拉線長18米；拉絲精拉一組主設備長12米、寬1. 5米、 高1. 45米，粗拉線經輔助設備出絲到第一拉絲機卷筒，由七臺構造相同的電機驅動裝置序 列點動，途經拉絲感應裝置續繞第二臺拉絲機卷筒直至第七臺拉絲機卷筒；出絲纏繞到收 線機IX上，是由七臺構造相同的電機驅動裝置分別驅使各自與之直聯的第一臺、第二臺、第 三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速小V帶輪旋轉，通過V型聯帶傳遞動力給各臺減速支撐 裝置中的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速大V帶輪的雙聯二級減速小 V帶輪同步旋轉，分別輸出到卷筒裝置中同軸的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第 六臺二級減速輸出大V帶輪帶動卷筒裝置中的卷筒同步旋轉工作，輸出給第七臺拉絲機單 級傳動，他由電機驅動裝置1驅動直聯的減速小V帶輪旋轉，V聯帶傳遞給第七臺減速大 V帶輪轉動，使之同軸的卷筒裝置中的卷筒同向旋轉工作，完成最后拉絲直徑達到Φ2.0πιπι min，八臺精拉絲機前三臺為二級減速，后續五臺為一級減速，自放線機I釋放絲，導入第 一臺拉絲機的拉絲模盒裝置，接下開啟前三臺配置八臺相同構造的電機驅動裝置，分別驅 動與之直連的第一臺、第二臺、第三臺、減速小V帶輪旋轉，由V型連帶傳遞的動力給各自第 一臺、第二臺、第三臺減速大V帶輪和同軸的二級減速小V帶輪中第一臺、第二臺、第三臺旋 轉，分別由V型連帶將動力傳遞各自二級減速輸出大V帶輪第一臺、第二臺、第三臺、及與之 同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，最終完成前三次絲直徑由粗變細的變化，連續傳遞工作第 四臺到第八臺同為一級減速，其傳動方式是也以相同的電機驅動裝置1驅使第四臺減速小 V帶輪，籍助V型連帶傳遞給第四臺減速大V帶輪，帶動同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，拉絲 連續下傳，第五臺拉機重復第四臺拉機的動作，即第五臺減速小V帶輪帶第五臺減速大V帶，第六臺拉機重復第五臺拉機的動作，即第六臺減速 小V帶輪帶第六臺減速大V帶輪旋轉，驅動卷筒工作，拉絲連續下傳，第七臺拉機重復第六 臺拉機的動作，即第七臺減速小V帶輪帶第七臺減速大V帶輪11旋轉，驅動卷筒工作，拉絲 連續下傳，第八臺拉機重復第七臺拉機的動作，即第八臺減速小V帶輪7帶第八臺減速大V 帶輪旋轉，驅動卷筒工作，經過后五次絲直徑的變化，達到出絲直徑Φ0.8_ ι，拉伸力的 變化表現是通過安裝拉絲感應裝置實時反饋拉絲力的大小。本技術為達到拉絲過程中 產品絲均勻的情況，我們通過理論的假設分析和實踐模擬模型的采樣結果，我們擬定了這 樣的設計方案改變原線性的成絲拉伸力和拉伸速度為施加非線性變化的拉伸力和非線性 變化的速度。首先改變速度，即前一臺拉絲機與后一臺拉絲機的工作速度是不一樣的，將前 一臺的拉絲機速比I1，與相鄰的拉絲機i2或任何一臺拉絲機的速比、之比，都不是常數，都 是變化值，也就是 ii i2 ^ 1, I1 I3^ I^i1 i2, i3 i4 ^ 1 ^ I1 i3，，我們選定 優先速比系列，R5、RIO、R20進行實踐，最終摸索出完整可行的速比系列，即從R5-R40系列 中選取可行的數值，從而達到了我們預想的要求，其二改變拉伸力，拉伸力的變化表現是通 過安裝拉絲感應裝置實時反饋拉絲力的大小；以此來動態改變驅動力，而不斷施加變化的 扭矩來平衡它的需求適應拉絲力；使得拉絲過程平緩順應。二者復合最終達到均勻度的要 求。此外我們采用調速電機驅動，使得拉絲更易滿足絲徑要求。附圖說明圖1為本技術粗拉絲生產線整體結構示意圖圖2為粗拉絲生產線第1臺拉絲機_第6臺拉絲機傳動簡圖圖3為粗拉絲生產線第7臺拉絲機傳動簡圖圖4為本技術精拉絲生產線整體結構示意圖圖5為精拉絲生產線第1臺拉絲機_第3臺拉絲機傳動簡圖圖6為粗拉絲生產線第4臺拉絲機_第8臺拉絲機傳動簡圖圖7為粗、精拉絲生產線拉絲機拉絲感應裝置傳動及工位圖具體實施方式如圖6所示的本技術為一種粗精拉焊絲生產線，由多臺單機合成，粗拉線由 前置硼化器I牽引出，導入第一臺拉絲機，歷經七臺拉絲機拉絲，從初始Φ6. 5mm的直徑變 異出絲Φ 2. 0mm，終被收線機IX收絲成盤纏繞工字輪上，精拉絲線經前置的放線機I釋放直 徑Φ 3. 2mm max，或Φ 2. Omm的絲，軋尖導入第一臺拉絲機，八次變化拉絲由末端收線機X收 線。二組生產線粗拉線長25米，拉絲粗拉一組主設備長9. 5米、寬1. 8米、高1. 5米，精拉 線長18米；拉絲精拉一組主設備長12米、寬1. 5米、高1. 45米，粗拉線經輔助設備出絲到 第一拉絲機卷筒，由七臺構造相同的電機驅動裝置2序列點動如圖1所示，途經拉絲感應裝 置續繞第二臺拉絲機卷筒直至第七臺拉絲機卷筒；出絲纏繞到收線機IX上。連續工作如圖 2、圖3所示，是由七臺構造相同的電機驅動裝置1分別驅使各自與之直聯的第一臺2、第二 臺3、第三臺4、第四臺5、第五臺6、第六臺7減速小V帶輪旋轉，通過V型聯帶傳遞動力給 各臺減速支撐裝置中的第一臺8、第二臺9、第三臺10、第四臺11、第五臺12、第六臺13減速 大V帶輪的雙聯二級減速小V帶輪同步旋轉，分別輸出到卷筒裝置中同軸的第一臺15、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺二級減速輸出大V帶輪帶動卷筒裝置中的卷筒14同 步旋轉工作，輸出給第七臺拉絲機如圖3示單級傳動，他由電機驅動裝置1驅動直聯的減速 小V帶輪旋轉2，V聯帶傳遞給第七臺減速大V帶輪3轉動，使之同軸的卷筒裝置中的卷筒 4同向旋轉工作，完成最后拉絲直徑達到Φ2.0πιπι min0精拉絲生產線如圖4示，八臺精拉 絲機前三臺為二級減速，后續五臺為一級減速，自放線機I釋放絲，導入第一臺拉絲機的 拉絲模盒裝置(4)，接下開啟前三臺配置八臺相同構造的電機驅動裝置2，如圖5所示分別 驅動與之直連的第一臺3、第二臺4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粗精拉焊絲生產線，其特征是：由多臺單機合成，粗拉線由前置硼化器Ⅰ牽引出，導入第一臺拉絲機，歷經七臺拉絲機拉絲，從初始φ６．５ｍｍ的直徑變異出絲φ２．０ｍｍ，終被收線機Ⅸ收絲成盤纏繞工字輪上，精拉絲線經前置的放線機Ⅰ釋放直徑φ３．２ｍｍｍａｘ，或φ２．０ｍｍ的絲，軋尖導入第一臺拉絲機，八次變化拉絲由末端收線機Ⅹ收線，二組生產線粗拉線長２５米，拉絲粗拉一組主設備長９．５米、寬１．８米、高１．５米，精拉線長１８米；拉絲精拉一組主設備長１２米、寬１．５米、高１．４５米，粗拉線經輔助設備出絲到第一拉絲機卷筒，由七臺構造相同的電機驅動裝置序列點動，途經拉絲感應裝置續繞第二臺拉絲機卷筒直至第七臺拉絲機卷筒；出絲纏繞到收線機Ⅸ上，是由七臺構造相同的電機驅動裝置分別驅使各自與之直聯的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速小Ｖ帶輪旋轉，通過Ｖ型聯帶傳遞動力給各臺減速支撐裝置中的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺減速大Ｖ帶輪的雙聯二級減速小Ｖ帶輪同步旋轉，分別輸出到卷筒裝置中同軸的第一臺、第二臺、第三臺、第四臺、第五臺、第六臺二級減速輸出大Ｖ帶輪帶動卷筒裝置中的卷筒同步旋轉工作，輸出給第七臺拉絲機單級傳動，他由電機驅動裝置（１）驅動直聯的減速小Ｖ帶輪旋轉，Ｖ聯帶傳遞給第七臺減速大Ｖ帶輪轉動，使之同軸的卷筒裝置中的卷筒同向旋轉工作，完成最后拉絲直徑達到φ２．０ｍｍ　ｍｉｎ，八臺精拉絲機：前三　臺為二級減速，后續五臺為一級減速，自放線機Ⅰ釋放絲，導入第一臺拉絲機的拉絲模盒裝置，接下開啟前三臺配置八臺相同構造的電機驅動裝置，分別驅動與之直連的第一臺、第二臺、第三臺、減速小Ｖ帶輪旋轉，由Ｖ型連帶傳遞的動力給各自第一臺、第二臺、第三臺減速大Ｖ帶輪和同軸的二級減速小Ｖ帶輪中第一臺、第二臺、第三臺旋轉，分別由Ｖ型連帶將動力傳遞各自二級減速輸出大Ｖ帶輪第一臺、第二臺、第三臺、及與之同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，最終完成前三次絲直徑由粗變細的變化，連續傳遞工作第四臺到第八臺同為一級減速，其傳動方式是也以相同的電機驅動裝置（１）驅使第四臺減速小Ｖ帶輪，籍助Ｖ型連帶傳遞給第四臺減速大Ｖ帶輪，帶動同軸的卷筒裝置中的卷筒工作，拉絲連續下傳，第五臺拉機重復第四臺拉機的動作，即第五臺減速小Ｖ帶輪帶第五臺減速大Ｖ帶輪旋轉，驅動卷筒工作，拉絲連續下傳，第六臺拉機重復第五臺拉機的動作，即第六臺減速小Ｖ帶輪帶第六臺減速大Ｖ帶輪旋轉，驅動卷筒工作...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉安麗，
申請(專利權)人：哈爾濱四海數控科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：93[中國|哈爾濱]