【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工生產領域，特別涉及一種高鹽高磷廢液連續處理工藝。
技術介紹
1、在磷酸三乙酯和磷酸三酯的生產過程中，往往會產生高鹽高磷廢水，若直接排放則會污染環境，因此需要對其進行一系列的處理，現有的處理方式是將廢水注入至mvr蒸發器中，然后使用臥式螺旋離心機對廢液中的固體進行分離。其中，mvr蒸發器是一種新型高效節能蒸發設備，采用低溫與低壓蒸汽和清潔能源為能源產生蒸汽，分離廢水中的低沸點冷凝水與高沸點殘余物。但是在上述處理方式中，存在以下問題：一、現有技術為間歇性生產工藝，每處理一定量的廢水后，需停機清理mvr蒸發器中的固體鹽，而這些固體鹽往往沉積在蒸發器的底部，清理難度大，費時費力費人工；且間歇性生產工藝沒有連續性，生產性反復暫停重啟，一方面增加了整體生產線的部件損耗，同時也消耗了大量不必要的啟動能源；二、現有技術中用于分離濃縮廢液中固體的裝置為臥式螺旋離心機，效果較差，不能實現有效分離。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，包括以下步驟，
3、步驟一?關閉mvr蒸發器與滾筒式干燥機之間的管道，打開廢液進料管，向mvr蒸發器中預注入廢液；
4、步驟二?啟動mvr蒸發器，并以恒定速度繼續注入廢液，當mvr蒸發器中的廢液總量達到85~95噸時，啟動滾筒式干燥機，打開mvr蒸發器與滾筒式干燥機之間的
5、步驟三?濃縮廢液經過滾筒式干燥機干燥出鹽之后，余下的廢液進入反應池進行后續處理。
6、進一步地，所述滾筒式干燥機的干燥面積為6~10㎡。
7、進一步地，步驟一中，預注入的廢液量為總量的5%~6%。
8、進一步地，步驟二中，廢液注入速度為1.4~1.8噸/小時。
9、進一步地，步驟二中，濃縮廢液以0.08~0.1噸/小時的速度進入滾筒式干燥機進行固體廢鹽出鹽。
10、進一步地，步驟二中，固體廢鹽的出鹽速度為0.03~0.05噸/小時。
11、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
12、一、采用本專利技術中的工藝可以讓mvr蒸發器連續不停地運轉，在此工藝中，mvr蒸發器的進出液速度可以讓蒸發器內部的廢液不析出固體，從而能夠實現連續生產，無需停機清理，省時省力省人工。
13、二、本專利技術中的工藝可以維持連續性生產，避免了整體生產線的部件損耗，同時生產線也只需要一次啟動，節省了多次反復啟動所消耗的額外能源。
14、三、本專利技術中采用滾筒式干燥機進行廢液固體的析出清理，效果相較于原先的臥式螺旋離心機有了較大的提升，能夠實現固液有效分離。
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1.一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：所述滾筒式干燥機（2）的干燥面積為6~10㎡。
3.根據權利要求3中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：步驟一中，預注入的廢液量為總量的5%~6%。
4.根據權利要求3中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：步驟二中，廢液注入速度為1.4~1.8噸/小時。
5.根據權利要求3中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：步驟二中，濃縮廢液以0.08~0.1噸/小時的速度進入滾筒式干燥機（2）進行固體廢鹽出鹽。
6.根據權利要求3中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：步驟二中，固體廢鹽的出鹽速度為0.03~0.05噸/小時。
【技術特征摘要】
1.一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：所述滾筒式干燥機（2）的干燥面積為6~10㎡。
3.根據權利要求3中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理工藝，其特征在于：步驟一中，預注入的廢液量為總量的5%~6%。
4.根據權利要求3中所述的一種高鹽高磷廢液連續處理...
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