【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋁合金制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具。
技術(shù)介紹
1、鋁合金登高梯踏臺踏板零件的側(cè)面螺絲安裝孔，一般采用非標(biāo)定制自動化設(shè)備自動沖孔加工。
2、由于踏板的兩側(cè)板較矮，長度具有多種規(guī)格，基于該結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，踏板以平放的狀態(tài)搬運(yùn)移載比較穩(wěn)定方便，因此采用側(cè)向沖孔加工最為便捷，直接側(cè)向沖孔不僅省掉了翻轉(zhuǎn)、重新定位等多余動作，還使得整個設(shè)備結(jié)構(gòu)布局比較緊湊協(xié)調(diào)。
3、而目前的一些自動化側(cè)向沖孔設(shè)備一般是包括油缸和沖孔模具，沖孔模具包括用于定位踏板的模芯以及用于定位沖針的沖針導(dǎo)向板，沖孔加工時，油缸推動沖針貫穿踏板至模芯內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)向沖孔；但該種沖孔方式會存在以下缺陷：
4、1、模芯為一體式結(jié)構(gòu)，無法適應(yīng)不同長度規(guī)格的踏板，且當(dāng)其損壞時，需要更換整個模芯，成本高；
5、2、油缸帶動沖針進(jìn)行沖孔時，側(cè)向油壓沖擊反作用力大，而油缸是通過螺絲與底部的安裝板固定的，因此在該反作用力下，螺絲與安裝板為線接觸，導(dǎo)致安裝板局部受力（與螺絲線接觸處）而形成應(yīng)力集中進(jìn)而開裂的問題。
6、因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本技術(shù)所要研究解決的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具。
2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
3、一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，包括一底板以及可拆卸連接在該底板上的多個沖孔模組，多個沖孔模組沿鋁合金制品輸
4、該沖孔模組包括安裝板以及可拆卸連接在該安裝板上的模芯和沖孔機(jī)構(gòu)；其中，
5、各所述沖孔模組的模芯共線分布，形成用于定位所述鋁合金制品的側(cè)向沖孔部位的模芯組，所述沖孔機(jī)構(gòu)垂直作用于所述側(cè)向沖孔部位；
6、所述模芯和所述沖孔機(jī)構(gòu)均與所述安裝板卡接，且卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)的沖孔方向垂直。
7、進(jìn)一步的方案中，所述底板上沿鋁合金制品輸送方向設(shè)置有多組緊固螺孔，一所述沖孔模組通過緊固螺絲與一組所述緊固螺孔螺紋配合。
8、進(jìn)一步的方案中，所述模芯對應(yīng)所述沖孔機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有沖針孔，該沖針孔遠(yuǎn)離所述沖孔機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有落料孔。
9、進(jìn)一步的方案中，所述模芯對應(yīng)的所述安裝板表面開設(shè)有第一卡槽，所述模芯的底部與所述第一卡槽卡接配合，該卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)的沖孔方向垂直。
10、進(jìn)一步的方案中，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括朝向所述模芯依次分布的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、連接桿、沖針夾持塊、沖針導(dǎo)向塊和沖針；其中，所述連接桿經(jīng)所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，所述沖針夾持塊的兩端分別與所述連接桿和所述沖針可拆卸連接，所述沖針貫穿所述沖針導(dǎo)向塊與所述沖針孔配合。
11、進(jìn)一步的方案中，所述連接桿和所述沖針靠近所述沖針夾持塊的一端均設(shè)置有t型連接頭，所述沖針夾持塊的兩端對應(yīng)兩t型連接頭分別設(shè)置一t型槽，該t型槽貫穿所述沖針夾持塊的底端面。
12、進(jìn)一步的方案中，所述t型槽還貫穿所述沖針夾持塊的頂端面。
13、進(jìn)一步的方案中，所述沖孔機(jī)構(gòu)還包括一可拆卸連接在所述安裝板上的導(dǎo)軌，所述沖針夾持塊滑動設(shè)置在該導(dǎo)軌上表面的軌槽內(nèi)。
14、進(jìn)一步的方案中，所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括油缸，該油缸底端面連設(shè)一長鍵，該長鍵對應(yīng)的所述安裝板表面開設(shè)有第二卡槽，所述長鍵與所述第二卡槽卡接配合，該卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)的沖孔方向垂直。
15、進(jìn)一步的方案中，所述油缸和所述模芯均通過螺絲與所述安裝板上的螺絲孔螺紋配合。
16、進(jìn)一步的方案中，所述沖針導(dǎo)向塊與所述模芯貼合并采用側(cè)向的螺釘可拆卸連接，所述沖針導(dǎo)向塊的底部與所述第一卡槽卡接配合。
17、本技術(shù)的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：
18、本方案通過將沖孔模具模塊化分體設(shè)計，形成多個可拆卸的沖孔模組，多個沖孔模組的模芯構(gòu)成一用于定位鋁合金制品的側(cè)向沖孔部位的模芯組，對于不同長度規(guī)格的鋁合金制品，可通過增減沖孔模組的數(shù)量或調(diào)整各沖孔模組的分布間隙來適應(yīng)加工，靈活度高，對于單個沖孔模組損壞的情況，可單獨(dú)拆卸維修，維修便捷，節(jié)約成本。
19、通過將沖孔前端的模芯和沖針導(dǎo)向塊卡接在安裝板上，將末端的油缸卡接在安裝板上，卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)的沖孔方向垂直，利用該側(cè)面接觸，受力面積大，能夠抵消油缸作用至模芯和沖針導(dǎo)向塊的前端沖擊力，抵消油缸沖孔形成的末端反向沖擊力，解決傳統(tǒng)側(cè)向沖孔時僅靠安裝螺絲抵消沖擊力導(dǎo)致的螺絲及安裝板頻繁斷裂的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：包括一底板（1）以及可拆卸連接在該底板（1）上的多個沖孔模組（2），多個沖孔模組（2）沿鋁合金制品輸送方向間隔分布；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述底板（1）上沿鋁合金制品輸送方向設(shè)置有多組緊固螺孔，一所述沖孔模組（2）通過緊固螺絲與一組所述緊固螺孔螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述模芯（22）對應(yīng)所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的側(cè)壁上設(shè)置有沖針孔（221），該沖針孔（221）遠(yuǎn)離所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的一端設(shè)置有落料孔（222）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述模芯（22）對應(yīng)的所述安裝板（21）表面開設(shè)有第一卡槽（211），所述模芯（22）的底部與所述第一卡槽（211）卡接配合，該卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的沖孔方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）包括朝向
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述連接桿（232）和所述沖針（235）靠近所述沖針夾持塊（233）的一端均設(shè)置有T型連接頭，所述沖針夾持塊（233）的兩端對應(yīng)兩T型連接頭分別設(shè)置一T型槽（2331），該T型槽（2331）貫穿所述沖針夾持塊（233）的底端面和頂端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）還包括一可拆卸連接在所述安裝板（21）上的導(dǎo)軌（236），所述沖針夾持塊（233）滑動設(shè)置在該導(dǎo)軌（236）上表面的軌槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)（231）包括油缸，該油缸底端面連設(shè)一長鍵（237），該長鍵（237）對應(yīng)的所述安裝板（21）表面開設(shè)有第二卡槽（212），所述長鍵（237）與所述第二卡槽（212）卡接配合，該卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的沖孔方向垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述油缸和所述模芯（22）均通過螺絲與所述安裝板（21）上的螺絲孔螺紋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述沖針導(dǎo)向塊（234）與所述模芯（22）貼合并采用側(cè)向的螺釘可拆卸連接，所述沖針導(dǎo)向塊（234）的底部與所述第一卡槽（211）卡接配合。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：包括一底板（1）以及可拆卸連接在該底板（1）上的多個沖孔模組（2），多個沖孔模組（2）沿鋁合金制品輸送方向間隔分布；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述底板（1）上沿鋁合金制品輸送方向設(shè)置有多組緊固螺孔，一所述沖孔模組（2）通過緊固螺絲與一組所述緊固螺孔螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述模芯（22）對應(yīng)所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的側(cè)壁上設(shè)置有沖針孔（221），該沖針孔（221）遠(yuǎn)離所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的一端設(shè)置有落料孔（222）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述模芯（22）對應(yīng)的所述安裝板（21）表面開設(shè)有第一卡槽（211），所述模芯（22）的底部與所述第一卡槽（211）卡接配合，該卡接配合形成的側(cè)面與所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）的沖孔方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分體式鋁合金制品側(cè)向自動沖孔模具，其特征在于：所述沖孔機(jī)構(gòu)（23）包括朝向所述模芯（22）依次分布的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)（231）、連接桿（232）、沖針夾持塊（233）、沖針導(dǎo)向塊（234）和沖針（235）；其中，所述連接桿（232）經(jīng)所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)（231）驅(qū)動，所述沖針夾持塊（233）的兩端分別與所述連接桿（232）和所述沖針（235）可拆卸連接，所述沖針（235）貫穿所述沖針導(dǎo)向塊（234）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝小燕，任劍舞，
申請(專利權(quán))人：蘇州飛華鋁制工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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