【技術實現步驟摘要】
本技術涉及的漲緊托布機構，特別是涉及應用于漲緊托布設備領域的漲緊托布機構。
技術介紹
1、全自動層壓機是光伏組件生產的核心裝備之一，其尺寸規格從3.6m一路飆升至現在的11.5m，目前主流規格為8.7m和11.5m，即單腔有效層壓長度11.5m，一般采用鏈條拖動高溫布進行組件的傳輸。
2、為解決組件的傳輸的問題，企業根據經驗該鏈條傳動系統需要使用鏈條漲緊機構，采用螺栓頂絲帶動鏈輪的方式，來漲緊鏈條的設計，具有一定的市場占比。
3、以上方式需定期手動檢查調節，無法量化，只能憑經驗，松了起不到效果，過緊可能導致其他部件損壞或異響，且由于高溫布橫桿只能安裝于鏈條閉環的外側，所以漲緊輪處，因為干涉問題，無法安裝輥筒，即導致高溫布沒有支撐，容易出現褶皺和卷邊的現象。
技術實現思路
1、針對上述現有技術，本技術要解決的技術問題是現有方式需定期手動檢查調節，無法量化，只能憑經驗，松了起不到效果，過緊可能導致其他部件損壞或異響，且由于高溫布橫桿只能安裝于鏈條閉環的外側，所以漲緊輪處，因為干涉問題，無法安裝輥筒，即導致高溫布沒有支撐，容易出現褶皺和卷邊的現象。
2、為解決上述問題，本技術提供了漲緊托布機構，包括一對安裝座和一對彈簧漲緊機構以及一對拖布機構，安裝座的上端開設有安裝孔，彈簧漲緊機構位于安裝孔的上端，彈簧漲緊機構包括鏈條調節座，鏈條調節座的下端固定連接有彈簧本體，彈簧本體延伸至安裝座內，拖布機構位于安裝座的后端，拖布機構包括兩個圓盤，兩個圓盤之間轉動連接
3、在上述漲緊托布機構中，本方案可以完美解決鏈條本體漲緊和高溫布拖撫問題，無需人為干預，無需其他自動化控制及傳感器，便捷可靠，且能夠實現鏈條本體的自動實時漲緊并且保證高溫布獲得良好的支撐及撫平，避免出現卷邊及褶皺的情況。
4、作為本申請的進一步改進，鏈條調節座安裝于安裝座上方，且鏈條本體位于鏈條調節座的上方。
5、作為本申請的再進一步改進，多個輥軸外承托有高溫布，圓盤的中心設置有軸承。
6、作為本申請的更進一步改進，圓盤上對應兩個對稱輥軸位置設有定位凹坑和壓板法蘭。
7、作為本申請的又一種改進，壓板法蘭上安裝有彈簧滾珠定位機構。
8、作為本申請的又一種改進的補充，鏈條調節座的上端開設有多個開孔，且開孔與鏈條本體相互配合。
9、綜上，本方案中安裝座大體為三角形，頂部有安裝孔用于彈簧漲緊機構以及拖布機構安裝固定，卷繞狀態系統漲緊力和托布機構重力與鏈條調節座支撐力相當，或略大于彈簧力，本方案結構可以完美解決鏈條本體漲緊和高溫布拖撫問題，無需人為干預，無需其他自動化控制及傳感器，便捷可靠，本方案目的在于能夠實現鏈條本體的自動實時漲緊并且保證高溫布獲得良好的支撐及撫平，避免出現卷邊及褶皺的情況。
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1.漲緊托布機構，其特征在于：包括一對安裝座（1）和一對彈簧漲緊機構以及一對拖布機構，所述安裝座（1）的上端開設有安裝孔（3），所述彈簧漲緊機構位于安裝孔（3）的上端，所述彈簧漲緊機構包括鏈條調節座（5），所述鏈條調節座（5）的下端固定連接有彈簧本體（4），所述彈簧本體（4）延伸至安裝座（1）內，所述拖布機構位于安裝座（1）的后端，所述拖布機構包括兩個圓盤（6），兩個所述圓盤（6）之間轉動連接有四個輥軸（7）。
2.根據權利要求1所述的漲緊托布機構，其特征在于：所述鏈條調節座（5）安裝于安裝座（1）上方，且鏈條本體（2）位于鏈條調節座（5）的上方。
3.根據權利要求1所述的漲緊托布機構，其特征在于：多個所述輥軸（7）外承托有高溫布，所述圓盤（6）的中心設置有軸承。
4.根據權利要求1所述的漲緊托布機構，其特征在于：所述圓盤（6）上對應兩個對稱輥軸（7）位置設有定位凹坑和壓板法蘭。
5.根據權利要求4所述的漲緊托布機構，其特征在于：所述壓板法蘭上安裝有彈簧滾珠定位機構。
6.根據權利要求1所述的漲緊托布機構，其特征在于：所
...【技術特征摘要】
1.漲緊托布機構，其特征在于：包括一對安裝座（1）和一對彈簧漲緊機構以及一對拖布機構，所述安裝座（1）的上端開設有安裝孔（3），所述彈簧漲緊機構位于安裝孔（3）的上端，所述彈簧漲緊機構包括鏈條調節座（5），所述鏈條調節座（5）的下端固定連接有彈簧本體（4），所述彈簧本體（4）延伸至安裝座（1）內，所述拖布機構位于安裝座（1）的后端，所述拖布機構包括兩個圓盤（6），兩個所述圓盤（6）之間轉動連接有四個輥軸（7）。
2.根據權利要求1所述的漲緊托布機構，其特征在于：所述鏈條調節座（5）安裝于安裝座（1）上方，且鏈條本體（2）位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊良，程曉飛，王金保，王力國，李東，
申請(專利權)人：秦皇島金辰太陽能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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