【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及服務(wù)器冷卻裝置，尤其涉及一種浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、當(dāng)前，數(shù)據(jù)中心內(nèi)存在大量的服務(wù)器、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，消耗大量能源，同時(shí)也散發(fā)著大量熱量。為保證數(shù)據(jù)中心穩(wěn)定運(yùn)行，通常需要專用精密空調(diào)來(lái)為數(shù)據(jù)中心散熱。有數(shù)據(jù)顯示，數(shù)據(jù)中心冷卻功耗占到整體功耗的45%-50%，這也是數(shù)據(jù)中心的pue值難以降低的主要原因之一。而要大幅度降低該能耗，采用液冷是一種主要的途徑。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于服務(wù)器的液冷方式在對(duì)服務(wù)器進(jìn)行冷卻時(shí)是直接通入冷卻液，然后將對(duì)應(yīng)的多個(gè)服務(wù)器模塊插入到預(yù)定的空間內(nèi)部，然后通過(guò)流動(dòng)的冷卻液對(duì)服務(wù)器進(jìn)行冷卻，但是傳統(tǒng)的冷卻方式不能對(duì)單個(gè)服務(wù)器模塊進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，導(dǎo)致出現(xiàn)單個(gè)服務(wù)器模塊過(guò)熱或者過(guò)冷的現(xiàn)象出現(xiàn)，影響服務(wù)器模塊的耗能，增加服務(wù)器的使用負(fù)擔(dān)。
3、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其可以通過(guò)在單個(gè)服務(wù)器模塊上設(shè)有可以進(jìn)行散熱效率調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，保證可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)服務(wù)器模塊的散熱效率進(jìn)行控制，保證在服務(wù)器模塊的發(fā)熱量不同時(shí)，通過(guò)控制對(duì)應(yīng)模塊的散熱效率，將每個(gè)服務(wù)器模塊控制在合適的溫度內(nèi)，減少了整體服務(wù)器的能耗。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，包括：箱體，其內(nèi)部設(shè)有若干供服務(wù)器模塊插入的安裝區(qū)；可拆卸插設(shè)于所述安裝區(qū)內(nèi)部的若干子模塊，每個(gè)所述子模塊均包括散熱殼體、滑動(dòng)
3、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述滑套遠(yuǎn)離所述散熱件的一端抵接于散熱殼體的側(cè)壁或者抵接于內(nèi)部芯片的側(cè)壁，所述滑套與所述滑動(dòng)柱之間設(shè)有將所述滑動(dòng)柱向滑套的內(nèi)部壓緊的復(fù)位彈簧。
4、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述散熱件遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)柱的側(cè)壁設(shè)有若干均勻設(shè)置的散熱翅片，所述散熱殼體上設(shè)有與所述散熱翅片對(duì)應(yīng)設(shè)置的翅片孔，所述散熱翅片在翅片孔的內(nèi)部滑動(dòng)，所述散熱翅片與所述翅片孔之間設(shè)有密封圈。
5、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述壓緊件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述散熱殼體的頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)套和滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上的壓緊盤，所述壓緊盤的側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)向凸起，所述散熱殼體的頂部設(shè)有與所述壓緊盤配合的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部設(shè)有螺旋導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向凸起插設(shè)于所述螺旋導(dǎo)槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)控制所述壓緊盤在所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部的位置。
6、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)部設(shè)有限位凸起，所述壓緊盤的頂部設(shè)有滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)部的立柱，所述立柱的外壁設(shè)有與所述限位凸起配合設(shè)置的限位槽。
7、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的頂部設(shè)有凸輪盤，所述散熱殼體的頂部設(shè)有與所述凸輪盤配合設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述壓緊盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述凸輪盤的內(nèi)部。
8、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述散熱殼體的側(cè)壁開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有鎖止桿，所述鎖止桿與所述滑槽之間設(shè)有將所述鎖止桿向所述滑槽的內(nèi)部壓緊的壓緊彈簧，所述鎖止桿的端部抵接于所述凸輪盤上，所述鎖止桿在凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)伸出所述滑槽。
9、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有與所述鎖止桿對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸邊，在所述鎖止桿伸出所述滑槽時(shí)，所述鎖止桿與所述凸邊配合限制所述子模塊移動(dòng)，所述鎖止桿伸出所述滑槽時(shí)，所述壓緊盤運(yùn)動(dòng)到所述螺旋導(dǎo)槽的最底部，所述凸輪盤的頂部設(shè)有借力手柄。
10、根據(jù)本專利技術(shù)的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，所述箱體的底部側(cè)壁設(shè)有冷卻液進(jìn)口，所述箱體的頂部設(shè)有冷卻液出口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有供冷卻液流通的流通孔。
11、本專利技術(shù)提供了一種浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，包括：箱體，其內(nèi)部設(shè)有若干供服務(wù)器模塊插入的安裝區(qū)，保證每個(gè)子模塊可以正常的安裝在箱體的內(nèi)部，然后在箱體的內(nèi)部進(jìn)行冷卻；可拆卸插設(shè)于所述安裝區(qū)內(nèi)部的若干子模塊，子模塊之間具有一定的間隙，保證冷卻液正常的流過(guò)子模塊，對(duì)子模塊進(jìn)行冷卻，每個(gè)所述子模塊均包括散熱殼體、滑動(dòng)連接于所述散熱殼體內(nèi)部的散熱件和控制所述散熱件伸出散熱殼體側(cè)壁位置的控制組件，通過(guò)控制組件控制散熱件，保證在散熱殼體的溫度升高時(shí)，通過(guò)將散熱件伸出散熱殼體，從而保證散熱件與冷卻液的接觸面積增加，從而加快子模塊的冷卻速度，所述散熱件臨近所述控制組件的一端設(shè)有滑動(dòng)柱，所述散熱件的內(nèi)部設(shè)有從所述滑動(dòng)柱的端部延伸到所述散熱件的頂部的通道，所述通道的內(nèi)部填充有熱膨脹流體，通過(guò)熱膨脹流體反應(yīng)散熱殼體的溫度變化，從而對(duì)散熱件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述控制組件包括滑動(dòng)套設(shè)于所述滑動(dòng)柱外側(cè)的滑套和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述散熱殼體頂部的壓緊件，所述通道的頂部設(shè)有頂桿，所述壓緊件在正向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)將所述頂桿壓緊到所述通道的內(nèi)部，此時(shí)在散熱殼體的溫度變化時(shí)，熱膨脹流體只能向滑套的一端膨脹，從而將滑動(dòng)柱和滑套之間的距離增加，使散熱件伸出散熱殼體，增加散熱面積，所述壓緊件在反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，頂桿伸出所述通道，此時(shí)的熱膨脹流體在復(fù)位彈簧的作用下向頂桿的位置流動(dòng)，從而使散熱件縮回到散熱殼體的內(nèi)部，便于后續(xù)的拆卸操作，綜上，本專利技術(shù)產(chǎn)生的技術(shù)效果是通過(guò)在單個(gè)服務(wù)器模塊上設(shè)置可以進(jìn)行散熱效率調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，保證可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)服務(wù)器模塊的散熱效率進(jìn)行控制，保證在服務(wù)器模塊的發(fā)熱量不同時(shí)，通過(guò)控制對(duì)應(yīng)的模塊的散熱效率，將每個(gè)服務(wù)器模塊控制在合適的溫度內(nèi)，減少了整體服務(wù)器的能耗。
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1.一種浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述滑套遠(yuǎn)離所述散熱件的一端抵接于散熱殼體的側(cè)壁或者抵接于內(nèi)部芯片的側(cè)壁，所述滑套與所述滑動(dòng)柱之間設(shè)有將所述滑動(dòng)柱向滑套的內(nèi)部壓緊的復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱件遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)柱的側(cè)壁設(shè)有若干均勻設(shè)置的散熱翅片，所述散熱殼體上設(shè)有與所述散熱翅片對(duì)應(yīng)設(shè)置的翅片孔，所述散熱翅片在翅片孔的內(nèi)部滑動(dòng)，所述散熱翅片與所述翅片孔之間設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述散熱殼體的頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)套和滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上的壓緊盤，所述壓緊盤的側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)向凸起，所述散熱殼體的頂部設(shè)有與所述壓緊盤配合的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部設(shè)有螺旋導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向凸起插設(shè)于所述螺旋導(dǎo)槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)控制所述壓緊盤在所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)部設(shè)有限位凸起，所述壓緊盤
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的頂部設(shè)有凸輪盤，所述散熱殼體的頂部設(shè)有與所述凸輪盤配合設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述壓緊盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述凸輪盤的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱殼體的側(cè)壁開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有鎖止桿，所述鎖止桿與所述滑槽之間設(shè)有將所述鎖止桿向所述滑槽的內(nèi)部壓緊的壓緊彈簧，所述鎖止桿的端部抵接于所述凸輪盤上，所述鎖止桿在凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)伸出所述滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有與所述鎖止桿對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸邊，在所述鎖止桿伸出所述滑槽時(shí)，所述鎖止桿與所述凸邊配合限制所述子模塊移動(dòng)，所述鎖止桿伸出所述滑槽時(shí)，所述壓緊盤運(yùn)動(dòng)到所述螺旋導(dǎo)槽的最底部，所述凸輪盤的頂部設(shè)有借力手柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求5~8任一項(xiàng)所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體的底部側(cè)壁設(shè)有冷卻液進(jìn)口，所述箱體的頂部設(shè)有冷卻液出口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有供冷卻液流通的流通孔。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述滑套遠(yuǎn)離所述散熱件的一端抵接于散熱殼體的側(cè)壁或者抵接于內(nèi)部芯片的側(cè)壁，所述滑套與所述滑動(dòng)柱之間設(shè)有將所述滑動(dòng)柱向滑套的內(nèi)部壓緊的復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱件遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)柱的側(cè)壁設(shè)有若干均勻設(shè)置的散熱翅片，所述散熱殼體上設(shè)有與所述散熱翅片對(duì)應(yīng)設(shè)置的翅片孔，所述散熱翅片在翅片孔的內(nèi)部滑動(dòng)，所述散熱翅片與所述翅片孔之間設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述散熱殼體的頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)套和滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套上的壓緊盤，所述壓緊盤的側(cè)壁設(shè)有一導(dǎo)向凸起，所述散熱殼體的頂部設(shè)有與所述壓緊盤配合的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部設(shè)有螺旋導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向凸起插設(shè)于所述螺旋導(dǎo)槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)控制所述壓緊盤在所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸入式服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)部設(shè)有限位凸起，所述壓緊盤的頂部設(shè)有滑動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)部的立柱，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡偉，薛海燕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東艾琳智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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