【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及蜂窩陶瓷，具體涉及一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料及其制備方法和應用。
技術介紹
1、隨著汽車工業的快速發展，汽車尾氣對環境的污染問題日益突出，我們所生活的環境中pm嚴重威脅到了人類健康。而柴油車微粒捕集器dpf是國際公認有效的柴油車尾氣處理技術，也是目前國際上最實用的柴油機排氣微粒處理技術之一。目前顆粒捕集器主要有以下三種：堇青石、碳化硅、鈦酸鋁三種，但目前運用最多為堇青石和碳化硅。
2、近年來，碳化硅材料由于優異的耐熱、耐腐蝕、熱膨脹系數低和高熱導率作為一種新型的柴油車尾氣顆粒物過濾材料獲得了迅速發展，且碳化硅材料具有高孔隙、強熱擴散能力的優點，可使過濾器內的溫度場分布均勻，在相同積碳量再生時，碳化硅顆粒捕集器在再生過程中的再生效果和穩定效果都優于堇青石材料。此外，碳化硅顆粒捕集器的碳煙負載量遠優于堇青石(碳化硅碳樣負載為10-12g/l左右，堇青石為4-6g/l左右)。因此，碳化硅蜂窩陶瓷材料越來越受到人們的關注，且大量使用于汽車尾氣進化處理中。
3、同時因為碳化硅熱膨脹系數較堇青石高，為了保證碳化硅蜂窩陶瓷在尾氣處理時能夠承受惡劣的溫度梯度而不開裂，需要將碳化硅小方坯體通過粘接泥料拼接成整顆載體，但由于現階段碳化硅粘接泥料耐熱沖擊性不足的原因，易導致碳化硅載體熱沖擊時開裂。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料及其制備方法和應用；該高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料具有性能與坯體匹配、耐熱沖擊性能
2、為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術通過以下技術方案實現：
3、本專利技術一方面提供了一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其制備原料包括主料和輔料；所述主料包括碳化硅粉30～75wt％、氧化硅粉20～50wt％、氧化硅纖維1～20wt％；所述輔料包括纖維分散劑、粘接劑和水，且相對于主料的質量，纖維分散劑的用量為0～5wt％，粘接劑的用量為3～20wt％，水的用量為3～20wt％。
4、進一步的，所述碳化硅粉包括碳化硅粉一和碳化硅粉二，碳化硅粉一的平均粒徑d50為5μm～0.5μm，碳化硅粉二的平均粒徑d50為100μm～50μm；所述氧化硅粉的平均粒徑d50為25μm～5μm，所述氧化硅纖維的直徑為5μm～20μm。
5、進一步的，所述碳化硅粉一為球形結構。
6、進一步的，所述氧化硅粉為熔融氧化硅。
7、進一步的，所述氧化硅纖維的長徑比為10～200。
8、進一步的，所述纖維分散劑為纖維素、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯醇中的一種或兩種以上的混合。
9、進一步的，所述粘接劑為鈦溶膠、鋁溶膠、硅溶膠中的一種或兩種及以上的組合。
10、進一步的，所述粘結劑的固含量為20～40％。
11、本專利技術另一方面提供了一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料的制備方法，包括如下步驟：
12、(1)根據上述各原料比例稱取各原料，備用；
13、(2)將碳化硅粉、氧化硅粉混合并以15～80r/min的轉速攪拌15～60min，得到混料a；
14、(3)將氧化硅纖維、纖維分散劑、粘接劑混合并以500～2000r/min的轉速攪拌15～60min，得到混料b；
15、(4)在混料b中加入混料a和水，并以15～80r/min的轉速攪拌30～90min，得到泥料。
16、本專利技術還提供了該高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料的應用，具體為：將碳化硅蜂窩陶瓷坯體抹上高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，將坯體拼接成長方體狀碳化硅蜂窩陶瓷拼接體，再經機加工、植皮后制得碳化硅蜂窩陶瓷；將碳化硅蜂窩陶瓷于750～800℃下保溫30～60min進行熱處理。
17、本專利技術的有益效果是：
18、本專利技術通過引入碳化硅粉、氧化硅粉、氧化硅纖維以及其他輔料，制備出能夠緊密粘接碳化硅坯體且具備高耐熱沖擊性能的碳化硅蜂窩陶瓷粘接泥料。本專利技術的碳化硅粘接泥料在應用時，通過熱處理，其中的氧化硅纖維表面熔融，與碳化硅粉和氧化硅粉粘接緊密，氧化硅纖維仍有80％-90％結構不變，能夠大幅增加粘接泥料的強度，同時不會因產生過多玻璃相導致粘接泥料熱膨脹系數上升。本專利技術的高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料具有性能與坯體匹配、耐熱沖擊性能高、生產工藝簡單等優點，能夠提高碳化硅蜂窩陶瓷體的耐熱沖擊性，能夠承受碳化硅蜂窩陶瓷涂覆催化劑后烘干加熱又迅速冷卻的溫度劇烈變化，并能適應碳化硅顆粒捕集器在使用過程中惡劣的溫度梯度環境，有巨大的經濟效益和應用前景。
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1.一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，其制備原料包括主料和輔料；所述主料包括碳化硅粉30～75wt％、氧化硅粉20～50wt％、氧化硅纖維1～20wt％；所述輔料包括纖維分散劑、粘接劑和水，且相對于主料的質量，纖維分散劑的用量為0～5wt％，粘接劑的用量為3～20wt％，水的用量為3～20wt％。
2.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述碳化硅粉包括碳化硅粉一和碳化硅粉二，碳化硅粉一的平均粒徑D50為5μm～0.5μm，碳化硅粉二的平均粒徑D50為100μm～50μm；所述氧化硅粉的平均粒徑D50為25μm～5μm，所述氧化硅纖維的直徑為5μm～20μm。
3.根據權利要求2所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述碳化硅粉一為球形結構。
4.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述氧化硅粉為熔融氧化硅。
5.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述氧化硅纖維的長徑比為10～200。
6.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊
7.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述粘接劑為鈦溶膠、鋁溶膠、硅溶膠中的一種或兩種以上的組合。
8.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述粘結劑的固含量為20～40％。
9.一種權利要求1至8任一項所述的高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.權利要求1至8任一項所述的高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料的應用，其特征在于，將碳化硅蜂窩陶瓷坯體抹上高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，將坯體拼接成長方體狀碳化硅蜂窩陶瓷拼接體，再經機加工、植皮后制得碳化硅蜂窩陶瓷；將碳化硅蜂窩陶瓷于750～800℃下保溫30～60min進行熱處理。
...【技術特征摘要】
1.一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，其制備原料包括主料和輔料；所述主料包括碳化硅粉30～75wt％、氧化硅粉20～50wt％、氧化硅纖維1～20wt％；所述輔料包括纖維分散劑、粘接劑和水，且相對于主料的質量，纖維分散劑的用量為0～5wt％，粘接劑的用量為3～20wt％，水的用量為3～20wt％。
2.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述碳化硅粉包括碳化硅粉一和碳化硅粉二，碳化硅粉一的平均粒徑d50為5μm～0.5μm，碳化硅粉二的平均粒徑d50為100μm～50μm；所述氧化硅粉的平均粒徑d50為25μm～5μm，所述氧化硅纖維的直徑為5μm～20μm。
3.根據權利要求2所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述碳化硅粉一為球形結構。
4.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳化硅粘接泥料，其特征在于，所述氧化硅粉為熔融氧化硅。
5.根據權利要求1所述的一種高耐熱沖擊碳...
【專利技術屬性】
技術研發人員：武詩堯，彭益源，潘紅建，李順海，劉思辰，楊陸明，楊孟蛟，段超超，
申請(專利權)人：云南菲爾特環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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