本技術提供了一種卷板壓裝電機工裝，包括底座、導柱、第一調整墊塊、第二調整墊塊和壓頭，底座上固定連接導柱，導柱上套裝第一調整墊塊、第二調整墊塊、壓頭，第一調整墊塊下端面與底座貼合，機殼放置在底座上，機殼的內側通過第一調整墊塊固定，機殼的上方放置定子組件，根據定子組件的內徑在定子組件內側安裝第二調整墊塊，在導柱的頂端安裝壓頭，壓頭與定子組件外圓重合，通過推動壓頭將定子組件壓裝到機殼中。本技術對工裝結構進行了簡化，適用不同外徑的定子鐵芯壓入，機殼質量損失降低了5％，工序效率提高了30％。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電機裝配工裝，具體的涉及一種卷板壓裝電機工裝。
技術介紹
1、在電機的裝配過程中，需要將定子組件壓裝到電機機殼中，壓入機殼的工裝大多以機殼外圓定位壓入定子，然而如果以機殼的外徑定位，由于機殼的塑層的存在，會導致機殼外徑的圓度無法控制，從而導致部分機殼無法放入固定位置，產生變形，在壓裝過程中導致定子組件與機殼壓壞，同時，在壓機殼時退定子的步驟導致效率降低了15％。
2、在現有技術中，本領域的技術人員已經在研究定位機殼內圓壓入定子的壓裝電機工裝，例如公開號為cn?212969372?u的中國專利，公開了一種帶導向座的壓機殼工裝，通過設置導向部實現了定子組件定位壓裝。
3、本領域技術人員依舊要在簡化工裝、降低成本、提高工序效率方向進行研究與實驗。
技術實現思路
1、為了實現以上目的及其他目的，本技術是通過以下技術方案實現的：一種卷板壓裝電機工裝，包括底座；導柱，所述導柱固定安裝在所述底座上；第一調整墊塊，所述第一調整墊塊套裝在所述導柱上，下端面與所述底座貼合，外側貼合機殼的內側；第二調整墊塊，所述第二調整墊塊套裝在所述導柱上，外側與定子組件的內側貼合；壓頭，所述壓頭套裝在所述導柱的頂端。
2、在一實施例中，所述機殼、所述定子組件套裝在所述導柱上。
3、在一實施例中，所述機殼放置在所述底座上，內側與所述第一調整墊塊外側貼合，所述機殼上放置所述定子組件，所述定子組件內部嵌套所述第二調整墊塊，所述定子組件的上方設有所述壓頭。
>4、在一實施例中，所述第一調整墊塊的內徑與所述導柱的直徑相等，外徑與所述機殼的內徑相等。5、在一實施例中，所述第二調整墊塊的內徑與所述導柱的直徑相等，外徑與所述定子組件的內徑相等。
6、在一實施例中，所述壓頭與所述定子組件的外圓重合。
7、由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有以下優點：對工裝結構進行了簡化，適用不同外徑的定子組件壓入，機殼質量損失降低了5％，工序效率提高了30％。
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【技術保護點】
1.一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述機殼、所述定子組件套裝在所述導柱上。
3.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述機殼放置在所述底座上，內側與所述第一調整墊塊外側貼合，所述機殼上放置所述定子組件，所述定子組件內部嵌套所述第二調整墊塊，所述定子組件的上方設有所述壓頭。
4.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述第一調整墊塊的內徑與所述導柱的直徑相等，外徑與所述機殼的內徑相等。
5.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述第二調整墊塊的內徑與所述導柱的直徑相等，外徑與所述定子組件的內徑相等。
6.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述壓頭與所述定子組件的外側圓重合。
【技術特征摘要】
1.一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述機殼、所述定子組件套裝在所述導柱上。
3.根據權利要求1所述的一種卷板壓裝電機工裝，其特征在于，所述機殼放置在所述底座上，內側與所述第一調整墊塊外側貼合，所述機殼上放置所述定子組件，所述定子組件內部嵌套所述第二調整墊塊，所述定子組件的上方設有所述壓頭。
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁佐紅，韋慶文，
申請(專利權)人：常州拓昂電機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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