【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及扁線加工領域，具體為一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機。
技術介紹
1、扁線也稱扁絲、壓扁線、平角線材或超窄帶材，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，由于扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶，相比常見的圓絲，扁絲這種形態在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢，扁線在進行加工過程中，會根據扁線使用，對扁線表面進行開孔，之后再根據實際情況，對扁線的多角度的折彎，從而方便扁線的使用。
2、但是，現有技術中會根據加工需要，對扁線進行不同直徑的沖孔，為此在進行沖孔時，是會安裝多組沖壓結構，根據需求通過電機帶動不同的沖壓結構在扁線上方移動，將不同直徑的沖壓頭移動到扁線上方，從而進行沖壓，為此會導致沖壓機構過于龐大，導致使用過程臃腫(需要往復移動帶動沖壓結構在扁線上方往復移動)，且在沖壓過程中，需要根據不同的沖壓頭選擇合適的承接座，進行支撐，保證承接座的下料口與沖壓頭保持一致，從而減少扁線沖孔邊緣的形變，但是沖壓過程中，還會導致沖孔邊緣有突出的毛刺，現有技術通過承接座進行支撐后，很難對毛刺進行處理，導致后續需要進一步的加工，增加了加工步驟與難度(特別是后續扁線折彎成多組形狀后，更難進行毛刺處理)。
技術實現思路
1、基于此，本專利技術的目的是提供一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機，以解決的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機，包括輸料裝置座，所述輸料裝置座的一側連接有折彎加工桌
3、通過采用上述技術方案，能夠通過轉盤帶動不同的沖壓模具移動到沖孔增壓缸下方，從而對扁線進行不同規格的沖孔，沖孔后能夠通過轉動的活動托板對扁線的沖孔進行打磨，減少沖孔的毛刺，且沖孔后通過清理機構產生的負壓能夠對清理的廢屑進行收集。
4、本專利技術進一步設置為，所述沖壓平臺的外側安裝有控制面板，且沖壓平臺靠近銅排折z型彎機構的一側安裝有裁切機構，所述扁線穿過裁切機構，所述裁切機構包括切割氣缸、切割刀頭、限位架，扁線位于切割刀頭與限位架之間。
5、通過采用上述技術方案，能夠通過裁切機構對加工后的扁線進行切斷，方便扁線加工。
6、本專利技術進一步設置為，所述轉塔固定在沖壓平臺的上方，所述承載盤的頂端位于轉盤的一側安裝有緩沖墊板，所述緩沖墊板的底端開設有安裝吊架，所述打磨電機安裝在安裝吊架的內部，所述緩沖墊板與轉盤位于扁線的下方對扁線進行支撐。
7、通過采用上述技術方案，能夠減少沖孔過程中轉盤受到的沖擊力，從而減少轉盤的形變，提高沖孔效率。
8、本專利技術進一步設置為，每組所述沖壓模具內部的沖壓頭規格皆不相同，且與每組沖壓模具相匹配的活動托板內部空洞規格與其最近沖壓頭相匹配。所述沖壓頭對扁線進行沖孔，產生的廢料通過活動托板內部空洞排出。
9、通過采用上述技術方案，方便對扁線進行不同規格的沖孔加工。
10、本專利技術進一步設置為，所述沖孔增壓缸的外側安裝有固定架，所述伺服電機固定在固定架的底端，所述伺服電機的輸出端與轉盤固定連接，所述伺服電機帶動轉盤進行轉動。
11、通過采用上述技術方案，能夠方便對伺服電機進行固定限位。
12、本專利技術進一步設置為，所述沖孔增壓缸的輸出端開設有凹槽，所述沖孔增壓缸輸出端位于凹槽的上方安裝有電磁鐵，每組所述沖壓模具的頂端皆開設有限位槽，且限位槽的內部活動連接有磁環，當沖壓模具移動到沖孔增壓缸輸出端下方時，電磁鐵產生的磁性吸引磁環移動到凹槽內，且磁環的下半部分還位于限位槽內部，所述沖壓模具的頂端環繞磁環還開設有多組滾珠。
13、通過采用上述技術方案，能夠方便將沖孔增壓缸與沖壓模具進行連接，避免沖壓過程中沖壓模具發生偏移。
14、本專利技術進一步設置為，所述沖壓模具位于轉盤上層下方外側開設有突出環，所述突出環的頂端連接有連接彈簧，所述沖壓模具通過連接彈簧與轉盤活動連接。
15、通過采用上述技術方案，能夠方便沖壓模具上下移動，并在沖壓結束后回位。
16、本專利技術進一步設置為，所述活動托板的外側開設有從動齒，所述打磨電機的輸出端連接有主動齒，所述活動托板通過從動齒與打磨電機傳動連接，所述活動托板的頂端開設有撐環，活動托板通過撐環與轉盤的下層限位卡合，所述活動托板的內壁開設有多組導出槽，且導出槽的頂端延伸至撐環的頂端中間位置，與空洞接通，導出槽的底端延伸至活動托板的外壁，并與吸氣管對齊。
17、通過采用上述技術方案，能夠方便活動托板轉動，從而對沖壓后的扁線進行打磨，且打磨過程中，能夠使打磨產生的廢屑通過排出槽排出，且隨著活動托板的轉動，通過離心力能夠更加方便的將廢屑排出，提高了排出效果。
18、本專利技術進一步設置為，所述沖壓平臺的頂端開設有支撐墊環，且支撐墊環延伸至轉塔的內部與轉盤底端貼合，所述支撐墊環的兩端皆開設有延伸板，當轉盤轉動時延伸板收入在支撐墊環內部，當進行沖孔中，延伸板展開環繞活動托板設置。
19、通過采用上述技術方案，能夠減少對轉盤沖孔時的沖擊力，提高轉盤的穩定性，且通過延伸板能夠對打磨過程中產生的廢屑進行收集。
20、本專利技術進一步設置為，所述清理機構的內部安裝有風機以及過濾濾芯，所述過濾濾芯的頂端開設有延伸至清理機構外側的把手，且過濾濾芯位于風機與吸氣管之間，所述吸氣管的端部為斜面，在活動托板進行轉動時，吸氣管不阻礙活動托板轉動。
21、通過采用上述技術方案，能夠方便對廢屑進行回收，且回收過程中，通過過濾濾芯對廢屑進行收集，方便回收。
22、綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：
23、1、本專利技術通過設置的轉塔、沖壓模具以及多組活動托板，有效減少沖孔增壓缸數量的同時，能夠對扁線進行不同直徑的沖孔，且通過轉盤結構對沖壓頭進行更換，方便后續的維護以及沖壓頭的更換，在沖孔前能夠通過方便的將沖壓模具與沖孔增壓孔連接，提高了沖孔的穩定性，且沖孔過程中，通過活動托板能夠有效的對扁線沖孔的邊緣位置進行支撐限位，從而有效減少沖孔過程中扁線沖孔邊緣的變形，提高了沖孔的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，包括輸料裝置座(1)，所述輸料裝置座(1)的一側連接有折彎加工桌(2)，且折彎加工桌(2)的側壁安裝有銅排立彎折彎頭機構(3)與銅排折Z型彎機構(4)，所述輸料裝置座(1)的內部放置有扁線(10)，其特征在于：所述輸料裝置座(1)的內部安裝有沖壓平臺(202)，所述沖壓平臺(202)的頂端安裝有轉塔(5)，所述轉塔(5)包括承載盤(501)與轉盤(502)，所述轉盤(502)的上方設置有伺服電機(503)，所述轉盤(502)分為上下兩層，所述轉盤(502)上層安裝有多組沖壓模具(7)，所述轉盤(502)的下層安裝有多組與沖壓模具(7)相匹配活動托板(8)，所述扁線(10)穿過沖壓模具(7)與活動托板(8)之間，所述沖壓模具(7)的底端開設有沖壓頭(701)，且活動托板(8)內部開設有與沖壓頭(701)相匹配的空洞，所述沖壓模具(7)的外側安裝有連接彈簧(705)，所述沖壓模具(7)通過連接彈簧(705)與轉盤(502)活動連接，所述承載盤(501)的內部安裝有打磨電機(506)，所述打磨電機(506)與活動托板(8)傳動連接，所述沖壓平臺(
2.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：所述沖壓平臺(202)的外側安裝有控制面板(201)，且沖壓平臺(202)靠近銅排折Z型彎機構(4)的一側安裝有裁切機構(203)，所述扁線(10)穿過裁切機構(203)，所述裁切機構(203)包括切割氣缸、切割刀頭、限位架，扁線(10)位于切割刀頭與限位架之間。
3.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：所述轉塔(5)固定在沖壓平臺(202)的上方，所述承載盤(501)的頂端位于轉盤(502)的一側安裝有緩沖墊板(504)，所述緩沖墊板(504)的底端開設有安裝吊架(505)，所述打磨電機(506)安裝在安裝吊架(505)的內部，所述緩沖墊板(504)與轉盤(502)位于扁線(10)的下方對扁線(10)進行支撐。
4.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：每組所述沖壓模具(7)內部的沖壓頭(701)規格皆不相同，且與每組沖壓模具(7)相匹配的活動托板(8)內部空洞規格與其最近沖壓頭(701)相匹配。所述沖壓頭(701)對扁線(10)進行沖孔，產生的廢料通過活動托板(8)內部空洞排出。
5.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：所述沖孔增壓缸(6)的外側安裝有固定架(601)，所述伺服電機(503)固定在固定架(601)的底端，所述伺服電機(503)的輸出端與轉盤(502)固定連接，所述伺服電機(503)帶動轉盤(502)進行轉動。
6.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：所述沖孔增壓缸(6)的輸出端開設有凹槽，所述沖孔增壓缸(6)輸出端位于凹槽的上方安裝有電磁鐵(602)，每組所述沖壓模具(7)的頂端皆開設有限位槽(703)，且限位槽(703)的內部活動連接有磁環(702)，當沖壓模具(7)移動到沖孔增壓缸(6)輸出端下方時，電磁鐵(602)產生的磁性吸引磁環(702)移動到凹槽內，且磁環(702)的下半部分還位于限位槽(703)內部，所述沖壓模具(7)的頂端環繞磁環(702)還開設有多組滾珠(706)。
7.根據權利要求6所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：所述沖壓模具(7)位于轉盤(502)上層下方外側開設有突出環(704)，所述突出環(704)的頂端連接有連接彈簧(705)，所述沖壓模具(7)通過連接彈簧(705)與轉盤(502)活動連接。
8.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線Z字折彎的折彎機，其特征在于：所述活動托板(8)的外側開設有從動齒(801)，所述打磨電機(506)的輸出端連接有主動齒(5061)，所述活動托板(8)通過從動齒(801)與打磨電機(506)傳動連接，所述活動托板(8)的頂端開設有撐環(803)，活動托板(8)通過撐環(803)與轉盤(502)的下層限位卡合，所述活動托板(8)的內壁開設有多組導出槽(802)，且導出槽(802)的頂端延伸至撐環(803)的頂端中間位置，與空洞接通，導出槽(802)的底端延伸至活動托板(8)的外壁，并與吸氣管(902)對齊。...
【技術特征摘要】
1.一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機，包括輸料裝置座(1)，所述輸料裝置座(1)的一側連接有折彎加工桌(2)，且折彎加工桌(2)的側壁安裝有銅排立彎折彎頭機構(3)與銅排折z型彎機構(4)，所述輸料裝置座(1)的內部放置有扁線(10)，其特征在于：所述輸料裝置座(1)的內部安裝有沖壓平臺(202)，所述沖壓平臺(202)的頂端安裝有轉塔(5)，所述轉塔(5)包括承載盤(501)與轉盤(502)，所述轉盤(502)的上方設置有伺服電機(503)，所述轉盤(502)分為上下兩層，所述轉盤(502)上層安裝有多組沖壓模具(7)，所述轉盤(502)的下層安裝有多組與沖壓模具(7)相匹配活動托板(8)，所述扁線(10)穿過沖壓模具(7)與活動托板(8)之間，所述沖壓模具(7)的底端開設有沖壓頭(701)，且活動托板(8)內部開設有與沖壓頭(701)相匹配的空洞，所述沖壓模具(7)的外側安裝有連接彈簧(705)，所述沖壓模具(7)通過連接彈簧(705)與轉盤(502)活動連接，所述承載盤(501)的內部安裝有打磨電機(506)，所述打磨電機(506)與活動托板(8)傳動連接，所述沖壓平臺(202)位于轉塔(5)的上方安裝有沖孔增壓缸(6)，所述沖孔增壓缸(6)的輸出端與沖壓模具(7)卡合傳動，所述沖壓平臺(202)位于轉塔(5)的一端安裝有清理機構(9)，所述清理機構(9)的一側開設有多組吸氣管(902)，且吸氣管(902)與活動托板(8)對齊。
2.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機，其特征在于：所述沖壓平臺(202)的外側安裝有控制面板(201)，且沖壓平臺(202)靠近銅排折z型彎機構(4)的一側安裝有裁切機構(203)，所述扁線(10)穿過裁切機構(203)，所述裁切機構(203)包括切割氣缸、切割刀頭、限位架，扁線(10)位于切割刀頭與限位架之間。
3.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機，其特征在于：所述轉塔(5)固定在沖壓平臺(202)的上方，所述承載盤(501)的頂端位于轉盤(502)的一側安裝有緩沖墊板(504)，所述緩沖墊板(504)的底端開設有安裝吊架(505)，所述打磨電機(506)安裝在安裝吊架(505)的內部，所述緩沖墊板(504)與轉盤(502)位于扁線(10)的下方對扁線(10)進行支撐。
4.根據權利要求1所述的一種便于帶孔后扁線z字折彎的折彎機，其特征在于：每組所述沖壓模具(7)內部的沖壓頭(701)規格皆不相同，且與每組沖壓模具(7)相匹配的活動托板(8)內部空洞規格與其最近沖壓頭(701)相匹配。所述沖壓頭(701)對扁線(10)進行沖孔，產生的廢料通過活動托板(8)內部空洞排出。
5.根據權利要求1所述的一種便于帶孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐自清，秦靖凱，
申請(專利權)人：深圳市凝創機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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