本發(fā)明專利技術涉及一種雙模立式生物質秸稈擠壓成型設備，包括料斗、平磨盤等部分。所述設備包括串聯的至少兩個料斗，料斗底部的平磨盤上按圓周均勻鑲嵌若干模口。兩個料斗內對稱設置兩個擠壓輪，由貫穿兩個料斗的中心轉軸連接。所述擠壓輪側面設有可適應于模口的嚙合齒。串聯料斗中的兩擠壓輪分別安裝于同一水平設置的橫梁兩端，所述的橫梁安裝于穿過平磨盤上的通孔并延伸至料斗外部的中心轉軸上。出料口下部設有卸料盤（圍繞中心轉軸但非一體），可由小功率電機驅動。本發(fā)明專利技術可以提高生產效率、節(jié)約占地面積、實現連續(xù)生產，適用于生物質秸稈致密成型。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種雙模立式生物質秸稈擠壓成型設備，適用于對生物質原料，尤其 是秸稈預處理、原料成型的設備，尤其適用于使秸稈致密成型為棒狀，以適應后續(xù)燃燒及氣 化過程對其密度和強度的要求。
技術介紹
煤和石油等化石能源日益枯竭，生物質作為一種可再生能源受到世界各國的日益 重視。我國是農業(yè)大國，開發(fā)生物質燃燒和氣化技術十分重要。然而相對于化石能源，生物 質分布廣泛而分散，且其重量很輕，造成直接運輸成本偏高。此外生物質能量密度低，不能 適應現有燃燒和氣化裝置的要求。開發(fā)生物質成型技術是解決這些問題的有效舉措。現有的生物質成型技術以臥式螺旋擠壓裝置為主，其設備龐大復雜，占地面積大， 且產生嚴重的噪聲污染。此外上述設備在原料濕度較大時很容易造成粘機堵塞等故障，不 僅使生產效率降低，而且增加了維修費用等成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述反應裝置的缺陷，提供一種占地面積小，生產能力大， 且噪聲低的生物質成型設備。本專利技術通過如下技術方案實現一種立式生物質秸稈擠壓成型設備，包括料斗、平磨盤，其中平磨盤位于料斗的底 部。根據本專利技術的成型設備，還包括轉軸和出料口。根據本專利技術的優(yōu)選實施方案，所述設備包括至少兩個串聯的料斗(位于設備上部 的稱為“一級料斗”;位于下部的料斗稱為“二級料斗”)，料斗底部的平磨盤上按圓周均勻 鑲嵌若干模口。位于一級料斗中的模口稱為一級模口，位于二級料斗中的模口稱為二級模根據本專利技術，如果需要更高密度的生物質，可增加串聯料斗的個數，如3個或4個， 或更多。根據本專利技術的優(yōu)選實施方案，在兩個料斗內對稱設置兩個擠壓輪，由貫穿兩個料 斗的中心轉軸連接。在平磨盤上方與模口對應位置，所述擠壓輪側面設有可適應于模口對 應位置的嚙合齒。串聯料斗中的兩個擠壓輪分別安裝在同一水平設置的橫梁的兩端，所述 橫梁安裝于穿過平磨盤上的通孔，并通過中心轉軸連接。出料口下部設有卸料盤(圍繞中 心轉軸但非一體)，可由小功率電機驅動。所述中心轉軸通過料斗通孔延伸至底部大皮帶 輪，由電機驅動其高速運轉。從而使粉碎的生物質秸稈擠壓成型。根據本專利技術的技術方案，所述平磨盤的模口為圓柱狀、圓臺狀，優(yōu)選為倒置圓臺 狀。串聯的平磨盤的形狀可以相同或不同。根據本專利技術的實施方案，原料需要預先粉碎并維持適當的濕度。優(yōu)選將生物質原料預先粉碎至40-120mm，優(yōu)選50_100mm，兩料斗中的料倉容積為0. 3_lm3，優(yōu)選料倉容積為 0. 5-0. 8m3，更優(yōu)選0. 6m3，一級和二級模口直徑為20_60mm，優(yōu)選30_40mm，倒置圓臺的錐度 為1-5°，優(yōu)選為1-3°，電機總額定功率為35kW，處理量可達至少500t/h，優(yōu)選600t/h，更 優(yōu)選650t/h，成型后的生物質密度可達1-1. 5kg/m3，優(yōu)選1. 1-1. 2kg/m3。本專利技術的成型設備由于采用了立式結構，減小了占地面積，有效利用廠房空間；由 于模口設置成倒置圓臺狀，其在與擠壓輪嚙合的同時將生物質有效壓縮成型；由于設置了 串聯的兩個料斗及配套擠壓設施，可使生物質粉料連續(xù)兩次壓縮，有效增加生物質成型后 的密度，并可降低出料口粉塵排放，提高原料利用率并減少相關設備的損耗，延長使用壽 命；由于模口是鑲嵌在平磨盤上的，可根據原料及成型的要求，方便更換，且有利于節(jié)約檢 修時間。由于采用了可通過小功率電機帶動的卸料裝置，可有效防止物料飛濺，避免料組， 并降低了振動和噪音。本專利技術可以提高生產效率、節(jié)約占地面積、實現連續(xù)生產，適用于生物質秸稈致密 成型。附圖說明圖1為本專利技術雙磨立式生物質秸稈擠壓成型設備的結構示意圖。其中各附圖標記的含義如下1—料斗；2，5——擠壓輪；3，6——平磨盤；4——中心轉軸；7——卸料裝置； 8——皮帶輪。整套裝置還包括電機及一些固定支架等附屬設施，圖中未示出。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術具體實施方式作進一步說明。但本領域技術人員了解，下 述具體實施方式不得作為對本專利技術的限制，任何對本專利技術的改進和變化都沒有背離本專利技術 的精神。如附圖所示，預先粉碎的生物質秸稈原料通過傳送帶由料斗(1)頂部連續(xù)裝入， 由擠壓輪⑵和平磨盤⑶的模口粗成型并進入二級成型部位，由擠壓輪(5)和平磨盤(6) 的模口進一步成型為高密度棒狀成品并排出料斗。所述平磨盤(3)和(6)的模口為倒置圓 臺狀，錐度為2°。成型后的生物質棒由小功率電機帶動的卸料盤連續(xù)轉運至儲料倉。擠壓 輪的運轉由大功率電機帶動的皮帶輪驅動，運轉速率可以為150-300轉/分，優(yōu)選180-220 轉/分。實施例利用該生物質成型設備處理稻秸稈，原料粉碎至50-100mm，兩料斗的料倉容積為 0. 6m3，一級和二級模口直徑為30-40mm，錐度為1_3°，電機總額定功率為35kW，處理量可達 650t/h，成型后生物質密度可達1. 1-1. 2kg/m3。權利要求一種立式生物質秸稈擠壓成型設備，包括料斗和平磨盤，其中平磨盤位于料斗的底部。2.根據權利要求1的成型設備，其中包括至少兩個串聯的料斗。3.根據權利要求2的成型設備，其中在兩個料斗內對稱設置兩個擠壓輪，由貫穿兩個 料斗的中心轉軸連接。4.根據權利要求1-3任一項所述的成型設備，其中在料斗底部的平磨盤上按圓周均勻 鑲嵌若干模口。5.根據權利要求3或4的成型設備，其中在平磨盤上方與模口對應位置，所述擠壓輪側 面設有適應于模口對應位置的嚙合齒。6.根據權利要求4或5的成型設備，其中所述模口為倒置圓臺狀。7.根據權利要求1-6任一項所述的成型設備，其特征在于平磨盤上的開口是傾斜角度 為1-5°，優(yōu)選1-3°的倒置圓臺形。8.根據權利要求1-7任一項所述的成型設備，其包括串聯的至少兩個料斗(1)、分布于 料斗底部的平磨盤(3)和(6)，擠壓輪(2)和(5)，中心轉軸(4)，卸料盤(7)以及傳動皮帶 輪⑶組成。9.根據權利要求1-8任一項所述的成型設備，其特征在于兩擠壓輪均由中心轉軸(4) 連接并同步驅動。10.根據權利要求1-9任一項所述的生物質秸稈成型設備，其特征在于卸料盤(7)圍繞 中心轉軸(4)。11.根據權利要求1-10任一項所述的成型設備，其特征在于原料需要預先粉碎并維持 適當的濕度。全文摘要本專利技術涉及一種雙模立式生物質秸稈擠壓成型設備，包括料斗、平磨盤等部分。所述設備包括串聯的至少兩個料斗，料斗底部的平磨盤上按圓周均勻鑲嵌若干模口。兩個料斗內對稱設置兩個擠壓輪，由貫穿兩個料斗的中心轉軸連接。所述擠壓輪側面設有可適應于模口的嚙合齒。串聯料斗中的兩擠壓輪分別安裝于同一水平設置的橫梁兩端，所述的橫梁安裝于穿過平磨盤上的通孔并延伸至料斗外部的中心轉軸上。出料口下部設有卸料盤(圍繞中心轉軸但非一體)，可由小功率電機驅動。本專利技術可以提高生產效率、節(jié)約占地面積、實現連續(xù)生產，適用于生物質秸稈致密成型。文檔編號B02C23/00GK101972685SQ201010251340公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權日2010年8月9日專利技術者盛衛(wèi)東, 秦世平 申請人:高郵市林源科技開發(fā)有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：盛衛(wèi)東，秦世平，
申請(專利權)人：高郵市林源科技開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32
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