【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鎂鋰合金澆鑄模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具。
技術(shù)介紹
1、高強(qiáng)鎂鋰合金是一種新型輕質(zhì)高強(qiáng)度材料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域，在高強(qiáng)鎂鋰合金的生產(chǎn)過程中，需要采用澆鑄工藝來制造坯錠，而澆鑄模具是澆鑄工藝中不可或缺的重要組成部分。
2、現(xiàn)有的鎂鋰合金澆鑄模具主要包括模具主體和澆口，模具主體內(nèi)設(shè)有澆鑄空腔，澆口與澆鑄空腔連通；這些模具在澆鑄過程中，由于鎂鋰合金熔液冷卻收縮，往往會在產(chǎn)品的上端部形成錐形的凹坑，內(nèi)部形成高壓微孔或氣泡，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和使用壽命。
3、因此，如何設(shè)計一種能夠有效地補(bǔ)償鎂鋰合金熔液在冷卻收縮過程中產(chǎn)生的體積變化，避免產(chǎn)生錐形凹坑和內(nèi)部高壓微孔或氣泡的澆鑄模具，成為了當(dāng)前鎂鋰合金澆鑄技術(shù)亟待解決的技術(shù)問題。
4、鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)一種用于高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的澆鑄模具在澆鑄過程中鎂鋰合金熔液收縮導(dǎo)致的產(chǎn)品形成錐形凹坑和內(nèi)部高壓微孔或氣泡的問題，提供一種用于高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，通過在模具主體的上端設(shè)置補(bǔ)縮帽，補(bǔ)縮帽內(nèi)的熔融金屬能夠?qū)δ＞咧黧w內(nèi)的鎂鋰合金熔液冷卻收縮時進(jìn)行熔融金屬補(bǔ)償，填充產(chǎn)品上端部形成的錐形的凹坑和內(nèi)部形成高壓微孔或氣泡，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄模具在澆鑄過程中鎂鋰合金熔液收縮導(dǎo)致的產(chǎn)品形成錐形凹坑和內(nèi)部高壓微孔或氣泡的問題。>
2、本技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案，一種用于高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，是由：底座、凸臺、模具塊、側(cè)支撐體、扣件、澆鑄孔、補(bǔ)縮帽、上限位板、下限位板、連接板、通孔、通槽、限位柱、緊固板、安裝板構(gòu)成；底座的上表面中心設(shè)置圓柱形的凸臺，凸臺的兩側(cè)設(shè)置一對半圓管形的模具塊，一對模具塊的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一對半圓環(huán)形的側(cè)支撐體，一對模具塊之間的兩側(cè)均設(shè)置扣件，一對模具塊通過扣件扣合為圓管形的模具主體，一對側(cè)支撐體通過扣件扣合為圓環(huán)形的支撐蓋，所述的支撐蓋的中心孔設(shè)置為澆鑄孔，支撐蓋的上側(cè)設(shè)置喇叭形的補(bǔ)縮帽，補(bǔ)縮帽的頂部開口大于補(bǔ)縮帽的底部開口，補(bǔ)縮帽的底部開口與澆鑄孔互相重合。
3、所述的補(bǔ)縮帽的下端設(shè)置圓環(huán)形的固定板，固定板的中心孔與支撐蓋的中心孔互相重合，固定板與支撐蓋體之間通過螺栓固定連接。
4、所述的扣件的結(jié)構(gòu)為：一對模具塊的兩側(cè)均設(shè)置一對上限位板，每對上限位板的下側(cè)均設(shè)置一對下限位板，每對上限位板與其下側(cè)的一對下限位板之間均水平設(shè)置連接板，每個連接板的一側(cè)設(shè)置通孔，每個連接板的另一側(cè)設(shè)置通槽，所述的每個通孔內(nèi)均插設(shè)限位柱，每個通槽內(nèi)均插設(shè)倒梯形的緊固板，所述的緊固板與限位柱均位于所對應(yīng)的上限位板與下限位板之間的外側(cè)。
5、所述的一對模具的底部外側(cè)設(shè)置一對半圓環(huán)形的安裝板，一對安裝板均與底座通過螺栓組件緊固連接。
6、本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，支撐蓋能夠?qū)δ＞咧黧w進(jìn)行支撐，避免模具主體受到高溫產(chǎn)生形變，通過在模具主體的上端設(shè)置補(bǔ)縮帽，補(bǔ)縮帽內(nèi)的熔融金屬能夠?qū)δ＞咧黧w內(nèi)的鎂鋰合金熔液冷卻收縮時進(jìn)行熔融金屬補(bǔ)償，填充產(chǎn)品上端部形成的錐形的凹坑和內(nèi)部形成高壓微孔或氣泡，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中澆鑄模具在澆鑄過程中鎂鋰合金熔液收縮導(dǎo)致的產(chǎn)品形成錐形凹坑和內(nèi)部高壓微孔或氣泡的問題。
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1.一種用于高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，是由：底座（1）、凸臺（2）、模具塊（3）、側(cè)支撐體（4）、澆鑄孔（5）、補(bǔ)縮帽（6）、上限位板（7）、下限位板（8）、連接板（9）、通孔（10）、通槽（11）、限位柱（12）、緊固板（13）、安裝板（14）構(gòu)成；其特征在于：底座（1）的上表面中心設(shè)置圓柱形的凸臺（2），凸臺（2）的兩側(cè)設(shè)置一對半圓管形的模具塊（3），一對模具塊（3）的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一對半圓環(huán)形的側(cè)支撐體（4），一對模具塊（3）之間的兩側(cè)均設(shè)置扣件，一對模具塊（3）通過扣件扣合為圓管形的模具主體，一對側(cè)支撐體（4）通過扣件扣合為圓環(huán)形的支撐蓋，所述的支撐蓋的中心孔設(shè)置為澆鑄孔（5），支撐蓋的上側(cè)設(shè)置喇叭形的補(bǔ)縮帽（6），補(bǔ)縮帽（6）的頂部開口大于補(bǔ)縮帽（6）的底部開口，補(bǔ)縮帽（6）的底部開口與澆鑄孔（5）互相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，其特征在于：所述的補(bǔ)縮帽（6）的下端設(shè)置圓環(huán)形的固定板，固定板的中心孔與支撐蓋的中心孔互相重合，固定板與支撐蓋體之間通過螺栓固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，其特征在于：所述的一對模具的底部外側(cè)設(shè)置一對半圓環(huán)形的安裝板（14），一對安裝板（14）均與底座（1）通過螺栓組件緊固連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，是由：底座（1）、凸臺（2）、模具塊（3）、側(cè)支撐體（4）、澆鑄孔（5）、補(bǔ)縮帽（6）、上限位板（7）、下限位板（8）、連接板（9）、通孔（10）、通槽（11）、限位柱（12）、緊固板（13）、安裝板（14）構(gòu)成；其特征在于：底座（1）的上表面中心設(shè)置圓柱形的凸臺（2），凸臺（2）的兩側(cè)設(shè)置一對半圓管形的模具塊（3），一對模具塊（3）的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置一對半圓環(huán)形的側(cè)支撐體（4），一對模具塊（3）之間的兩側(cè)均設(shè)置扣件，一對模具塊（3）通過扣件扣合為圓管形的模具主體，一對側(cè)支撐體（4）通過扣件扣合為圓環(huán)形的支撐蓋，所述的支撐蓋的中心孔設(shè)置為澆鑄孔（5），支撐蓋的上側(cè)設(shè)置喇叭形的補(bǔ)縮帽（6），補(bǔ)縮帽（6）的頂部開口大于補(bǔ)縮帽（6）的底部開口，補(bǔ)縮帽（6）的底部開口與澆鑄孔（5）互相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)鎂鋰合金的補(bǔ)縮澆鑄模具，其特征在于：所述的補(bǔ)縮帽（6）的下端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳培軍，周建雷，
申請(專利權(quán))人：洛陽晟雅鎂合金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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