【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冶金，具體而言，涉及一種不加鋁渣的冷墩鋼處理方法。
技術(shù)介紹
1、韶鋼冶煉swrch22a冷墩鋼，其化學(xué)成分如下：碳0.20-0.22％，硅小于0.06％，錳0.75-0.85％，磷小于0.02％，硫小于0.012％，酸溶鋁0.020-0.045％，原技術(shù)是轉(zhuǎn)爐用40立方米/小時(shí)的氬氣出鋼，出鋼到1/3時(shí)，按順序加500公斤石灰，100公斤鋁渣，1050公斤高錳，350公斤鋁鐵，出完鋼后用40-60立方米/小時(shí)的氬氣吹3-5分鐘，再關(guān)掉氬氣到氬站取樣，等樣出來(lái)后，開(kāi)氬氣，喂鋁線，把鋼水中的酸溶鋁配到0.025％-0.050％，如果高于0.050％，則不用補(bǔ)喂鋁線；然后出站，鋼水到lf爐后，加350公斤石灰，500公斤合成渣，100公斤鋁渣，送電8-15分鐘后取樣一，根據(jù)鋼樣成分的酸溶鋁，喂鋁線，配到0.070％-0.080％，同時(shí)配其它合金，并用60-100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌3-5分鐘，關(guān)小氬氣取樣二，再根據(jù)樣二的酸溶鋁成分，配到0.040％-0.048％，喂完鋁線后，用15-20立方米/小時(shí)的氬氣等5分鐘，再測(cè)溫，把溫度提高到出站溫度+15℃，喂入160-200米鈣線，用5-15立方米/小時(shí)的氬氣，軟吹12-20分鐘出站。
2、原技術(shù)處理冷墩鋼技術(shù)相對(duì)成熟，質(zhì)量也較穩(wěn)定，但加鋁渣時(shí)煙很大，不滿足環(huán)保需求。
3、鑒于此，提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種不加鋁渣的冷墩鋼處理方法。<...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種不加鋁渣的冷墩鋼處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，用40立方米/小時(shí)的氬氣出鋼，出鋼到1/3時(shí)，加1050公斤高錳/120噸鋼水，350公斤鋁鐵/120噸鋼水，出鋼到3/4時(shí)，加500公斤石灰/120噸鋼水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，還包括：轉(zhuǎn)爐出鋼后，在氬站先取樣，然后根鋼樣成分中的酸溶鋁含量，若低于0.040％，則增加鋁線，按每5米增加酸溶鋁0.001％計(jì)算，配到0.040％-0.060％，若高于0.060％，則不需喂鋁線，直接關(guān)氬氣，鋼水轉(zhuǎn)到LF爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，鋼水到LF爐后，加350公斤石灰/120噸鋼水、60公斤螢石/120噸鋼水、500公斤合成渣/120噸鋼水、送電500-700秒，用100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌100-150秒，關(guān)小到10-20立方米/小時(shí)的氬氣，取樣一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，精煉過(guò)程在開(kāi)始送電后至出站，以有功功率為9000-1
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，根據(jù)鋼液酸溶鋁成分和精煉渣的顏色喂鋁線和補(bǔ)加石灰包括：若精煉渣為白渣，向鋼水中喂入鋁線將酸溶鋁含量配至0.050％-0.055％，用100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌4分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，根據(jù)鋼鋼水酸溶鋁成分和精煉渣的顏色喂鋁線和補(bǔ)加石灰包括：若精煉渣為綠渣，向鋼水中喂入鋁線將酸溶鋁含量配至0.06-0.065％，并且補(bǔ)加170-200公斤石灰/120噸鋼水，用100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，根據(jù)鋼水中的酸溶鋁成分和精煉渣的顏色喂鋁線和補(bǔ)石灰包括：若精煉渣為黑渣向鋼水中喂入鋁線將酸溶鋁含量配至0.075％-0.080％，并且補(bǔ)加230-260公斤石灰/120噸鋼水，用100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌6分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，取樣二，根據(jù)鋼水酸溶鋁成分，將酸溶鋁含量配至0.030％-0.035％，若樣二中酸溶鋁含量為0.035％-0.048％，無(wú)需補(bǔ)鋁線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，如果取樣二時(shí)，鋼水中的硅含量小于0.03％，則需要繼續(xù)加石灰130-200公斤/120噸鋼水，同時(shí)手投20-40公斤鋁粒/120噸鋼水，根據(jù)樣二的酸溶鋁，將酸溶鋁含量配至0.050％，用100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌2-3分鐘，再取樣三，確定硅能被還原，且鋼水硅大于0.03％時(shí)，再喂鈣線軟吹。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種不加鋁渣的冷墩鋼處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，用40立方米/小時(shí)的氬氣出鋼，出鋼到1/3時(shí)，加1050公斤高錳/120噸鋼水，350公斤鋁鐵/120噸鋼水，出鋼到3/4時(shí)，加500公斤石灰/120噸鋼水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，還包括：轉(zhuǎn)爐出鋼后，在氬站先取樣，然后根鋼樣成分中的酸溶鋁含量，若低于0.040％，則增加鋁線，按每5米增加酸溶鋁0.001％計(jì)算，配到0.040％-0.060％，若高于0.060％，則不需喂鋁線，直接關(guān)氬氣，鋼水轉(zhuǎn)到lf爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，鋼水到lf爐后，加350公斤石灰/120噸鋼水、60公斤螢石/120噸鋼水、500公斤合成渣/120噸鋼水、送電500-700秒，用100立方米/小時(shí)的氬氣攪拌100-150秒，關(guān)小到10-20立方米/小時(shí)的氬氣，取樣一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，精煉過(guò)程在開(kāi)始送電后至出站，以有功功率為9000-12500kw整個(gè)過(guò)程全程送電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷墩鋼處理方法，其特征在于，根據(jù)鋼液酸溶鋁成分和精煉渣的顏色喂鋁線和補(bǔ)加石灰包括：若精煉渣為白渣，向鋼水中喂入鋁線將酸溶鋁含量...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志龍，梁森泉，張建平，馬歡，曾令宇，徐友順，曾濤，江育明，陳兵，胡現(xiàn)鋒，林偉忠，范林君，黃宏偉，黃含哲，劉辰生，佟迎，黎莉，譚奇峰，李靜，朱維威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東中南鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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