高壓脈沖空氣凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高壓脈沖空氣凈化裝置，它主要由高壓脈沖發(fā)生器、絕緣外箱以及放電導體和接地導體構(gòu)成。接地導體為若干相互平行的導電板材，相鄰兩接地導體之間以及最外側(cè)的接地導體和絕緣外箱之間形成空氣通道，放電導體設(shè)于每一個空氣通道中。放電導體為鈑金片，厚度為０．６ｍｍ～２．５ｍｍ。本實用新型專利技術(shù)放電導體通上正或負高壓電后，利用自身結(jié)構(gòu)與周圍接地的接地導體間形成脈沖電場，讓通過的空氣中各種有害物質(zhì)被電場迅速吸附或裂解。不但制造簡單、成本低，而且放電均勻、凈化徹底，保證了凈化產(chǎn)品高效、穩(wěn)定的工作，增加了凈化產(chǎn)品的使用壽命、減少故障因素。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及空氣凈化裝置，特別是一種利用高壓脈沖電場殺滅空氣中的微生 物、去除有害物質(zhì)的高壓脈沖空氣凈化裝置。
技術(shù)介紹
隨著全球環(huán)境問題日趨嚴重，空氣污染、流感病毒的變異，空氣質(zhì)量問題得到人們 越來越多的重視，相應(yīng)的空氣凈化器、消毒器開始走進人們的日常生活。現(xiàn)有技術(shù)有多種空 氣凈化方式，其原理各不相同。其中之一是利用高壓脈沖放電來殺滅空氣中的微生物和有 害物質(zhì)，從而達到凈化空氣的目的，這種凈化裝置主要由高壓脈沖發(fā)生器、絕緣外箱以及安 裝在絕緣外箱內(nèi)的放電導體和接地導體構(gòu)成。現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)高壓放電的部件(即放電導體)也各不同，目前通常使用鋼絲線或沖 壓倒刺鈑金件來實現(xiàn)放電。鋼絲線雖然成本較低，但由于沒有任何尖端，即沒有固定放電 點，電場上電荷累計到一定量時常發(fā)生火花放電，從而產(chǎn)生大量的臭氧；同時鋼絲件在高溫 下易紅、斷裂，因此不能承受過高的電流，所產(chǎn)生的凈化效果是很有限的。沖壓倒刺鈑金件 的缺點是放電極的尖端太少，零件加工較復雜，裝配繁瑣，制造成本高，安全性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本技術(shù)的目的是提供一種放電均勻、凈化徹 底、制造工藝簡單、成本低、安全穩(wěn)定的高壓脈沖空氣凈化裝置。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的高壓脈沖空氣凈化裝置，它主要由高壓脈沖發(fā) 生器、絕緣外箱以及安裝在絕緣外箱內(nèi)的放電導體和接地導體構(gòu)成。所述接地導體為若干 相互平行的導電板材，相鄰兩接地導體之間以及最外側(cè)的接地導體和絕緣外箱之間形成空 氣通道，放電導體平行于接地導體設(shè)于每一個空氣通道中且位于空氣通道的中間。所述放 電導體為鈑金片，鈑金片厚度為0. 6mm 2. 5mm。空氣平行于放電導體和接地導體通過空氣 通道，在空氣通過過程中實現(xiàn)凈化。所述鈑金片表面加工有若干縱橫交錯的凹槽，凹槽深度和寬度為0. 1 μ m 2mm。所述鈑金片表面設(shè)有密布的凸點。為了便于放電導體和接地導體的安裝，放電導體周圍可設(shè)置絕緣框架，在絕緣外 箱內(nèi)壁設(shè)有滑槽或暗扣，放電導體和接地導體通過滑槽或暗扣安裝在絕緣外箱中。本技術(shù)凈化裝置的核心部件-放電導體通上正或負高壓電后，利用自身結(jié)構(gòu)與 周圍接地的接地導體間形成脈沖電場，讓通過的空氣中各種有害物質(zhì)被電場迅速吸附或裂解。 此裝置不但制造簡單、成本低，而且放電均勻、凈化徹底，保證了凈化產(chǎn)品高效、穩(wěn)定的工作，增 加了凈化產(chǎn)品的使用壽命、減少故障因素，同時工作安全穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)。附圖說明圖1 一本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2—本技術(shù)空氣凈化原理圖；圖3—本技術(shù)鈑金片表面一種形狀圖；圖4一本技術(shù)鈑金片表面另一種形狀圖；圖5—若干個空氣凈化裝置拼接示意圖。圖中，1-高壓脈沖發(fā)生器；2-絕緣外箱；3-放電導體；4-接地導體；5-接地線； 6-絕緣框架；圖2中的箭頭表示空氣通過方向。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。如圖1和圖2所示，本技術(shù)高壓脈沖空氣凈化裝置，它主要由高壓脈沖發(fā)生器 1、絕緣外箱2以及安裝在絕緣外箱內(nèi)的放電導體3和接地導體4構(gòu)成。接地導體4通過與 高壓脈沖發(fā)生器連接的地線5接地，放電導體3與高壓脈沖發(fā)生器1的高壓線連接產(chǎn)生高 壓脈沖。所述放電導體和接地導體可以是石墨或金屬材質(zhì)，也可以在塑料材質(zhì)表面電鍍形 成金屬或石墨涂層來代替純的石墨或金屬材質(zhì)。所述接地導體4為若干相互平行的導電板 材，相鄰兩接地導體4之間以及最外側(cè)的接地導體4和絕緣外箱2之間形成空氣通道，放電 導體3平行于接地導體4設(shè)于每一個空氣通道中且位于空氣通道的中間。放電導體3為表 面加工后的鈑金片，鈑金片形狀為矩形或任意形狀，尺寸依凈化空間的體積變化而增減，厚 度為0. 6mm 2. 5mm。空氣平行于放電導體和接地導體通過空氣通道，在空氣通過過程中實 現(xiàn)凈化。所述鈑金片表面加工有若干縱橫交錯的凹槽，凹槽形成各種直線條或曲線條。凹 槽深度和寬度為0. ιμπι 2mm，凹槽密度(間距)根據(jù)需要設(shè)定。表面加工工藝可以是機械 加工，也可以是化學腐蝕加工等。所述鈑金片表面也可以設(shè)置密布的凸點，形成凸點的同時形成若干放電尖端，其 加工工藝為化學腐蝕咬花或噴砂工藝處理等。鈑金片被腐蝕成點狀咬花，咬花工藝為細咬 花或粗咬花皆可，粗細密度根據(jù)使用情況而定。噴砂處理是將不同規(guī)格的細小鐵砂強力撞 擊鈑金片，形成所需要的均勻密布尖端。圖3和圖4反映出其中兩種不同的加工紋路線形， 但不局限于這兩種線形。為了便于放電導體和接地導體的安裝，在絕緣外箱內(nèi)壁設(shè)有滑槽或暗扣，放電導 體3周圍可設(shè)置絕緣框架6 (見圖3和圖4)，放電導體3和接地導體4通過滑槽或暗扣安 裝在絕緣外箱2中。本技術(shù)可以實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)和安裝，一個高壓脈沖空氣凈化裝置作為一個模 塊單元，若干個模塊單元通過絕緣外箱的左右側(cè)、上下側(cè)或前后側(cè)組裝拼接在一起，如圖5， 即根據(jù)需要可以任意組合、疊加，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場面積及安裝環(huán)境，形成尺寸規(guī)格不一的 現(xiàn)場產(chǎn)品。拼接時，某些甚至所有的模塊單元可以共用一臺高壓脈沖發(fā)生器，也可以各自使 用各自的高壓脈沖發(fā)生器，這需要根據(jù)具體情況進行線路連接。本技術(shù)是直接使用接上正高壓或負高壓的放電導體，置于接地導體中央并形 成電場，依靠放電導體鈑金片的表面紋路尖端進行放電。空氣中的微生物和有害物質(zhì)被通 過電場帶上同性電荷后，在電場的庫倫力作用下向接地導體運動并使有害物質(zhì)吸附于接地 導體之上。同時還會受到高壓電脈沖電子的撞擊，如圖2所示，放電導體電壓越大，撞擊越劇烈，微生物和有害物質(zhì)分子鏈被擊斷概率越大，即凈化效果越佳。通常的電壓規(guī)格為6KV 到20KV不等。 本技術(shù)形成鈑金片的紋路線寬度、密度不定；鈑金片輪廓尺寸不限，不同規(guī)格 匹配不同產(chǎn)品線。鈑金片周圍的絕緣框架可采用非金屬、木材等。權(quán)利要求高壓脈沖空氣凈化裝置，它主要由高壓脈沖發(fā)生器(1)、絕緣外箱(2)以及安裝在絕緣外箱內(nèi)的放電導體(3)和接地導體(4)構(gòu)成，其特征在于所述接地導體(4)為若干相互平行的導電板材，相鄰兩接地導體之間以及最外側(cè)的接地導體和絕緣外箱之間形成空氣通道，放電導體平行于接地導體設(shè)于每一個空氣通道中且位于空氣通道的中間；所述放電導體(3)為鈑金片，鈑金片厚度為0.6mm～2.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖空氣凈化裝置，其特征在于所述鈑金片表面加工 有若干縱橫交錯的凹槽，凹槽深度和寬度為0. 1 μ m 2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖空氣凈化裝置，其特征在于所述鈑金片表面設(shè)有 密布的凸點。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓脈沖空氣凈化裝置，其特征在于所述絕緣外 箱(2)內(nèi)壁設(shè)有滑槽或暗扣，放電導體(3)周圍設(shè)有絕緣框架(1)，放電導體(3)和接地導體 (4)通過滑槽或暗扣安裝在絕緣外箱(2)中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓脈沖空氣凈化裝置，其特征在于一個高壓脈沖空氣凈 化裝置作為一個模塊單元，若干個模塊單元通過絕緣外箱的左右側(cè)、上下側(cè)或前后側(cè)組裝 拼接在一起。專利摘要本技術(shù)公開了一種高壓脈沖空氣凈化裝置，它主要由高壓脈沖發(fā)生器、絕緣外箱以及放電導體和接地導體構(gòu)成。接地導體為若干相互平行的導電板材，相鄰兩接地導體之間以及最外側(cè)的接地導體和絕緣外箱之間形成空氣通道，放電導體設(shè)于每一個空氣通道本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
高壓脈沖空氣凈化裝置，它主要由高壓脈沖發(fā)生器（１）、絕緣外箱（２）以及安裝在絕緣外箱內(nèi)的放電導體（３）和接地導體（４）構(gòu)成，其特征在于：所述接地導體（４）為若干相互平行的導電板材，相鄰兩接地導體之間以及最外側(cè)的接地導體和絕緣外箱之間形成空氣通道，放電導體平行于接地導體設(shè)于每一個空氣通道中且位于空氣通道的中間；所述放電導體（３）為鈑金片，鈑金片厚度為０．６ｍｍ～２．５ｍｍ。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉飛，
申請(專利權(quán))人：劉飛，
類型：實用新型
國別省市：85[中國|重慶]