【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于銅線生產，具體涉及一種高強度電工圓銅線生產工藝。
技術介紹
1、航空航天、光伏等終端鍍銀、鍍錫產品越來越多的直接使用無氧中拉線作為原料，而鍍錫、鍍銀母材對產品機械性能要求較高、傳統中拉產品強度已經無法滿足市場需求。
2、目前常規制備ф8.0mm純銅桿的主要加工方法有連鑄連軋法、上引鑄造法、浸涂法。其中連鑄連軋法生產ф8.0mm銅桿的主要優點是生產效率高，質量穩定，銅桿經軋制加工變形加工后，力學性能好，但是此方法生產的銅桿氧含量較高，在200ppm～400ppm之間，故不能滿足成分的要求。上引法制備的銅桿氧含量一般在10ppm以下，但鑄造晶粒組織粗大，強度低無法滿足下道工序產品強度要求。浸涂法能夠生產氧含量在10ppm以下的高純無氧銅桿，但是其工藝復雜，效率低、生產成本高，目前美國和日本具有成熟的技術。故基于上述現有缺陷，有必要研發一種生產高強度電工圓銅線的生產工藝，以滿足細分市場的需求。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于克服現有技術的不足，提供一種電工圓銅線生產工藝，提高銅桿強度及其在電工圓銅線生產線上的下一道工序中的加工性能。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種高強度電工圓銅線生產工藝，工藝流程包括：
4、(1)通過上引連鑄生產銅桿坯；
5、(2)以銅桿坯為原料，采用連續擠壓工藝生產銅桿；
6、(3)對擠壓后的銅桿進行大拉；
7、(4)將大拉后的銅桿進行
8、在一優選示例中，步驟(1)，上引連鑄的鑄造模具向上牽引的鑄桿的線徑為φ10.0mm以上。
9、在一優選示例中，步驟(2)，連續擠壓工藝的冷擠壓機模具出口圓形直徑尺寸為φ8.0mm。
10、在一優選示例中，步驟(3)，將連續擠壓生產的φ8.0mm銅桿通過大拉連退拉絲機拉制成φ2.6mm～φ3.0mm的銅桿。
11、在一優選示例中，步驟(4)，將大拉生產的銅桿通過高速中拉連退拉絲機拉制成φ0.45mm～φ0.50mm的銅桿。
12、與現有技術相比，本專利技術工藝制成的電工圓銅線產品性能穩定，安全可靠，實用性強，有效地提高了銅產品的強度，進一步提升了產品加工性能。
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1.一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，工藝流程包括：
2.根據權利要求1所述的一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，步驟(1)，上引連鑄的鑄造模具向上牽引的鑄桿的線徑為Φ10.0mm以上。
3.根據權利要求1所述的一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，步驟(2)，連續擠壓工藝的冷擠壓機模具出口圓形直徑尺寸為Φ8.0mm。
4.根據權利要求1所述的一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，步驟(3)，將連續擠壓生產的Φ8.0mm銅桿通過大拉連退拉絲機拉制成Φ2.6mm～Φ3.0mm的銅桿。
5.根據權利要求1所述的一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，步驟(4)，將大拉生產的銅桿通過高速中拉連退拉絲機拉制成Φ0.45mm～Φ0.50mm的銅線。
【技術特征摘要】
1.一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，工藝流程包括：
2.根據權利要求1所述的一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，步驟(1)，上引連鑄的鑄造模具向上牽引的鑄桿的線徑為φ10.0mm以上。
3.根據權利要求1所述的一種高強度電工圓銅線生產工藝，其特征在于，步驟(2)，連續擠壓工藝的冷擠壓機模具出口圓形直徑尺寸為φ8.0mm...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈志遙，席安武，邱志順，劉康，
申請(專利權)人：江西銅業集團銅材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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