【技術實現步驟摘要】
本技術屬于切焦機齒圈，特別涉及一種新型切焦機耐磨齒圈。
技術介紹
1、切焦機耐磨齒圈是切焦機的重要部件之一，主要用于破碎焦炭，使其達到所需的粒度。如果不設置可調節破碎焦炭粒度的機構，將會出現以下問題：
2、破碎效果不理想：焦炭的粒度對于后續的冶煉工藝和燃燒效果有著重要影響。如果切焦機耐磨齒圈不能進行粒度調節，破碎焦炭的粒度將無法滿足要求。
3、能耗增加：焦炭的破碎過程需要耗費一定的能量。如果切焦機無法調節破碎焦炭的粒度，焦炭粒度過大需要更多的能量進行破碎，而焦炭粒度過小可能會導致能耗浪費。
4、設備磨損加劇：切焦機耐磨齒圈在破碎焦炭的過程中會受到較大的磨損。如果不能調節破碎焦炭的粒度，會加劇耐磨齒圈的磨損。這將縮短設備的使用壽命，增加維修和更換成本。
5、綜上，如果切焦機耐磨齒圈不設置可調節破碎焦炭粒度的機構，將會出現破碎效果不理想、能耗增加、設備磨損加劇等問題。因此，我們希望研發一種新型切焦機耐磨齒圈，用于解決以上問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種新型切焦機耐磨齒圈，解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本技術通過以下的技術方案實現：一種新型切焦機耐磨齒圈，包括：齒圈盤體、左定距套和右定距套，齒圈盤體設有完全相同的若干組，每組齒圈盤體的環形側面上均等距設有若干組刀齒；
3、每兩組刀齒之間設有一組排肩槽，齒圈盤體正面遠離齒圈盤體圓心的環形區域內等距貫通開設有若干組螺桿通孔，螺桿
4、每組齒圈盤體正面中央處均貫通開設有一組輥軸套通孔，輥軸套通孔內部設有有輥軸套筒，每兩組齒圈盤體之間均設有一組相同的左定距套和一組相同的右定距套，左定距套處于后側齒圈盤體前側，右定距套處于左定距套前側。
5、作為一優選的實施方式，左定距套與右定距套半徑長度和厚度相同且結構不同，左定距套與右定距套的半徑長度小于齒圈盤體的半徑長度。
6、作為一優選的實施方式，每組齒圈盤體正面和背面上方均設有一組凸臺一，每組齒圈盤體正面和背面下方均設有一組凸臺二，凸臺一與凸臺二距離圓心的距離相同，凸臺一與凸臺二的連線穿過齒圈盤體圓心且與水平線呈逆時針45度的關系。
7、作為一優選的實施方式，左定距套背面上方設有一組凹槽一，左定距套背面下方設有一組凹槽二，凹槽一與凹槽二距離左定距套圓心的距離相同，凹槽一與后側齒圈盤體正面的凸臺一位置對應，凹槽二與后側齒圈盤體正面的凸臺二的位置對應。
8、作為一優選的實施方式，左定距套正面正上方設有一組凸臺三，凸臺三以左定距套圓心為對稱點的對稱位置上設有凸臺四。
9、作為一優選的實施方式，右定距套背面上方設有一組凹槽三，左定距套背面下方設有一組凹槽四，凹槽三與凹槽四距離右定距套圓心的距離相同，凹槽三與凸臺三位置對應，凹槽四與凸臺四的位置對應。
10、作為一優選的實施方式，右定距套正面正上方設有一組凹槽五，凹槽五以右定距套圓心為對稱點的對稱位置上設有凹槽六，凹槽五與前側齒圈盤體背面的凸臺一位置對應，凹槽六與前側齒圈盤體背面的凸臺二位置對應，在實際使用時，首先拿出一組齒圈盤體，將左定距套拿起，使左定距套的背面朝后，將凸臺一插入到凹槽一內部，同時將凸臺二插入到凹槽二內部，從而將左定距套安裝在齒圈盤體前方，拿起右定距套，將右定距套的背面朝后，將凸臺三插入到凹槽三內部，將凸臺四插入到凹槽四內部，從而將右定距套安裝在左定距套前方；
11、拿起第二組齒圈盤體，將第二組齒圈盤體的背面朝后對準右定距套正面，第二組齒圈盤體背面的凸臺一插入到凹槽五內部，將凸臺二插入到凹槽六內部，從而完成一組齒圈的組裝。
12、作為一優選的實施方式，齒圈盤體、左定距套和右定距套共同組成一組齒圈，齒圈設有相同的若干組，在實際使用時，將切焦機的輥軸套筒依次套接在若干組齒圈中央出的輥軸套通孔內部，拿起與螺桿通孔數量相同的螺桿依次插入到螺桿通孔內部并旋緊，從而完成切焦機齒圈的組裝；
13、在實際使用時，切焦機對焦炭進行粉碎切割，切焦時，刀齒對焦炭塊料進行點接觸剪切切割，能快速將焦炭塊料破碎成顆粒狀，齒圈盤體上的排肩槽能及時收納顆粒焦炭料，并及時排出，需要處理不同形狀大小的焦炭塊料時，可通過更換左定距套和右定距套的厚度來調整破碎焦炭的粒度，從而可對不同大小形狀的焦炭塊料進行破碎，繼而提高了對焦炭塊料的破碎效率，且減少了能耗。
14、采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：通過設置齒圈盤體、左定距套和右定距套，可通過將后側齒圈盤體正面的凸臺一插入到凹槽一內部，凸臺二插入到凹槽二內部，從而將左定距套安裝在后側齒圈盤體的前方，通過將凸臺三插入到凹槽三內部，凸臺四插入到凹槽四內部，從而將右定距套安裝在左定距套前方，通過將前側齒圈盤體背面的凸臺一插入到凹槽五內部，將凸臺二插入到凹槽六內部，從而將右定距套與前側齒圈盤體連接固定，繼而完成一組齒圈的安裝，從而可通過更換調節左定距套和右定距套的厚度來實現調節切焦機破碎焦炭的粒度大小，減少能耗，減輕了設備磨損。
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1.一種新型切焦機耐磨齒圈，包括：齒圈盤體(100)、左定距套(170)和右定距套(180)，其特征在于：所述齒圈盤體(100)設有完全相同的若干組，每組所述齒圈盤體(100)的環形側面上均等距設有若干組刀齒(110)；
2.如權利要求1所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述左定距套(170)與右定距套(180)半徑長度和厚度相同且結構不同，所述左定距套(170)與右定距套(180)的半徑長度小于齒圈盤體(100)的半徑長度。
3.如權利要求2所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：每組所述齒圈盤體(100)正面和背面上方均設有一組凸臺一(150)，每組所述齒圈盤體(100)正面和背面下方均設有一組凸臺二(160)，所述凸臺一(150)與凸臺二(160)距離圓心的距離相同，所述凸臺一(150)與凸臺二(160)的連線穿過齒圈盤體(100)圓心且與水平線呈逆時針45度的關系。
4.如權利要求2所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述左定距套(170)背面上方設有一組凹槽一(190)，所述左定距套(170)背面下方設有一組凹槽二(2
5.如權利要求4所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述左定距套(170)正面正上方設有一組凸臺三(210)，所述凸臺三(210)以左定距套(170)圓心為對稱點的對稱位置上設有凸臺四(220)。
6.如權利要求2所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述右定距套(180)背面上方設有一組凹槽三(230)，所述左定距套(170)背面下方設有一組凹槽四(240)，所述凹槽三(230)與凹槽四(240)距離右定距套(180)圓心的距離相同，所述凹槽三(230)與凸臺三(210)位置對應，所述凹槽四(240)與凸臺四(220)的位置對應。
7.如權利要求3或6所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述右定距套(180)正面正上方設有一組凹槽五(250)，所述凹槽五(250)以右定距套(180)圓心為對稱點的對稱位置上設有凹槽六(260)，所述凹槽五(250)與前側齒圈盤體(100)背面的凸臺一(150)位置對應，所述凹槽六(260)與前側齒圈盤體(100)背面的凸臺二(160)位置對應。
8.如權利要求1所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述齒圈盤體(100)、左定距套(170)和右定距套(180)共同組成一組齒圈，所述齒圈設有相同的若干組。
...【技術特征摘要】
1.一種新型切焦機耐磨齒圈，包括：齒圈盤體(100)、左定距套(170)和右定距套(180)，其特征在于：所述齒圈盤體(100)設有完全相同的若干組，每組所述齒圈盤體(100)的環形側面上均等距設有若干組刀齒(110)；
2.如權利要求1所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述左定距套(170)與右定距套(180)半徑長度和厚度相同且結構不同，所述左定距套(170)與右定距套(180)的半徑長度小于齒圈盤體(100)的半徑長度。
3.如權利要求2所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：每組所述齒圈盤體(100)正面和背面上方均設有一組凸臺一(150)，每組所述齒圈盤體(100)正面和背面下方均設有一組凸臺二(160)，所述凸臺一(150)與凸臺二(160)距離圓心的距離相同，所述凸臺一(150)與凸臺二(160)的連線穿過齒圈盤體(100)圓心且與水平線呈逆時針45度的關系。
4.如權利要求2所述的一種新型切焦機耐磨齒圈，其特征在于：所述左定距套(170)背面上方設有一組凹槽一(190)，所述左定距套(170)背面下方設有一組凹槽二(200)，所述凹槽一(190)與凹槽二(200)距離左定距套(170)圓心的距離相同，所述凹槽一(190)與后側齒圈盤體(100)正面的凸臺一(150)位置對應，所述凹槽二(200)與后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李正華，
申請(專利權)人：濟南安地冶金機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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