【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及工藝制造，具體涉及一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)及方法。
技術(shù)介紹
1、內(nèi)錐套管是氣體絕緣開關(guān)設(shè)備中常用的密封絕緣支撐件，其本體一般是由環(huán)氧樹脂材料一體澆筑而成內(nèi)含導(dǎo)電件、屏蔽圈、嵌件等，起支撐、固定、連接母排的作用。由于套管本體在澆筑過程中時常出現(xiàn)定位偏差且在大電流開關(guān)設(shè)備中需要多拼排固定連接內(nèi)錐套管，導(dǎo)致母排固定過程中發(fā)生扭曲從而導(dǎo)致套管開裂，所以部分廠家把導(dǎo)電件又拆分成導(dǎo)電芯支撐件與套管導(dǎo)電芯，導(dǎo)電芯支撐件澆筑在套管本體中，套管導(dǎo)電芯通過安裝方式固定在套管本體上，套管導(dǎo)電芯可以在套管本體中旋轉(zhuǎn)，從而減少套管在安裝過程開裂事故的發(fā)生。
2、套管導(dǎo)電芯常規(guī)的安裝方法是先把密封圈安裝到套管本體上導(dǎo)電芯支撐件的密封槽內(nèi)，再把套管導(dǎo)電芯沿軸向安裝到套管本體中，利用套管導(dǎo)電芯邊緣臺階與導(dǎo)電支撐件及彈性擋圈對套管導(dǎo)電芯進(jìn)行限位固定，從而完成套管導(dǎo)電芯的安裝固定。
3、利用常規(guī)方法，在套管導(dǎo)電芯的裝配過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下情況：
4、1、導(dǎo)電芯在穿過絕緣套管本體的過程中經(jīng)常會壓損密封圈，由于套管內(nèi)部密封圈情況不可視，裝配過程中不能判斷密封圈的好壞，需要通過撿漏才能測出損壞件后再進(jìn)行返工，影響了套管導(dǎo)電芯的裝配效率和性能；
5、2、在安裝彈性擋圈的過程中，由于彈性擋圈截面直徑、厚度較大，往往彈性擋圈的強(qiáng)度也就較高，現(xiàn)有卡圈鉗不能有效撐開彈性擋圈，過程中極易發(fā)生扭曲變形的情況，彈性擋圈也就不能很好地套在導(dǎo)電芯外沿面上，且在安裝彈性擋圈向擋圈槽滑動的過程中極易劃傷套管導(dǎo)電芯表面破壞鍍層，
6、由此可見，現(xiàn)有的內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)及方法存在可靠性不高的技術(shù)問題，因此，如何提高內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯裝配的可靠性為本領(lǐng)域需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)及方法存在可靠性不高的技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其能夠有效地提高內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯裝配的可靠性，在此基礎(chǔ)上，還形成了一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配方法，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
2、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供了一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，包括固定支撐件，導(dǎo)電芯，套管本體，所述導(dǎo)電芯套在固定支撐件上，并通過固定支撐件將導(dǎo)電芯同軸向頂進(jìn)套管本體中且限定在套管本體內(nèi)部，還包括導(dǎo)向定位滑塊，擋圈限位安裝塊以及擋圈擠壓滑筒，所述導(dǎo)向定位滑塊的底部與擋圈限位安裝塊連接，所述擋圈擠壓滑筒套設(shè)于導(dǎo)向定位滑塊上并通過敲打來擠壓彈性擋圈沿著導(dǎo)向定位滑塊的柱面進(jìn)行滑動至檔位限位安裝塊上，所述擋圈限位安裝塊套設(shè)于導(dǎo)電芯上并將彈性擋圈滑動至導(dǎo)電芯上，完成內(nèi)錐套管彈性擋圈的安裝。
3、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向定位滑塊沿軸向方向依次設(shè)有第一臺階面，斜面，第二臺階面以及第三臺階面，彈性擋圈可從第一臺階面經(jīng)斜面滑動至第二臺階面上，所述第三臺階面與擋圈限位安裝塊裝配連接。
4、進(jìn)一步地，所述擋圈限位安裝塊外壁設(shè)有第四臺階面，彈性擋圈從第二臺階面滑動至擋圈限位安裝塊的第四臺階面。
5、進(jìn)一步地，所述第四臺階面與第二臺階面直徑尺寸相同。
6、進(jìn)一步地，所述擋圈限位安裝塊底部設(shè)有槽口，通過槽口將擋圈限位安裝塊套設(shè)于導(dǎo)電芯上并與導(dǎo)電芯進(jìn)行裝配，將設(shè)置于擋圈限位安裝塊上的彈性擋圈滑動至導(dǎo)電芯的彈性擋圈安裝卡槽內(nèi)。
7、進(jìn)一步地，所述擋圈擠壓滑筒套設(shè)于導(dǎo)向定位滑塊上，其底部留有通氣孔便于內(nèi)外通氣。
8、進(jìn)一步地，所述擋圈擠壓滑筒的內(nèi)壁直徑大于導(dǎo)向定位滑塊外徑且小于彈性擋圈外徑。
9、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供了一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配方法，基于所述的內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)形成，所述內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配方法包括如下裝配步驟：
10、(1)首先，將首先把兩對半弧形導(dǎo)向限位卡箍塞進(jìn)套管導(dǎo)電芯上擋圈安裝槽內(nèi)，再通過固定支撐件把套管導(dǎo)電芯同軸向頂進(jìn)套管本體中，套管導(dǎo)電芯穿過套管本體限定在固定支撐件處，完成后取出導(dǎo)向限位卡箍；
11、(2)將導(dǎo)向定位滑塊套設(shè)到擋圈限位安裝塊上，用平口卡簧鉗把彈性擋圈套在導(dǎo)向定位滑塊的第一臺階面上；
12、(3)再通過擋圈擠壓滑筒頂住彈性擋圈，敲擊擋圈擠壓滑筒上端面，使彈性擋圈逐漸擴(kuò)張開沿導(dǎo)向定位滑塊斜面向下滑動到達(dá)第二臺階面上，繼續(xù)敲擊擋圈擠壓滑塊筒上端面使彈性擋圈最終滑到擋圈限位安裝塊第四臺階面上；
13、(4)取走擋圈擠壓滑筒與導(dǎo)向定位滑塊，把擋圈限位安裝塊及套在上面的彈性擋圈一起反套裝在導(dǎo)電芯上，敲擊擋圈限位安裝塊使彈性擋圈沿著擋圈限位安裝塊第四臺階面滑動，最終掉入套管導(dǎo)電芯上的彈性擋圈安裝卡槽中，取下?lián)跞ο尬话惭b塊，完成內(nèi)錐套管彈性擋圈的安裝。
14、本專利技術(shù)提供的錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)及方法，通過此工裝方法能夠有效地減少密封圈的損壞率，降低開關(guān)設(shè)備的漏氣隱患；其次，通過新的擋圈裝配方法，能夠輕松完成套管導(dǎo)電芯的鋼絲擋圈安裝；同時，安裝過程保護(hù)了套管導(dǎo)電芯表面，減少了表面滑痕及印記。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，包括固定支撐件，導(dǎo)電芯，套管本體，所述導(dǎo)電芯套在固定支撐件上，并通過固定支撐件將導(dǎo)電芯同軸向頂進(jìn)套管本體中且限定在套管本體內(nèi)部，其特征在于，還包括導(dǎo)向定位滑塊，擋圈限位安裝塊以及擋圈擠壓滑筒，所述導(dǎo)向定位滑塊的底部與擋圈限位安裝塊連接，所述擋圈擠壓滑筒套設(shè)于導(dǎo)向定位滑塊上并通過敲打來擠壓彈性擋圈沿著導(dǎo)向定位滑塊的柱面進(jìn)行滑動至檔位限位安裝塊上，所述擋圈限位安裝塊套設(shè)于導(dǎo)電芯上并將彈性擋圈滑動至導(dǎo)電芯上，完成內(nèi)錐套管彈性擋圈的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向定位滑塊沿軸向方向依次設(shè)有第一臺階面，斜面，第二臺階面以及第三臺階面，彈性擋圈可從第一臺階面經(jīng)斜面滑動至第二臺階面上，所述第三臺階面與擋圈限位安裝塊裝配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋圈限位安裝塊外壁設(shè)有第四臺階面，彈性擋圈從第二臺階面滑動至擋圈限位安裝塊的第四臺階面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四臺階面與第二臺階面直
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋圈限位安裝塊底部設(shè)有槽口，通過槽口將擋圈限位安裝塊套設(shè)于導(dǎo)電芯上并與導(dǎo)電芯進(jìn)行裝配，將設(shè)置于擋圈限位安裝塊上的彈性擋圈滑動至導(dǎo)電芯的彈性擋圈安裝卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋圈擠壓滑筒套設(shè)于導(dǎo)向定位滑塊上，其底部留有通氣孔便于內(nèi)外通氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所擋圈擠壓滑筒的內(nèi)壁直徑大于導(dǎo)向定位滑塊外徑且小于彈性擋圈外徑。
8.一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配方法，基于上述權(quán)利要求1-7中任意一項所述的內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)形成，其特征在于，所述內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配方法包括如下裝配步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，包括固定支撐件，導(dǎo)電芯，套管本體，所述導(dǎo)電芯套在固定支撐件上，并通過固定支撐件將導(dǎo)電芯同軸向頂進(jìn)套管本體中且限定在套管本體內(nèi)部，其特征在于，還包括導(dǎo)向定位滑塊，擋圈限位安裝塊以及擋圈擠壓滑筒，所述導(dǎo)向定位滑塊的底部與擋圈限位安裝塊連接，所述擋圈擠壓滑筒套設(shè)于導(dǎo)向定位滑塊上并通過敲打來擠壓彈性擋圈沿著導(dǎo)向定位滑塊的柱面進(jìn)行滑動至檔位限位安裝塊上，所述擋圈限位安裝塊套設(shè)于導(dǎo)電芯上并將彈性擋圈滑動至導(dǎo)電芯上，完成內(nèi)錐套管彈性擋圈的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向定位滑塊沿軸向方向依次設(shè)有第一臺階面，斜面，第二臺階面以及第三臺階面，彈性擋圈可從第一臺階面經(jīng)斜面滑動至第二臺階面上，所述第三臺階面與擋圈限位安裝塊裝配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)錐套管導(dǎo)電芯的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋圈限位安裝塊外壁設(shè)有第四臺階面，彈性擋圈從第二臺階面滑動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡長勝，楊金德，張佳偉，
申請(專利權(quán))人：上海大華電器設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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