【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及微晶玻璃器皿，具體為一種彩色微晶玻璃器皿及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、微晶玻璃是一種無機非金屬材料，力學(xué)強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性能優(yōu)異，可以作為功能材料、裝飾材料廣泛地應(yīng)用于建筑、化工、電子、機械等不同的
2、然而，微晶玻璃器皿在一些方面存在一定的局限性，傳統(tǒng)微晶玻璃器皿容易受到劃傷和磨損，降低了其美觀度和使用壽命，人們通常在微晶玻璃器皿上涂覆涂層來增強其耐磨性能。但是，耐磨涂層的涂覆又容易影響微晶玻璃器皿的透光率，影響了微晶玻璃器皿的美觀程度。因此，開發(fā)一種具有耐磨性、高透光率的彩色微晶玻璃器皿變得至關(guān)重要。
3、為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種彩色微晶玻璃器皿及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種彩色微晶玻璃器皿及其制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟一：取甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯，攪拌均勻，得到混合物a；取硅溶膠、負(fù)載鋁的玻璃纖維、水、乙酸、鹽酸，攪拌均勻，加入混合物a，反應(yīng)2-3h，升溫至75-80℃，反應(yīng)2-3h，降溫至25-35℃，加入kh-560、異丙醇，攪拌均勻，得到涂料；
5、步驟二：取二氧化硅、氧化鋁、氧化鋰、氧化鋅、二氧化鈦、氧化鎂、五氧化二磷、二氧化鋯、三氧化二銻，研磨30-40min，在1600-165
6、步驟三：將玻璃液倒入模具中冷卻成型，在600-650℃下退火保溫4-5h，降溫至30-35℃，核化4-6h，晶化2-3h，冷卻至30-35℃，得到微晶玻璃基體；
7、步驟四：將涂料涂覆在微晶玻璃基體上，固化，得到彩色微晶玻璃器皿。
8、較為優(yōu)化地，所述負(fù)載鋁的玻璃纖維的制備方法為：取殼聚糖改性玻璃纖維、氯化鋁水溶液，攪拌均勻，升溫至160-165℃反應(yīng)3.5-4.5h，過濾、洗滌、干燥，得到負(fù)載鋁的玻璃纖維。
9、較為優(yōu)化地，所述氯化鋁水溶液的濃度為0.45-0.55mol/l。
10、較為優(yōu)化地，所述殼聚糖改性玻璃纖維的制備方法為：取玻璃纖維、乙醇，超聲分散，加入改性殼聚糖，攪拌均勻，升溫至55-60℃反應(yīng)1-2h，過濾、洗滌、干燥，得到殼聚糖改性玻璃纖維；
11、較為優(yōu)化地，所述改性殼聚糖的制備方法為：取殼聚糖、無水乙醇，反應(yīng)40-45min，加入香草醛，升溫至55-65℃，攪拌10-20min，加入冰醋酸，反應(yīng)9-12h，旋蒸、過濾、干燥，得到改性殼聚糖。
12、較為優(yōu)化地，所述殼聚糖和香草醛的質(zhì)量比為(5.5-6.5)：9。
13、較為優(yōu)化地，步驟一中，硅溶膠的粒徑為10-20nm。
14、較為優(yōu)化地，步驟三中，核化溫度為710-740℃，晶化溫度為820-850℃。
15、較為優(yōu)化地，所述微晶玻璃基體包括以下成分，按照摩爾百分比計：18-22mol％的氧化鋁、6-12mol％的氧化鋰、3-5mol％的氧化鋅、2-3mol％的二氧化鈦、0.5-1.0mol％的氧化鎂、0.5-0.8mol％的五氧化二磷、0.4-0.7mol％的二氧化鋯、0.1-0.2mol％的三氧化二銻，其余為二氧化硅。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
17、(1)本專利技術(shù)使用二氧化硅、氧化鋁、氧化鋰、氧化鋅、二氧化鈦、氧化鎂、五氧化二磷、二氧化鋯、三氧化二銻為原料制備了一種彩色微晶玻璃基體。然后，通過在彩色微晶玻璃基體上涂覆涂料得到了一種彩色微晶玻璃器皿。
18、(2)本專利技術(shù)以粒徑為10-20nm的硅溶膠為主要原料，然后通過添加正硅酸乙酯制備了一種涂覆在微晶玻璃表面的涂料，涂料中還加入殼聚糖改性玻璃纖維提高涂層的耐磨性和抗菌性。
19、本專利技術(shù)選擇直徑為3-10μm的玻璃纖維，并在玻璃纖維上負(fù)載納米鋁。將納米鋁負(fù)載在玻璃纖維上，形成了微納米結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了涂層的耐磨性能，從而增強了微晶玻璃器皿的耐磨性。
20、本專利技術(shù)通過添加香草醛對殼聚糖進(jìn)行亞胺結(jié)構(gòu)功能化改性，控制殼聚糖和香草醛的質(zhì)量比為(5.5-6.5)：9，提高了殼聚糖的抗菌性能。使用改性殼聚糖對玻璃纖維進(jìn)行改性，在玻璃纖維表面包覆了一層改性殼聚糖，然后在玻璃纖維上負(fù)載納米鋁，促進(jìn)了納米鋁在玻璃纖維上的沉積，使得納米鋁均勻地負(fù)載在殼聚糖改性玻璃纖維的表面，提升了玻璃纖維的分散性，增強了玻璃纖維的耐磨性，負(fù)載鋁的玻璃纖維的添加使得彩色微晶玻璃依舊具有較優(yōu)異的透光性，并且改善了微晶玻璃器皿的耐磨性以及抗菌性。
21、本專利技術(shù)限定了氯化鋁水溶液的濃度為0.45-0.55mol/l，需強調(diào)，由于香草醛改性殼聚糖的存在，本專利技術(shù)降低了氯化鋁水溶液的濃度，并且將納米鋁均勻地負(fù)載在了殼聚糖改性玻璃纖維的表面，最終滿足了微晶玻璃器皿抗菌性能、耐磨性能的需求，還降低了成本。
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1.一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述負(fù)載鋁的玻璃纖維的制備方法為：取殼聚糖改性玻璃纖維、氯化鋁水溶液，攪拌均勻，升溫至160-165℃反應(yīng)3.5-4.5h，過濾、洗滌、干燥，得到負(fù)載鋁的玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述氯化鋁水溶液的濃度為0.45-0.55mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述殼聚糖改性玻璃纖維的制備方法為：取玻璃纖維、乙醇，超聲分散，加入改性殼聚糖，攪拌均勻，升溫至55-60℃反應(yīng)1-2h，過濾、洗滌、干燥，得到殼聚糖改性玻璃纖維；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述改性殼聚糖的制備方法為：取殼聚糖、無水乙醇，反應(yīng)40-45min，加入香草醛，升溫至55-65℃，攪拌10-20min，加入冰醋酸，反應(yīng)9-12h，旋蒸、過濾、干燥，得到改性殼聚糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：步驟一中，硅溶膠的粒徑為10-20nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：步驟三中，核化溫度為710-740℃，晶化溫度為820-850℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述微晶玻璃基體包括以下成分，按照摩爾百分比計：18-22mol％的氧化鋁、6-12mol％的氧化鋰、3-5mol％的氧化鋅、2-3mol％的二氧化鈦、0.5-1.0mol％的氧化鎂、0.5-0.8mol％的五氧化二磷、0.4-0.7mol％的二氧化鋯、0.1-0.2mol％的三氧化二銻，其余為二氧化硅。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法制備得到的一種彩色微晶玻璃器皿。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述負(fù)載鋁的玻璃纖維的制備方法為：取殼聚糖改性玻璃纖維、氯化鋁水溶液，攪拌均勻，升溫至160-165℃反應(yīng)3.5-4.5h，過濾、洗滌、干燥，得到負(fù)載鋁的玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述氯化鋁水溶液的濃度為0.45-0.55mol/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述殼聚糖改性玻璃纖維的制備方法為：取玻璃纖維、乙醇，超聲分散，加入改性殼聚糖，攪拌均勻，升溫至55-60℃反應(yīng)1-2h，過濾、洗滌、干燥，得到殼聚糖改性玻璃纖維；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彩色微晶玻璃器皿的制備方法，其特征在于：所述改性殼聚糖的制備方法為：取殼聚糖、無水乙醇，反應(yīng)40-45min，加入香草醛，升溫至55-65℃，攪拌10-20min，加入冰醋酸，反應(yīng)9-12h，旋蒸、過濾...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張小蘇，趙凱志，
申請(專利權(quán))人：江蘇悅豐晶瓷科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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