【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼絲繩加工設備，特別涉及放線機中用于工字輪的上料機構。
技術介紹
1、線材領域在生產過程中，需要使用到放線機和工字輪，放線機是起到放線作用的鋼纜輔助設備，工字輪是用來纏繞金屬絲或者鋼絲繩的工具，放線完成后，需要用工字輪進行收線打捆，將鋼纜纏繞在適配的工字輪上，通常工字輪上料前，需要將工字輪搬運至機架上，人工推挪轉運，手動定位卡緊工字輪，上料完成后，需將工字輪卸載，更換新的工字輪，通常鋼絲繩上料完成后，工字輪質量較重，人工卸載不便，勞動強度大，生產效率低。
2、目前，授權公告號為cn207390681u的中國專利公開了一種工字輪收線機，包括機殼、固定軸、平推裝置、升降臺和頂輪裝置；機殼上形成有工位，固定軸受電機驅動轉動連接在工位一側的側壁上，固定軸末端固接有同軸的固定頂尖；平推裝置位于工位另一側，包括與固定軸同軸的活動頂尖，活動頂尖受驅動沿固定軸軸線左右滑移；平推裝置位于工位底部，包括與機殼滑移連接的活動小車，活動小車受驅動沿固定軸軸向左右滑移；升降臺安裝在活動小車上，包括將工字輪抬至與固定軸同軸的托板。
3、這種工字輪收線機雖然能以自動化的方式上輪、卸輪，但是需要通過活動小車底部兩個氣缸調節升降臺的上升下降，同時要調節平推裝置才能將工字輪卡緊，除去平推裝置的動力源，至少需要調節2個液壓缸和一個氣缸才能調節工字輪至合適位置，成本較高。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供放線機中用于工字輪的上料機構，具有上輪、卸輪省力方便，成本較低和生產率高的效果。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：放線機中用于工字輪的上料機構，包括機殼，所述機殼一端側壁上轉動連接有轉動軸，機殼另一端設有將工字輪與轉動軸卡緊的調節機構，所述機殼底部有與地面滑動連接的活動底板，所述活動底板上設有兩個條形孔，所述條形孔下方滑動連接有滑塊，所述活動底板下方設有驅動所述滑塊靠近或遠離所述條形孔的驅動機構，所述滑塊位于所述條形孔處時，工字輪與所述滑塊頂面相接。
3、通過采用上述技術方案，活動底板與地面平齊，活動底板下方為空腔結構，上料時，將工字輪沿地面滾動至活動底板，活動底板上設有條形孔，條形孔下方滑動連接滑塊，滑塊位于條形孔處時，工字輪通過條形孔與滑塊頂面相接，滑塊可托住工字輪，活動底板一端設有驅動機構，調節驅動機構，將工字輪一端與轉動軸相接，控制調節機構，將工字輪夾持住，夾持完成后，繼續調節驅動機構，滑塊將遠離條形孔，使工字輪可在條形孔上轉動，避免與活動底板摩擦，使上料過程更順暢。
4、本技術的進一步設置為：所述驅動機構包括固定連接在所述活動底板底面的限位塊和彈簧，所述限位塊和所述彈簧分別位于所述條形孔兩側，所述彈簧另一端與所述滑塊固定連接，所述彈簧的彈力驅動滑塊與限位塊相抵觸，所述滑塊與限位塊相接時，所述滑塊將條形孔封閉，兩個所述滑塊底面設有連桿，所述連桿底端固定連接有第二氣缸。
5、通過采用上述技術方案，上料時，調節第二氣缸，驅動滑塊向右運動，滑塊一端與彈簧固定連接，由于活動底板與地面滑動連接，彈簧受到向左的反作用力大于氣缸向右的作用力，使彈簧處于原狀，當工字輪調至合適位置時，活動底板一端與機殼一端相抵觸，繼續調節第二氣缸，此時，活動底板不動，彈簧受力變形，滑塊繼續向右運動，滑塊遠離條形孔，便于工字輪轉動，卸料時，調節第二氣缸，驅動滑塊向左運動，彈簧受到向左的拉力，將滑塊彈開，由于滑塊一端設有限位塊，限位塊阻止滑塊繼續向左運動，使滑塊位于條形孔下方，托住工字輪向左運動，然后將工字輪滾動至搬運小車，實現卸載。
6、本技術的進一步設置為：所述調節機構包括與所述轉動軸同軸的安裝盤和驅動安裝盤水平運動的第一氣缸，所述第一氣缸設有多個，多個所述第一氣缸相互平行固定在機殼上，所述第一氣缸的活塞桿沿所述轉動軸軸向設置，活塞桿分別固接在所述安裝盤上。
7、通過采用上述技術方案，第一氣缸固定安裝在機殼一側，第一氣缸的活塞桿穿過機殼與安裝盤固定連接，活塞桿沿轉動軸的軸向設置，調節第一氣缸，將工字輪沿水平方向推至轉動軸，使轉動軸和安裝盤夾持住工字輪。
8、本技術的進一步設置為：所述安裝盤上固定連接中心軸，所述中心軸軸線與所述轉動軸軸線重合。
9、通過采用上述技術方案，安裝盤的中心軸軸線與轉動軸軸線重合，與工字輪的中心軸軸線重合，中心軸、轉動軸、工字輪中心軸軸線均重合。
10、本技術的進一步設置為：所述活動底板包括長方形底板，所述底板兩端設有轉輪，轉輪可沿地面水平滑動，所述活動底板與所述工字輪同軸一端設有擋板。
11、通過采用上述技術方案，活動底板兩端設有四個轉輪，方便推動活動底板水平運動，活動底板一端設有擋板，另一端與地面平齊，方便將工字輪滾上活動底板，擋板將工字輪抵擋，避免滾出活動底板外。
12、本技術的進一步設置為：所述轉動軸遠離所述工字輪一端固定連接有驅動轉軸轉動的電機。
13、通過采用上述技術方案，電機安裝在遠離工字輪一端機殼外壁上，與轉動軸固定連接，電機可驅動工字輪轉動，實現自動上料。
14、本技術的有益效果是：
15、1、上料時，調節第二氣缸，驅動滑塊向右運動，滑塊一端與彈簧固定連接，由于活動底板與地面滑動連接，彈簧受到向左的反作用力大于氣缸向右的作用力，使彈簧處于原狀，當工字輪調至合適位置時，活動底板一端與機殼一端相抵觸，繼續調節第二氣缸，此時，活動底板不動，彈簧受力變形，滑塊繼續向右運動，滑塊遠離條形孔，便于工字輪轉動，卸料時，調節第二氣缸，驅動滑塊向左運動，彈簧受到向左的拉力，將滑塊彈開，由于滑塊一端設有限位塊，限位塊阻止滑塊繼續向左運動，使滑塊位于條形孔下方，托住工字輪向左運動，然后將工字輪滾動至搬運小車，實現卸載，除去調節機構動力源，僅需調節一個第二氣缸，即可驅動工字輪水平運動，成本較低。
16、2、活動底板與地面平齊，活動底板下方為空腔結構，上料時，將工字輪沿地面滾動至活動底板，活動底板上設有條形孔，條形孔下方滑動連接滑塊，滑塊位于條形孔處時，工字輪通過條形孔與滑塊頂面相接，滑塊可托住工字輪，活動底板一端設有驅動機構，調節驅動機構，將工字輪一端與轉動軸相接，控制調節機構，將工字輪夾持住，夾持完成后，繼續調節驅動機構，滑塊將遠離條形孔，使工字輪可在條形孔上轉動，避免與活動底板摩擦，使上料過程更順暢，無需人工搬運，降低勞動強度，提高生產效率。
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1.放線機中用于工字輪的上料機構，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)一端側壁上轉動連接有轉動軸(2)，機殼(1)另一端設有將工字輪與轉動軸(2)卡緊的調節機構(3)，所述機殼(1)底部有與地面滑動連接的活動底板(4)，所述活動底板(4)上設有兩個條形孔(5)，所述條形孔(5)下方滑動連接有滑塊(6)，所述活動底板(4)下方設有驅動所述滑塊(6)靠近或遠離所述條形孔(5)的驅動機構(7)，所述滑塊(6)位于所述條形孔(5)處時，工字輪與所述滑塊(6)頂面相接。
2.根據權利要求1所述的放線機中用于工字輪的上料機構，其特征在于：所述驅動機構(7)包括固定連接在所述活動底板(4)底面的限位塊(72)和彈簧(71)，所述限位塊(72)和所述彈簧(71)分別位于所述條形孔(5)兩側，所述彈簧(71)另一端與所述滑塊(6)固定連接，所述彈簧(71)的彈力驅動滑塊(6)與限位塊(72)相抵觸，所述滑塊(6)與限位塊(72)相接時，所述滑塊(6)將條形孔(5)封閉，兩個所述滑塊(6)底面設有連桿(73)，所述連桿(73)底端固定連接有第二氣缸(74)。
3.根據權
4.根據權利要求3所述的放線機中用于工字輪的上料機構，其特征在于：所述安裝盤(31)上固定連接中心軸(311)，所述中心軸(311)軸線與所述轉動軸(2)軸線重合。
5.根據權利要求1所述的放線機中用于工字輪的上料機構，其特征在于：所述活動底板(4)包括長方形底板(41)，所述底板(41)兩端設有轉輪(42)，轉輪(42)可沿地面水平滑動，所述活動底板(4)與工字輪同軸一端設有擋板(43)。
6.根據權利要求1所述的放線機中用于工字輪的上料機構，其特征在于：所述轉動軸(2)遠離所述工字輪一端固定連接有驅動轉軸轉動的電機(8)。
...【技術特征摘要】
1.放線機中用于工字輪的上料機構，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)一端側壁上轉動連接有轉動軸(2)，機殼(1)另一端設有將工字輪與轉動軸(2)卡緊的調節機構(3)，所述機殼(1)底部有與地面滑動連接的活動底板(4)，所述活動底板(4)上設有兩個條形孔(5)，所述條形孔(5)下方滑動連接有滑塊(6)，所述活動底板(4)下方設有驅動所述滑塊(6)靠近或遠離所述條形孔(5)的驅動機構(7)，所述滑塊(6)位于所述條形孔(5)處時，工字輪與所述滑塊(6)頂面相接。
2.根據權利要求1所述的放線機中用于工字輪的上料機構，其特征在于：所述驅動機構(7)包括固定連接在所述活動底板(4)底面的限位塊(72)和彈簧(71)，所述限位塊(72)和所述彈簧(71)分別位于所述條形孔(5)兩側，所述彈簧(71)另一端與所述滑塊(6)固定連接，所述彈簧(71)的彈力驅動滑塊(6)與限位塊(72)相抵觸，所述滑塊(6)與限位塊(72)相接時，所述滑塊(6)將條形孔(5)封閉，兩個所述滑塊(6)底面設有連桿(73)，所述連桿(73)底端固定連接有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃博文，汪勝華，黃政華，
申請(專利權)人：武漢科奧智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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