【技術實現步驟摘要】
本技術涉及玻璃制造，更具體的是涉及用于玻璃瓶制造的芯子。
技術介紹
1、在玻璃瓶罐生產制造工藝中，一般用吹－吹法和壓－吹法生產工藝，吹－吹法生產工藝中芯子的設計直接影響倒吹氣在吹制初胚中氣體的噴射弧度及弧形，對初胚的內腔形成非常關鍵。為了保證初胚內腔形狀均勻，減少在吹－吹過程中經常在頸部出現厚頸現象，影響玻瓶外觀質量，如果能有效的解決吹－吹法生產工藝中的厚頸缺陷，當然最理想的生產工藝是采用小口壓吹，但有些玻璃瓶根本無法采用小口壓吹進行生產，現有專利公開了如下技術：
2、公開號為cn102923935a，專利名稱為“一種芯子”的專利公開了如下內容：一種芯子，包括柱形本體，在柱形本體的中部設有圓形的導氣孔，柱形本體上端設有堵頭，導氣孔下端與柱形本體底端連通，在導氣孔上端周向傾斜設有多個圓形的側吹氣孔，且導氣孔上端通過側吹氣孔與外界連通，導氣孔的直徑為15～17mm，側吹氣孔的直徑為5～6mm。本方法加大了導氣孔、側吹氣孔的內徑，并對側吹氣孔的傾斜角度作了合理設置，使得加大了氣流；經實踐，吹氣時間減少，由每分鐘生產90個瓶子，現在每分鐘能生產95個瓶子，產能有效提高。
3、上述專利公開的芯子在給初胚倒吹氣的同時由于側吹氣孔離芯子桿很近，在吹氣成型初胚的同時，芯子桿同時被冷卻，芯子的溫度始終達不到消除厚頸缺陷所需要的溫度。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：為了解決現有吹－吹法生產工藝使用的芯子，在吹氣成型初胚的同時，芯子桿同時被冷卻，芯子的溫度始終達不到消除厚頸
2、本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
3、本技術提供一種用于玻璃瓶制造的芯子，包括芯子本體、設置在芯子本體內部的導氣孔，導氣孔一端與芯子本體端面貫通，另一端設置有封堵塞，芯子本體的側壁同一高度按周向均布有多個倒吹氣孔，各倒吹氣孔均與導氣孔連通，封堵塞的端面為平面。
4、具體來說，倒吹氣孔由原來開在芯子根部附近改為從芯子的側壁開孔，導氣孔通過倒吹氣孔與外界連通，氣體從芯子本體側壁的導出。在通過芯子吹氣成型初胚的時，使得芯子的溫度在倒吹氣進行時減少了對芯子的冷卻，在與玻璃接觸時玻璃的溫度提高重熱的效果得到加強。倒吹氣從芯子的側面進入初胚的氣室吹制的初胚內腔更均勻。
5、另外，本方案把現有芯子的封堵塞的圓頭去除，變成圓柱平面，使芯子與口模配合形成玻璃瓶的口部時，使倒吹氣的氣室由原來的橢圓形氣室變成近似的圓柱體氣室，圓柱體氣室在倒吹氣吹制的過程中使玻璃的初始受力分布更均勻，能夠避免芯子在吹氣過程玻璃瓶產生厚頸現象。
6、在一個實施方式中，封堵塞與芯子本體一體成型，芯子本體和封堵塞均為圓柱狀，芯子本體的中心線和封堵塞的中心線重合。
7、在一個實施方式中，導氣孔為圓孔，導氣孔的中心線與封堵塞的中心線共線，多個倒吹氣孔均布在導氣孔的徑向上。
8、在一個實施方式中，封堵塞的端面為與導氣孔的中心線正交的平面。
9、在一個實施方式中，芯子本體為圓柱形，芯子本體的外壁上按圓周均布有多個豎直導氣槽，豎直導氣槽的數量與倒吹氣孔的數量相同，各倒吹氣孔設置在對應的豎直導氣槽內。
10、在一個實施方式中，芯子本體上遠離封堵塞一端套設有環狀凸臺，環狀凸臺與芯子本體一體成型。
11、在一個實施方式中，環狀凸臺上表面按圓周均布有若干徑向凹槽，徑向凹槽的數量與豎直導氣槽的數量相同，各徑向凹槽與對應豎直導氣槽連通。
12、在一個實施方式中，導氣孔的直徑為12～16mm。
13、在一個實施方式中，倒吹氣孔的直徑為3～5mm。
14、在一個實施方式中，倒吹氣孔的數量為6個。
15、工作原理：
16、此方案在解決玻瓶厚頸缺陷上，使得芯子的溫度在倒吹氣進行時減少了對芯子的冷卻，在與玻璃接觸時玻璃的溫度提高重熱的效果得到加強。倒吹氣從芯子的側面進入初胚的氣室吹制的初胚內腔更均勻。由于初胚內型腔均勻，使得玻瓶最終成型后瓶身均勻度也得到的加強。
17、本方案充分考慮形成厚頸缺陷的相關條件、芯子的溫度、倒吹氣氣室的形成、氣室的重熱等因素通過芯子的設計使這些因素得到加強。
18、本技術的有益效果如下：
19、1、本技術設計合理，倒吹氣孔由原來開在芯子根部附近改為從芯子的側壁開孔，導氣孔通過倒吹氣孔與外界連通，氣體從芯子本體側壁的導出。在通過芯子吹氣成型初胚的時，使得芯子的溫度在倒吹氣進行時減少了對芯子的冷卻，在與玻璃接觸時玻璃的溫度提高重熱的效果得到加強。倒吹氣從芯子的側面進入初胚的氣室吹制的初胚內腔更均勻。
20、2、本技術把現有芯子的封堵塞的圓頭去除，變成圓柱平面，使芯子與口模配合形成玻璃瓶的口部時，使倒吹氣的氣室由原來的橢圓形氣室變成近似的圓柱體氣室，圓柱體氣室在倒吹氣吹制的過程中使玻璃的初始受力分布更均勻，能夠避免芯子在吹氣過程玻璃瓶產生厚頸現象。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，包括芯子本體(5)、設置在所述芯子本體(5)內部的導氣孔(7)，所述導氣孔(7)一端與芯子本體(5)端面貫通，另一端設置有封堵塞(6)，所述芯子本體(5)的側壁同一高度按周向均布有多個倒吹氣孔(2)，各所述倒吹氣孔(2)均與所述導氣孔(7)連通，所述封堵塞(6)的端面為平面；
2.根據權利要求1所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵塞(6)與所述芯子本體(5)一體成型，所述芯子本體(5)和所述封堵塞(6)均為圓柱狀，所述芯子本體(5)的中心線和所述封堵塞(6)的中心線重合。
3.根據權利要求2所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述導氣孔(7)為圓孔，所述導氣孔(7)的中心線與所述封堵塞(6)的中心線共線，多個所述倒吹氣孔(2)均布在所述導氣孔(7)的徑向上。
4.根據權利要求3所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵塞(6)的端面為與所述導氣孔(7)的中心線正交的平面。
5.根據權利要求1所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述芯子本體(5)上遠離所述封堵
6.根據權利要求5所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述環狀凸臺(4)上表面按圓周均布有若干徑向凹槽(3)，所述徑向凹槽(3)的數量與所述豎直導氣槽(1)的數量相同，各所述徑向凹槽(3)與對應所述豎直導氣槽(1)連通。
7.根據權利要求1至6中任一項所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述導氣孔(7)的直徑為12～16mm。
8.根據權利要求1至6中任一項所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，倒吹氣孔(2)的直徑為3～5mm。
9.根據權利要求1所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述倒吹氣孔(2)的數量為6個。
...【技術特征摘要】
1.一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，包括芯子本體(5)、設置在所述芯子本體(5)內部的導氣孔(7)，所述導氣孔(7)一端與芯子本體(5)端面貫通，另一端設置有封堵塞(6)，所述芯子本體(5)的側壁同一高度按周向均布有多個倒吹氣孔(2)，各所述倒吹氣孔(2)均與所述導氣孔(7)連通，所述封堵塞(6)的端面為平面；
2.根據權利要求1所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵塞(6)與所述芯子本體(5)一體成型，所述芯子本體(5)和所述封堵塞(6)均為圓柱狀，所述芯子本體(5)的中心線和所述封堵塞(6)的中心線重合。
3.根據權利要求2所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述導氣孔(7)為圓孔，所述導氣孔(7)的中心線與所述封堵塞(6)的中心線共線，多個所述倒吹氣孔(2)均布在所述導氣孔(7)的徑向上。
4.根據權利要求3所述一種用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田文忠，劉江，李世華，劉葉鳳，
申請(專利權)人：敘永郎酒東方玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。