一種沖壓模具的防跳屑處理方法技術

本發明專利技術涉及電子行業的精密沖壓模具的沖壓生產方法，特別是一種沖壓模具的防跳屑處理方法。它是通過在刀口模仁內壁加工斜槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。本發明專利技術能直接的提高產品的質量和生產效率，降低沖壓產品的制造成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電子行業的精密沖壓模具的沖壓生產方法，特別是一種沖壓模具的防 跳屑處理方法。
技術介紹
目前電子產品金屬件的模具上都有諸如圓孔、長方形等很規則形狀的沖切廢料。 模具在高速沖壓生產時，廢料剪切完成后，本應留在下模刀口里面卡住或落下。但因沖切廢 料形狀規則簡單時，往往有留在刀口模仁里面的廢屑會向上跳出而落到模面上的現象，稱 之為跳屑。跳屑會造成模內廢屑與產品重跌擠壓而損壞產品和模具，不利于大量生產時的 產品品質和生產成本的控制。現階段常用的沖壓模具防跳屑的方法主要有以下幾個方式。第一種方式是將下料刀口由整體式改為分體式(2片或2片以上)，在刀口落料直 線段部位可以用點焊機披覆些銅焊，讓此區域面表面粗糙些，落料時使廢屑卡在刀口模仁 里而不上跳。生產中驗證效果①初期使用時效果良好，但大量生產時不超過48小時，披覆 上的銅焊就被磨光，恢復到以前狀況。②披覆銅焊的多少不好掌控，靠技師的經驗去作業。 ③披覆的銅焊易撞到沖子刃口，影響到沖子刃口的鋒利度，降低了模具零件壽命。第二種方式是將沖子刀口底部平面做成異型面。以減少沖子與料片接觸面積，并 在接觸料片時讓料片廢料區域有輕微變形，下料后廢料應力釋放變平，就可以很好的卡在 刀口模仁里而不上跳。生產中驗證效果跳屑可以得到一定的改善，但同時又會產生一些新 的問題①將沖子刀口底部平面加工成異型，尺寸參數不好確定，要因現況而定。尺寸偏大易 使廢屑卡在刀口模仁內堵住，使模仁漲裂或使沖子折斷。②沖子刀口底部加工成異型后日 常保養不便。第三種方式是安裝吸塵器，采用從下吸附的方式讓廢屑直接落下而不上跳。生產 中驗證效果①仍有一定程度的跳屑現象。如果廢屑有一次未被吸走，后面沖下來的廢屑就 不能被吸附而會跳屑。②會增加生產設備和生產成本。第四種方式是在外形比較大的沖頭上加頂出銷或留吹氣槽來吹氣，讓廢屑受到 向下的作用力向下落而不會上跳。生產中驗證效果①只適用于面積較大的下料沖頭，面積 小的沖子不能運用。②增加了零件加工成本。通過以上現狀分析可以看出，目前解決沖模跳屑的方式使用時都具有局限性，且 不能標準化和通用化，只能因人因事而異，采取的一些臨時的措施，而不能真正做到不增加 (或少量增加成本)的基礎上來達到防跳屑的目的，且有理論的設計參數去做加工的依據， 做到標準化和通用化。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，主要解決上述現有技術 所存在的缺陷，它能直接的提高產品的的質量和生產效率，降低沖壓產品的制造成本。為實現上述目的，本專利技術是這樣實現的。，其特征在于它是通過在刀口模仁內壁加工斜 槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。所述的許可范圍是根據中國標準GB/T 16743-1997中的沖裁間隙分成I、II、III 三種類型I類為小間隙，用于尺寸精度和斷面質量都要求較高的沖裁件。對于精密模具的 加工，都是按I類沖裁間隙設計。如洋白銅的I類沖裁間隙為(3. 5^6. 0)%Τ，不銹鋼的I 類沖裁間隙為(3. 5 8.0)%Τ。所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀為圓形或橢圓 形的刀口模仁需做分體式，在模仁內壁上加工S形槽，需要二次加工完成。所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀為多邊形時，在 直線邊刀口模仁的內壁上加工斜槽。所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的直線邊刀口模仁的內壁 上加工斜槽與刀口形狀一起加工到位，不需二次加工。本專利技術技術使用時，因為金屬材料的沖裁間隙有一個適度的范圍值。如不銹鋼材 料精密沖裁的間隙在(3. 59Γ890Τ，斜槽段的刀口沖裁間隙肯定比刀口上其余地方的沖裁間 隙要大。但在許可范圍內且槽寬W值設定在盡量小的范圍內(如W《0.5mm)，就不會對板材 正常沖裁產生影響。通過觀察對比斜槽部位刀口沖裁與周邊其他部位部位刀口沖裁后的板 材的剪切面，沒有發現明顯的區別。板材的剪切面上端沒有產生更大的蹋角和剪切面下端 的毛刺沒有加長。在實際生產中符合沖壓產品品質的要求。本專利技術中所使用的斜槽卡料原理是通過板材在刀口模仁有斜槽部位的剪切料 會擠在斜槽內，通過不斷的沖壓，廢屑在刀口模仁內會不斷的疊加，在沖子向下力的作用下 推動廢屑向下移動，廢屑在垂直方向每移動一個板材厚度的距離，在水平方向上斜槽內的 廢屑會相對斜槽移動而部分卡在刀口模仁內壁上，會產生更強的卡緊力而不會上跳到模面 上。從而達到防跳屑的目的。為防止廢屑在刀口模仁內的卡料力過大而導致廢屑在刀口模仁堵住不移動而漲 裂模仁或折斷沖子。需對斜槽的寬度W，深度H，傾斜角度α值根據不同的材料實驗出合理 的數據(如材料厚T<0. 3mm,經驗證W=0. 5mm, Η=8%Τ，α =5° )，后續就可針對相同的材料 不同的產品模具零件卡料槽做標準化加工。本專利技術技術經實際生產驗證，以前經常跳屑的模具經更改后生產一個月的時間里 沒發生跳屑的現象。刀口模仁需保養時，也只需按正常作業，刀口保養降面后斜槽的卡料效 果不受影響。這樣模具加工和生產時就可以按設計參數值來作業，可以做到標準化，不需依 靠現場技師的經驗因人因事而異來解決問題。很大程度上提高了生產效率。降低了模具加 工成本和產品生產制造成本。本專利技術在沖壓模具上采用防跳屑處理技術來加工沖裁刀口，在模具加工上可用現 有的普通加工設備，加工難度、精度常規化。對精密沖壓模具而言，不需增加模具成本和影 響開發周期。不受輔助加工設備和模具維修技師技能水平的限制。適用范圍較廣，可以普 遍在有跳屑的沖壓模具上使用。增強了規模化生產的穩定性，提升了市場競爭力。附圖說明圖1是本專利技術實施例1中模具沖子和模仁的組合結構示意圖。圖2是本專利技術實施例1中模仁的結構示意圖。圖3是本專利技術實施例2中模具模仁組合的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例2中模仁A的結構示意圖。圖5是本專利技術實施例2中模仁B的結構示意圖。圖6是圖3中斜槽部位的放大圖。具體實施例方式請參閱圖1、2，它是本專利技術沖壓模具的防跳屑處理方法的實施例1中所使用的模 具模仁的結構示意圖。如圖所示所述的沖子1刀口形狀為圓形或橢圓形的刀口模仁需做 分體式，在模仁2內壁上加工S形槽21，需要二次加工完成。上述實施例1中材料厚T<0. 3mm,槽的寬度W=O. 5mm,深度H=8%T，傾斜角度 α =5°。再請參閱圖3-6，它是本專利技術沖壓模具的防跳屑處理方法的實施例2中所使用的 模具的結構示意圖。如圖所示所述的刀口形狀為多邊形時，在直線邊刀口模仁Α、Β的內壁 上加工斜槽Α1、Β1。所述的直線邊刀口模仁的內壁上加工斜槽與刀口形狀可以是一起加工 到位，不需二次加工。上述實施例2中材料厚T<0. 3mm，斜槽的寬度W=O. 5mm，深度H=8%T，傾斜角度 α =5°。綜上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并非用來限定本專利技術的實施范圍。即凡 依本專利技術申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本專利技術的技術范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于：它是通過在刀口模仁內壁加工斜槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。

【技術特征摘要】
一種沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于它是通過在刀口模仁內壁加工斜槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。2.根據權利要求1所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀 為圓形或橢圓形的刀口模仁需做分體式，在模仁內壁上加工S形槽，需要二次加工完...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱新愛，丁秀兵，
申請(專利權)人：上海徠木電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]