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    一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置制造方法及圖紙

    技術編號:40730494 閱讀:23 留言:0更新日期:2024-03-22 13:09
    本技術公開了一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,包括底板和降溫箱以及淬火箱和預熱箱,所述底板頂部的左右兩端均固定連接有立板,所述立板的內側固定連接有支撐板,所述立板正表面的上端固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端固定連接有驅動輥。本技術通過驅動電機、輸送帶、齒板、均分罩、風機、固定座、驅動輥、齒輪、轉動輥、輔助輥和支撐板的作用,解決了現有傳統的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的內部進行加工,導致玻璃瓶在進行淬火過程中全程保持不動狀態,無法對玻璃瓶瓶身的各個部位進行均勻的淬火加工,使得玻璃瓶的淬火程度不均勻,導致玻璃瓶成品合格率大大降低的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及玻璃瓶加工,具體為一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置


    技術介紹

    1、玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的,玻璃作為一種很有歷史的包裝材料,廣泛用于制造玻璃瓶,玻璃瓶是我國傳統的飲料包裝容器。而在對玻璃瓶進行生產的過程中,需要通過粹火裝置,消除玻璃瓶在生產過程中產生的內應力,來提高玻璃瓶的承受力。

    2、目前,現有傳統的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的內部進行加工,導致玻璃瓶在進行淬火過程中全程保持不動狀態,無法對玻璃瓶瓶身的各個部位進行均勻的淬火加工,使得玻璃瓶的淬火程度不均勻,導致玻璃瓶的成品合格率大大降低,為此,我們提出一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,具備淬火效果好的優點,解決了現有傳統的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的內部進行加工,導致玻璃瓶在進行淬火過程中全程保持不動狀態,無法對玻璃瓶瓶身的各個部位進行均勻的淬火加工,使得玻璃瓶的淬火程度不均勻,導致玻璃瓶成品合格率大大降低的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,包括底板和降溫箱以及淬火箱和預熱箱,所述底板頂部的左右兩端均固定連接有立板,所述立板的內側固定連接有支撐板,所述立板正表面的上端固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端固定連接有驅動輥,所述驅動輥的外表面套設有輸送帶,所述輸送帶的外表面固定安裝有固定座,所述固定座的內腔通過軸承活動連接有轉動輥和輔助輥,所述轉動輥的正表面固定連接有齒輪,所述降溫箱和淬火箱以及預熱箱內腔的前側均固定連接有齒板,所述預熱箱的頂部固定安裝有均分罩,所述降溫箱的頂部固定安裝有風機。

    3、優選的,所述底板頂部的中端設置有淬火箱,所述淬火箱的右側設置有降溫箱,所述淬火箱的左側設置有預熱箱。

    4、優選的,所述預熱箱的左側和降溫箱的右側均設置有通槽,且輸送帶位于通槽的內側。

    5、優選的,所述固定座的數量為多個,且相鄰兩個固定座之間的距離相等。

    6、優選的,所述風機的進風端通過管道和降溫箱的頂部連通,所述風機的出風端通過管道和均分罩的右側連通。

    7、與現有技術相比,本技術的有益效果如下:

    8、本技術通過驅動電機、輸送帶、齒板、均分罩、風機、固定座、驅動輥、齒輪、轉動輥、輔助輥和支撐板的作用,使得本粹火裝置達到了淬火效果好的目的,解決了現有傳統的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的內部進行加工,導致玻璃瓶在進行淬火過程中全程保持不動狀態,無法對玻璃瓶瓶身的各個部位進行均勻的淬火加工,使得玻璃瓶的淬火程度不均勻,導致玻璃瓶成品合格率大大降低的問題。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,包括底板(1)和降溫箱(4)以及淬火箱(5)和預熱箱(6),其特征在于:所述底板(1)頂部的左右兩端均固定連接有立板(12),所述立板(12)的內側固定連接有支撐板(17),所述立板(12)正表面的上端固定安裝有驅動電機(2),所述驅動電機(2)的輸出端固定連接有驅動輥(13),所述驅動輥(13)的外表面套設有輸送帶(3),所述輸送帶(3)的外表面固定安裝有固定座(11),所述固定座(11)的內腔通過軸承活動連接有轉動輥(15)和輔助輥(16),所述轉動輥(15)的正表面固定連接有齒輪(14),所述降溫箱(4)和淬火箱(5)以及預熱箱(6)內腔的前側均固定連接有齒板(7),所述預熱箱(6)的頂部固定安裝有均分罩(8),所述降溫箱(4)的頂部固定安裝有風機(9)。

    2.根據權利要求1所述的一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,其特征在于:所述底板(1)頂部的中端設置有淬火箱(5),所述淬火箱(5)的右側設置有降溫箱(4),所述淬火箱(5)的左側設置有預熱箱(6)。

    3.根據權利要求1所述的一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,其特征在于:所述預熱箱(6)的左側和降溫箱(4)的右側均設置有通槽(10),且輸送帶(3)位于通槽(10)的內側。

    4.根據權利要求1所述的一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,其特征在于:所述固定座(11)的數量為多個,且相鄰兩個固定座(11)之間的距離相等。

    5.根據權利要求1所述的一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,其特征在于:所述風機(9)的進風端通過管道和降溫箱(4)的頂部連通,所述風機(9)的出風端通過管道和均分罩(8)的右側連通。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種用于玻璃瓶加工的粹火裝置,包括底板(1)和降溫箱(4)以及淬火箱(5)和預熱箱(6),其特征在于:所述底板(1)頂部的左右兩端均固定連接有立板(12),所述立板(12)的內側固定連接有支撐板(17),所述立板(12)正表面的上端固定安裝有驅動電機(2),所述驅動電機(2)的輸出端固定連接有驅動輥(13),所述驅動輥(13)的外表面套設有輸送帶(3),所述輸送帶(3)的外表面固定安裝有固定座(11),所述固定座(11)的內腔通過軸承活動連接有轉動輥(15)和輔助輥(16),所述轉動輥(15)的正表面固定連接有齒輪(14),所述降溫箱(4)和淬火箱(5)以及預熱箱(6)內腔的前側均固定連接有齒板(7),所述預熱箱(6)的頂部固定安裝有均分罩(8),所述降溫箱(4)的頂部固定安裝有風機(9)。

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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陸帝朱超群
    申請(專利權)人:湖北勁華玻璃有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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