【技術實現步驟摘要】
本技術涉及分離設備領域，尤其涉及一種溺水分離設備。
技術介紹
1、在去除漿液中的硫和鐵銹的過程中，現工藝原理是將漿液脫硫氧化槽內的羥基氧化鐵和內部摻雜的鐵銹及硫膏通過板框壓濾機進行溺水分離，主要運行步驟是：通過p4503ab泵將氧化槽內物料送至板框壓濾機進行壓榨，壓榨后的清水進入清水槽用于配劑使用，壓榨后的羥基氧化鐵及其他雜質將作為危廢進行處置。
2、運行過程中此臺泵的出口壓力過高(12-15mpa)，然而板框壓力機承受的12mpa，若出口關小會導致泵體及電機發熱損壞。現有技術在此過程中還是未達到理想效果，管道的磨損和使用壽命都無法能得到很好的延遲，所以需要改進。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本技術提供了一種溺水分離設備，目的是為了解決現有技術中一種溺水分離設備板框壓力機承受壓力過大導致設備損壞和管道磨損的問題，而提出的一種溺水分離設備。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種溺水分離設備，包括底板，所述底板的一側上方設置有支架，所述支架的上方固定連接有氧化槽，所述氧化槽的上方設置有管道一，所述管道一的一端設置有機泵，所述機泵的下方設置有操作平臺，所述操作平臺的一側固定連接有變頻器，所述變頻器的一側設置有顯示屏，所述顯示屏的下方一側設置有進料按鈕，所述進料按鈕的一側設置有關閉按鈕。
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、所述機泵的驅動端與管道一相連。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述管道二的一端設置有板框壓濾機，所述板框壓濾機的兩端均固定連接有直線導軌，所述直線導軌的內側滑動連接有壓濾片，所述壓濾片的下方設置有清水槽，所述清水槽的內側設置有凹槽。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述板框壓濾機的一端設置有反吹管道，所述反吹管道的一端固定連接有蓄水桶。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述蓄水桶的上方設置有反吹泵。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述壓濾片的數量為多個。
15、本技術具有如下有益效果：
16、1、本技術中，通過機泵，操作平臺、變頻器、顯示屏、進料按鈕、關閉按鈕、管道一、管道二等多個結構配合，實現了對設備的壓力精準控制，和對漿液的脫硫，利用變頻手操器控制泵的出口壓力和流量來實現長周期運轉此設備提高了設備使用壽命。
17、2、本技術中，通過反吹泵、蓄水桶、反吹管道等多個結構配合，實現了設備管道的反吹清洗提高了管道等設備的使用壽命。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種溺水分離設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一側上方設置有支架(2)，所述支架(2)的上方固定連接有氧化槽(3)，所述氧化槽(3)的上方設置有管道一(4)，所述管道一(4)的一端設置有機泵(5)，所述機泵(5)的下方設置有操作平臺(6)，所述操作平臺(6)的一側固定連接有變頻器(7)，所述變頻器(7)的一側設置有顯示屏(8)，所述顯示屏(8)的下方一側設置有進料按鈕(9)，所述進料按鈕(9)的一側設置有關閉按鈕(10)。
2.根據權利要求1所述的一種溺水分離設備，其特征在于：所述機泵(5)的驅動端與管道一(4)相連。
3.根據權利要求1所述的一種溺水分離設備，其特征在于：所述機泵(5)的另一端設置有管道二(11)。
4.根據權利要求3所述的一種溺水分離設備，其特征在于：所述管道二(11)的一端設置有板框壓濾機(12)，所述板框壓濾機(12)的兩端均固定連接有直線導軌(13)，所述直線導軌(13)的內側滑動連接有壓濾片(14)，所述壓濾片(14)的下方設置有清水槽(15)，所述清水槽(15)的內側設置有凹槽(16)。
...【技術特征摘要】
1.一種溺水分離設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一側上方設置有支架(2)，所述支架(2)的上方固定連接有氧化槽(3)，所述氧化槽(3)的上方設置有管道一(4)，所述管道一(4)的一端設置有機泵(5)，所述機泵(5)的下方設置有操作平臺(6)，所述操作平臺(6)的一側固定連接有變頻器(7)，所述變頻器(7)的一側設置有顯示屏(8)，所述顯示屏(8)的下方一側設置有進料按鈕(9)，所述進料按鈕(9)的一側設置有關閉按鈕(10)。
2.根據權利要求1所述的一種溺水分離設備，其特征在于：所述機泵(5)的驅動端與管道一(4)相連。
3.根據權利要求1所述的一種溺水分離設備，其特征在于：所述機泵(5)的另一端設置有管道二(11)。
4....
【專利技術屬性】
技術研發人員：張樹興，梁麗，李成海，
申請(專利權)人：山東三聚生物能源有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。