【技術實現步驟摘要】
本技術涉及降膜蒸發器，具體為一種錐形管式降膜蒸發器。
技術介紹
1、錐形管式降膜蒸發器是一種用于液體的濃縮的設備，但現有的錐形管式降膜蒸發器仍然存在不足之處，具體為：現有的錐形管式降膜蒸發器在液體進入時，液體無法均勻地分布進入每根換熱管中，導致出現局部干涸現象，影響液體濃縮效果。
2、因此，需要一種錐形管式降膜蒸發器來解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種錐形管式降膜蒸發器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種錐形管式降膜蒸發器，包括降膜蒸發器本體，所述降膜蒸發器本體的頂部設置有分流機構；
4、所述分流機構包括固定連接在降膜蒸發器本體頂部的分流罩，所述分流罩的頂部固定連接有進液管，所述分流罩的內部且在進液管的下方固定連接有集液斗，所述分流罩的內部且集液斗的下方固定連接有分液錐，所述分液錐的外壁轉動連接有擋板，所述擋板的外壁且在靠近分液錐位置處固定連接有密封墊，所述分流罩的內部且在降膜蒸發器本體的錐形管正上方固定連接有導流管，所述擋板的外壁且在分液錐的下方固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的外壁嚙合連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪的底部中心處固定連接有伺服電機，所述分流罩的外壁固定連接有接線柱。
5、作為本技術優選的方案，所述降膜蒸發器本體為錐形管式降膜蒸發器。
6、作為本技術優選的方案，所述分流罩、集液斗、分液錐以及擋板均由不銹鋼
7、作為本技術優選的方案，所述導流管貫穿并延伸至分流罩外，所述伺服電機與分流罩的連接方式為固定連接。
8、作為本技術優選的方案，所述進液管貫穿并延伸至分流罩內，所述密封墊為環形結構設計。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
10、1、本技術中，通過設計一種錐形管式降膜蒸發器，利用該裝置中的分流機構來均勻分布液體，將待處理液體送入進液管內，液體沿進液管向下流動并流入集液斗中，液體在集液斗中匯集在一起并穿過集液斗向下流動，向下流動的液體會落到分液錐上并在分液錐上分散后流入擋板中，使用接線柱將伺服電機與外界電源連接在一起，啟動伺服電機，伺服電機會通過驅動齒輪帶動傳動齒輪和擋板旋轉，旋轉的擋板會向四周均勻揮灑液體，揮灑出的液體會通過導流管流入降膜蒸發器本體內，從而使液體能夠均勻進入降膜蒸發器內部，解決了現有的錐形管式降膜蒸發器在液體進入時，液體無法均勻地分布進入每根換熱管中，導致出現局部干涸現象，影響液體濃縮效果的問題。
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1.一種錐形管式降膜蒸發器，包括降膜蒸發器本體(1)，其特征在于：所述降膜蒸發器本體(1)的頂部設置有分流機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述降膜蒸發器本體(1)為錐形管式降膜蒸發器。
3.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述分流罩(201)、集液斗(203)、分液錐(204)以及擋板(205)均由不銹鋼制成，所述集液斗(203)和分液錐(204)均為錐形結構設計。
4.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述密封墊(206)由硅膠制成，所述導流管(207)設置有多組，所述接線柱(211)與伺服電機(210)的連接方式為電性連接。
5.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述導流管(207)貫穿并延伸至分流罩(201)外，所述伺服電機(210)與分流罩(201)的連接方式為固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述進液管(202)貫穿并延伸至分流罩(201)內，所述密封墊(206)為
...【技術特征摘要】
1.一種錐形管式降膜蒸發器，包括降膜蒸發器本體(1)，其特征在于：所述降膜蒸發器本體(1)的頂部設置有分流機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述降膜蒸發器本體(1)為錐形管式降膜蒸發器。
3.根據權利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發器，其特征在于：所述分流罩(201)、集液斗(203)、分液錐(204)以及擋板(205)均由不銹鋼制成，所述集液斗(203)和分液錐(204)均為錐形結構設計。
4.根據權利要求1所述的一種錐形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程驂，程桂榮，
申請(專利權)人：江蘇誠實機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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