一種用于提高淀粉純度的設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于提高淀粉純度的設備，屬糧食精加工設備技術領域。一種用于提高淀粉純度的設備，特征在于包括用于將淀粉與蛋白液進行分離的分離機，分離機通過管道連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；分離機包括有輸料螺旋腔，輸料螺旋腔通過軸承座連接有差速器，輸料螺旋腔的內部連通液相排液口及固相排料器；旋流清洗組包括第一組旋流清洗器與第二組旋流清洗器。本實用新型專利技術結構設計合理，工藝流程簡潔，采用依次相連通的分離機和旋流清洗組，實現了將含蛋白質的淀粉進行機械化分離目的，提高了生產效率和淀粉的純度，同時避免了傳統分離方法中淀粉純度不足的問題，提取的淀粉純度可達９６．５％，淀粉中蛋白質含量低于０．２％。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于提高淀粉純度的設備，屬于糧食精加工設備

技術介紹
在食用淀粉中，豆類淀粉是公認的質量超過其他的糧食淀粉的優質淀粉。用 豆類淀粉制作粉絲、粉條及其他食品中，歷來被認為是粉絲中的上品，在含淀粉的豆類 中，像綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆都含有豐富的淀粉，例如豌豆淀粉含量較高，在 48%-60%，從豆類中提取的淀粉純度高，不含反式脂肪酸、轉基因等因子，是天然的綠色食 品，主要用于粉絲粉條制作、食品烘培業及釀酒制藥，領域廣泛。目前豆類淀粉生產都是采用傳統的“酸漿沉淀”法，用粉漿水發酵培養出“大漿”和 “小漿”是分離豆類淀粉的主要手段。酸漿的濃度大小、質量好壞、用量多少直接關系淀粉的 產量和質量。即使同一地區、同一季節、同一時間段，也可能因氣溫變化不同，酸漿的培養和 用量也不同而導致難以有一個規范的標準，大都靠當地“粉匠”的手藝掌握。同一地區的“粉 匠”，也因操作習慣不同而又有異，主要存在用水量很大、所投物料可能會全部流失、不易形 成連續的自動化生產線、勞動力成本高、產品質量不穩定、難以控制、污水處理工藝要求技 術高、設備投資大、造成資源浪費、加工過程中產品回收率低等問題，因而使豆類淀粉難以 實現工業化生產，長期以來，制約了豆類淀粉和粉絲行業的發展。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合 理，能有效提高淀粉純度，生產效率高，成本低廉的用于提高淀粉純度的設備。本技術是通過以下技術方案來實現的一種用于提高淀粉純度的設備，其特殊之處在于包括用于將淀粉與蛋白液進行分 離的分離機，分離機通過管道7連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；所述分離機包括有與進料口 1連通的輸料螺旋腔2，輸料螺旋腔2通過軸承座4連 接有差速器3，輸料螺旋腔2的內部連通用于將蛋白液排出機外的液相排液口 6及用于將分 離出的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器5 ；所述旋流清洗組包括通過管道7與淀粉乳排出的固相排料器5相連通的第一組 2-6個連通的旋流清洗器10，第一組旋流清洗器再連通第二組4-12個連通的旋流清洗器 11 ；所述分離機的底部設有機座8、外部設有起保護作用的外殼9。上述用于提高淀粉純度的設備的操作方法，包括以下操作步驟1、原料通過分離機進料口 1進入分離機，分離機高速運轉，在離心力的作用下，較 重的固相(淀粉)沉積在壁上分離機的內壁上，形成固體層，然后經固相排料器5排至旋流 清洗組的第一組旋流清洗器10 ；原料為含淀粉的豆類，包含有綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆，調節成濃度6-8波美度的液體狀；較輕的液相(含分離出蛋白的水)在分離機內形成內層液環，經分離機的液相排 液口 6排出機外；2、第一組旋流清洗器10利用水力，根據淀粉、蛋白液、纖維比重不同的原理進行 清洗處理，經該組處理后，將淀粉中可能存在的比較大的其他顆粒(如小豆瓣、大纖維)隨 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液進入第二組旋流清洗器11，繼續清洗，分為水(含纖維)、淀粉 乳；經以上多組旋流清洗后的淀粉乳再進行氣流干燥后得到成品淀粉。本技術的一種用于提高淀粉純度的設備，結構設計合理，工藝流程簡潔，由于 采用依次相連通的分離機和旋流清洗組，因此，實現了將含蛋白質的淀粉進行機械化分離 目的，提高了生產效率和淀粉的純度，同時避免了傳統分離方法中淀粉純度不足的問題，提 取的淀粉純度可達96.5%，淀粉中蛋白質含量低于0.2%。附圖說明圖1 本技術一種用于提高淀粉純度的設備的結構示意圖。圖中1、進料口，2、輸料螺旋，3、差速器，4、軸承座，5、固相排料器，6、液相排液口， 7、管道，8、機座，9、外殼，10、第一組旋流清洗器，11、第二組旋流清洗器。具體實施方式以下參考附圖給出本技術的具體實施方式，用來對本技術的構成做進一 步的說明。實施例本實施例的一種用于提高淀粉純度的設備，包括用于將淀粉與蛋白液進行分離的 分離機，分離機通過管道7連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；分離機包括有與進料口 1連通的輸料螺旋腔2，輸料螺旋腔2通過軸承座4連接有 差速器3，輸料螺旋腔2的內部連通用于將蛋白液排出機外的液相排液口 6及用于將分離出 的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器5，分離機的分離因子(3000-4000)，分 離機的底部設有機座8、外部設有起保護作用的外殼9。旋流清洗組分成兩部分，利用水力，根據淀粉、蛋白液、纖維比重不同的原理進行 清洗處理，包括通過管道7與淀粉乳排出的固相排料器5相連通的第一組2-6個連通的旋 流清洗器10，從分離機排出的淀粉經管道輸送至第一組旋流清洗器的入口處，經該組處理 后，將淀粉中可能存在的比較大的其他顆粒(如小豆瓣、大纖維)隨蛋白液清洗出去；第一 組旋流清洗器10通過管道再連通第二組4-12個連通的旋流清洗器11，清洗后的淀粉液進 入第二組旋流清洗器，繼續清洗，分為水(含纖維)、淀粉乳；經過以上多組旋流清洗后的淀 粉乳再進行氣流干燥后得到成品淀粉。上述提高淀粉純度的設備的操作方法，包括以下操作步驟1、調節成濃度6-8波美度的液體狀原料通過分離機進料口 1進入分離機，分離機 高速運轉，在離心力的作用下，較重的固相(淀粉)沉積在壁上分離機的內壁上，形成固體層，然后經固相排料器5排至旋流清洗組的第一組旋流清洗器；原料為含淀粉的豆類，為綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、或紅豆；較輕的液相(含分離出蛋白的水)在分離機內形成內層液環，經分離機的液相排 液口 6排出機外；2、第一組旋流清洗器10利用水力，根據淀粉、蛋白液、纖維比重不同的原理進行 清洗處理，經該組處理后，將淀粉中可能存在的比較大的其他顆粒(如小豆瓣、大纖維)隨 蛋白液清洗出去；清洗后的淀粉液進入第二組旋流清洗器11，繼續清洗，分為水(含纖維)、 淀粉乳；經過以上多組旋流清洗后的淀粉乳再進行氣流干燥后得到成品淀粉。酸漿沉淀法與本實施例的提純法所獲得的淀粉純度如下表所示表1 酸漿沉淀法與本實施例的提純法所獲得的淀粉純度對照表權利要求一種用于提高淀粉純度的設備，特征在于包括用于將淀粉與蛋白液進行分離的分離機，分離機通過管道(7)連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；所述分離機包括有與進料口(1)連通的輸料螺旋腔(2)，輸料螺旋腔(2)通過軸承座(4)連接有差速器(3)，輸料螺旋腔(2)的內部連通用于將蛋白液排出機外的液相排液口(6)及用于將分離出的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器(5)；所述旋流清洗組包括通過管道(7)與淀粉乳排出的固相排料器(5)相連通的第一組2 6個連通的旋流清洗器(10)，第一組旋流清洗器(10)再連通第二組4 12個的旋流清洗器(11)。2.按照權利要求1所述一種用于提高淀粉純度的設備，特征在于分離機的底部設有機 座(8)、外部設有起保護作用的外殼(9)。專利摘要本技術涉及一種用于提高淀粉純度的設備，屬糧食精加工設備
一種用于提高淀粉純度的設備，特征在于包括用于將淀粉與蛋白液進行分離的分離機，分離機通過管道連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；分離機包括有輸料螺旋腔，輸料螺旋腔通過軸承座連接有差速器，輸料螺旋腔的內部連通液相排液口及固相排本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于提高淀粉純度的設備，特征在于包括用于將淀粉與蛋白液進行分離的分離機，分離機通過管道（７）連通有用于將淀粉清洗、提純的旋流清洗組；所述分離機包括有與進料口（１）連通的輸料螺旋腔（２），輸料螺旋腔（２）通過軸承座（４）連接有差速器（３），輸料螺旋腔（２）的內部連通用于將蛋白液排出機外的液相排液口（６）及用于將分離出的含少量蛋白和纖維的淀粉乳排出的固相排料器（５）；所述旋流清洗組包括通過管道（７）與淀粉乳排出的固相排料器（５）相連通的第一組２－６個連通的旋流清洗器（１０），第一組旋流清洗器（１０）再連通第二組４－１２個的旋流清洗器（１１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙立亭，
申請(專利權)人：煙臺東方蛋白科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]