一種瓷能發熱體制造技術

本發明專利技術公開一種瓷能發熱體，包括發熱源、及由陶瓷材料制成的絕緣介質，所述絕緣介質將所述發熱源包裹在內，所述絕緣介質內填充有材料，所述發熱源與導電引出腳連接。本發明專利技術提供的瓷能發熱體，使用壽命更長，節能環保，安全系數更高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及歐姆電阻加熱的領域，確切地說是指一種瓷能發熱體。
技術介紹
近幾年來，隨著我國城市電網改造的深入進行，用電環境大有改觀。即熱式電熱水 器以其輕巧、快捷、方便的特點逐漸受到了越來越多消費者的青睞。由于即熱式電熱水器是 在使用時帶電工作，所以安全問題就顯得尤為突出，而其核心部件——絕緣介質的安全性 能的優劣與否，更是即熱式電熱水器安全與否的決定性因素。目前市場上用的絕緣介質主 要有紫銅管絕緣介質、不銹鋼絕緣介質、合金鋁絕緣介質、玻璃絕緣介質、石英管、水晶絕 緣介質等等，但都存在各自的缺陷，要么性能不穩定，高耗能、安全性低、熱效益率低、壽命 短，體積大，要么價格昂貴，使用者無法接受。在工業用途應用、機械生產領域，需流體或固 體的加熱領域等等使用傳統的絕緣介質或裝置，均面對同樣的難題。目前核心絕緣介質主要有金屬和非金屬兩大類。金屬絕緣介質外部不銹鋼材質，紫銅材質等，內置發熱管為鎳鉻合金電阻絲等， 基本原理是將發熱管插入杯狀容積中進行加熱；金屬絕緣介質無論其是選用不銹鋼還是紫 銅作為絕緣材質，都會由于其易結水垢的先天缺陷不可避免。造成在使用過程中，漏電、爆 裂事件時有發生。任何金屬都無法避免結水垢，降低導熱效率，耗能。而且由于金屬的膨脹 系數與水垢的膨脹系數有很大不同，故金屬管容易破裂，漏電是最大隱患。目前，國內外的 電加熱器普遍采用金屬管內放置電阻絲用填充絕緣粉分隔電阻絲的電加熱方式，或是電阻 絲捆綁在絕緣材料外的暴露式加熱方式。比如，現在市場上的電熱水器、電熱水瓶、電飯煲、 飲水機、電熱杯、電熨斗、電吹風、電熱鍋、電消毒柜、取暖器、水療浴缸熱水加熱系統、塑料 壓機、工業用的磷化池、熱處理用的酸堿池等均采用以上加熱方式。非金屬絕緣介質主要材質有石英管，玻璃、水晶都絕緣且不易結垢。但水晶的成 本太高，石英及玻璃管在驟冷驟熱的環境下性質不穩定，容易炸裂，而且在形狀上固定不可 變化，大大減少了應用的廣泛性是其最大的敝處。近幾年也有采用PTC陶瓷石英管的加熱 器用于取暖器，但它們都存在多個共同的缺陷；使用壽命太短，體積大，效率低，能耗大，不 穩定，安全性差。另外，還有一種電磁發熱及微波發熱方式，此種發熱方式的缺點是發熱體耗電量 高，體積大并受許多條件限制，如形狀、空間等等，而且輻射大，如果長期使用可能對人體健 康造成傷害。
技術實現思路
針對上述缺陷，本專利技術解決的技術問題在于提供一種瓷能發熱體，使用壽命更長， 節能環保，安全系數更高。為了解決以上的技術問題，本專利技術提供的瓷能發熱體，包括發熱源、及由陶瓷材料 制成的絕緣介質，所述絕緣介質將所述發熱源包裹在內，所述發熱源與導電引出腳連接。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為氮化硅；所述發熱源由合金 電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源經熱壓燒結而成。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為氮化鋁；所述發熱源由合金 電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源經熱壓燒結而成。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為氮化鈦；所述發熱源由合金 電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源經熱壓燒結而成。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為三氧化二鋁、三氧化二釔中任 意一種；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源經熱壓燒 結而成。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、三氧 化二鋁、三氧化二釔中任意二種；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質 和所述發熱源經熱壓燒結而成。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、三氧 化二鋁、三氧化二釔中任意三種；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質 和所述發熱源經熱壓燒結而成。優選地，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶瓷材料為氮化硅、氮化鈦、氮化鋁、三氧 化二鋁、三氧化二釔中任意四種；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質 和所述發熱源經熱壓燒結而成。優選地，所述發熱源由鎳鉻電熱絲制成。優選地，所述發熱源為若干組小發熱源組成。本專利技術提供的瓷能發熱體，包括發熱源、及由陶瓷材料制成的絕緣介質，絕緣介質 將發熱源包裹在內，發熱源與導電引出腳連接。與現有技術相比，本專利技術提供的瓷能發熱 體，相對傳統二層絕緣介質隔離發熱源的發熱裝置，只有一層絕緣介質隔離發熱源，減少了 熱能在傳導中的損失，同時又極大地改進了傳統發熱體損壞裂開時產生漏電的危險，提升 了廣泛應用的安全性，也延長了產品的使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術中瓷能發熱體的結構示意圖。 具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本專利技術所提供的技術方案，下面結合具體 實施例進行闡述。請參見圖1，該圖為本專利技術中瓷能發熱體的結構示意圖。實施例1本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為氮化硅；發熱源12由合金電熱絲和/或鎢絲 制成；絕緣介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例2本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為氮化鋁；發熱源12由鎳鉻電阻絲制成；絕緣 介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例3本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為氮化鈦；發熱源12由合金電熱絲和/或鎢絲 制成；絕緣介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例4本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，絕緣介質11內填充有材料，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為三氧化二鋁；發熱源12由合金電熱絲和/或 鎢絲制成；絕緣介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例5本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為氮化硅和三氧化二釔；發熱源12由合金電 熱絲和/或鎢絲制成；絕緣介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例6本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為氮化硅、氮化鈦和氮化鋁；發熱源12由合金 電熱絲和/或鎢絲制成；絕緣介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例7本實施例提供的瓷能發熱體1，包括發熱源12、及由陶瓷材料制成的絕緣介質11， 絕緣介質11將發熱源12包裹在內，發熱源12與導電引出腳13連接。絕緣介質11由陶瓷制成；陶瓷材料為氮化硅、氮化鈦、氮化鋁和三氧化二鋁；發熱 源12由合金電熱絲和/或鎢絲制成；絕緣介質11和發熱源12經熱壓燒結而成。實施例8本實施例提供的瓷能發熱體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓷能發熱體，其特征在于，包括發熱源、及由陶瓷材料制成的絕緣介質，所述絕緣介質將所述發熱源包裹在內，所述發熱源與導電引出腳連接。

【技術特征摘要】
一種瓷能發熱體，其特征在于，包括發熱源、及由陶瓷材料制成的絕緣介質，所述絕緣介質將所述發熱源包裹在內，所述發熱源與導電引出腳連接。2.根據權利要求1所述的瓷能發熱體，其特征在于，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶 瓷材料為氮化硅；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源 經熱壓燒結而成。3.根據權利要求1所述的瓷能發熱體，其特征在于，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶 瓷材料為氮化鋁；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源 經熱壓燒結而成。4.根據權利要求1所述的瓷能發熱體，其特征在于，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶 瓷材料為氮化鈦；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成；所述絕緣介質和所述發熱源 經熱壓燒結而成。5.根據權利要求1所述的瓷能發熱體，其特征在于，所述絕緣介質由陶瓷制成；所述陶 瓷材料為三氧化二鋁、三氧化二釔中任意一種；所述發熱源由合金電熱絲和/或鎢絲制成； 所述絕緣介質和所述發熱源經熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘秉霖，
申請(專利權)人：鐘秉霖，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]