【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬材料的制造方法，尤其是涉及一種高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法。
技術(shù)介紹
1、目前常規(guī)的高溫軸承鋼包括8cr4mo4v、g13cr4ni4mo4v和9cr18mo，其中8cr4mo4v、g13cr4ni4mo4v具備高強度和高硬度，但抗氧化性和耐腐蝕性差于9cr18mo，9cr18mo鋼具備抗氧化性和耐腐蝕性，但強度和硬度差于8cr4mo4v和g13cr4ni4mo4v，因此需要一種即具備高強度和高硬度又兼?zhèn)淇寡趸院湍透g性的高溫不銹軸承鋼，cr15mo5v鋼正是基于上述情況下研制出的一種新型高溫不銹軸承鋼。
2、針對cr15mo5v鋼目前國內(nèi)僅在實驗室進行了小批量試驗，對于采用真空感應(yīng)爐冶煉+真空自耗重熔冶煉+鍛造成材的工業(yè)化生產(chǎn)制造技術(shù)在國內(nèi)尚不成熟，cr15mo5v鋼標(biāo)準(zhǔn)中c：1.0-1.5％，si:0.2-0.5％，mn:0.1-0.4％，p:≤0.015％，s:≤0.010％，cr:14.5-16.0％，mo:3.5-4.5％，v：1.0-1.5％，由于鋼中的碳、鉻、鉬、釩含量較高，而鉻、鉬、釩等元素與碳結(jié)合易形成各類一次及二次碳化物，且在碳化物形成的同時鋼中形成各類不同的組織，由于各類型碳化物及各類組織的存在會使鋼材在冶煉過程中造成鋼錠化學(xué)成分不均勻、鋼錠冶煉過程不穩(wěn)定、鍛造棒材開裂等各類問題，因此更需要一種穩(wěn)定的工業(yè)化制造技術(shù)來生產(chǎn)該鋼材。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種能夠得到鋼錠冶煉
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供一種高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，包括如下步驟：
4、s1：將煉鋼原料置于真空感應(yīng)爐中進行熔煉，所述熔煉包括依次進行熔化處理、精煉處理、調(diào)樣處理和澆鑄成型，將澆鑄成型的鋼錠進行第一次模冷、脫模和第一次退火，獲得用于作為真空自耗爐的電極；
5、s2：將所述電極進行真空自耗重熔結(jié)晶，將重熔結(jié)晶后的鋼錠進行第二次模冷、脫模和第二次退火，進一步進行均熱處理；
6、s3：將均熱處理后的鋼錠進行鐓粗拔長處理，再進行徑鍛，退火處理后獲得高碳鉻高溫不銹軸承鋼；
7、按質(zhì)量百分比，所述高碳鉻高溫不銹軸承鋼的成分包括c：1.0-1.5％，si:0.2-0.5％，mn:0.1-0.4％，p:≤0.015％，s:≤0.010％，cr:14.5-16.0％，mo:3.5-4.5％，v：1.0-1.5％和n:0.02-0.03％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
8、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述第一次模冷的時間為3h以上，用以保證所述澆鑄成型的鋼錠脫模時的溫度小于800℃；
9、和/或，所述第二次模冷的時間為3h以上，用以保證第二次模冷后的鋼錠的溫度小于800℃；
10、和/或，所述第一次退火和所述第二次退火溫度均在兩相區(qū)850-890℃之間保溫10-20h，進一步均以不大于30-50℃/h的速度冷卻至室溫。
11、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述s1步驟中：
12、所述煉鋼原料包括金屬鉻、釩鐵、鉬鐵、光電碳、金屬錳、硅鐵、氮化鉻鐵和原料鋼；
13、和/或，釩鐵、鉬鐵、光電碳、硅鐵和原料鋼先加入真空感應(yīng)爐中進行熔化處理和精煉處理，金屬鉻、氮化鉻鐵和金屬錳于調(diào)樣處理時加入。
14、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述熔化處理的條件包括：真空度小于或等于5pa，電功率為800-1000kw，時間為6-8h；優(yōu)選地，在開始降低真空度且真空度大于5pa時，電功率為300-400kw；
15、和/或，熔化處理后的鋼水溫度控制在1500-1600℃范圍內(nèi)，優(yōu)選為1530-1560℃。
16、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述精煉處理的條件包括：電功率為400-500kw，真空度≤2pa，溫度為1500-1600℃，工頻攪拌下時間為20-40min。
17、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述調(diào)樣處理包括：
18、先對精煉后的鋼液進行成分分析，調(diào)整鋼液成分使鋼液中c、si、mo和v的含量符合目標(biāo)含量，然后加入金屬鉻進行鉻成分的調(diào)整使鋼液中cr的含量符合所述高碳鉻高溫不銹軸承鋼中鉻成分的目標(biāo)含量，進一步通入氬氣進行攪拌，向鋼液中加入金屬錳和氮化鉻鐵，使鋼液中錳和氮的含量符合所述高碳鉻高溫不銹軸承鋼中錳和氮的目標(biāo)含量。
19、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述澆鑄成型包括：
20、將調(diào)樣處理后的鋼水澆鑄到鋼錠模中，并預(yù)留1-10重量％的鋼水用于對澆鑄后的電極的縮孔進行補縮，再進行第一次模冷、脫模和第一次退火；
21、和/或，所述澆鑄的條件優(yōu)選包括：出鋼溫度為1500-1600℃，出鋼速度為400-800kg/min；
22、優(yōu)選地，選擇1-8重量％的鋼水用于對澆鑄后的電極的縮孔進行補縮。
23、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述s2步驟中：
24、所述真空自耗結(jié)晶包括：將所述電極作為真空自耗爐的母材進行二次重熔并結(jié)晶；
25、和/或，所述真空自耗結(jié)晶的條件為：
26、電流設(shè)定：6500-7000a，電壓設(shè)定：23.5-24.0v，熔速設(shè)定：3.0-4.0kg/min，熔滴短路時間設(shè)定：0.2-0.3s，熔滴等級設(shè)定：8-9級，氦氣壓力設(shè)定：結(jié)晶器中鋼錠重量小于200kg充入0pa，鋼錠重量為200-700kg充入200-300pa，鋼錠重量為700-1500kg充入400-500pa。
27、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述s2步驟中：
28、所述均熱包括將第二次退火后獲得的鋼錠裝入加熱爐中，以1-10℃/min的加熱速度將加熱爐升溫至1130-1150℃，保溫3-5h。
29、進一步的，在本專利技術(shù)上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述s3步驟中：
30、所述鐓粗的條件包括：開鍛溫度≥1000℃，終鍛溫度為≥900℃，每次鐓粗的時間為5-20min，鋼錠高度壓下200-500mm；
31、和/或，所述鐓粗的條件優(yōu)選為：開鍛溫度為1050-1100℃，終鍛溫度為900-950℃，每次鐓粗的時間為5-15min，鋼錠高度壓下300-400mm；
32、和/或，所述鐓粗壓下的次數(shù)為1次，鐓粗后的鋼材回爐按1130-1150℃進行復(fù)溫，復(fù)溫時間2-3h，復(fù)溫后的鋼錠出爐后進行拔長，壓機每道次單邊壓下量應(yīng)控制在小于40mm，優(yōu)選為20-30mm；
33、和/或，所述徑鍛的條件包括：開鍛溫度為1000-1120℃，終鍛溫度為900-950℃，時間為5-20min；
34、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述第一次模冷的時間為3h以上，用以保證所述澆鑄成型的鋼錠脫模時的溫度小于800℃；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述S1步驟中：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述熔化處理的條件包括：真空度小于或等于5Pa，電功率為800-1000KW，時間為6-8h；優(yōu)選地，在開始降低真空度且真空度大于5Pa時，電功率為300-400KW；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述精煉處理的條件包括：電功率為400-500KW，真空度≤2Pa，溫度為1500-1600℃，工頻攪拌下時間為20-40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述調(diào)樣處理包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述S2步驟中：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述S2步驟中：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述S3步驟中：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述第一次模冷的時間為3h以上，用以保證所述澆鑄成型的鋼錠脫模時的溫度小于800℃；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述s1步驟中：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造方法，其特征在于，所述熔化處理的條件包括：真空度小于或等于5pa，電功率為800-1000kw，時間為6-8h；優(yōu)選地，在開始降低真空度且真空度大于5pa時，電功率為300-400kw；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻高溫不銹軸承鋼的工業(yè)化制造...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董曉亮，張秀麗，張永強，周立新，王顯華，許廣鵬，李林森，賈余超，
申請(專利權(quán))人：大冶特殊鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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