【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及絕緣件制作，具體涉及一種膠粘劑及其在層壓絕緣紙板生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、目前市場上層壓絕緣紙板的制作是由多層單張絕緣紙板層間經(jīng)膠粘劑或上膠紙粘合，再經(jīng)加溫加壓壓制而成且具有一定厚度的層壓絕緣紙板。現(xiàn)有技術(shù)中通常是以熱固性的酚醛樹脂作為膠粘劑，該膠粘劑需要加熱至135℃左右，并持續(xù)加熱加壓后才能充分固化，保持一段時間，再冷卻至30-40℃左右壓制而成。然而采用這種多次熱壓的方法生產(chǎn)的層壓絕緣紙板經(jīng)常出現(xiàn)粘結(jié)層開裂分層現(xiàn)象。
2、特高壓層壓絕緣紙板主要用于特高壓輸電設(shè)備大中型變壓器做線圈的壓板、絕緣端圈、引線紙絕緣大力矩部位的撐條、螺桿和螺帽等絕緣件，高壓互感器、高壓開關(guān)的墊塊、高強度隔離板等絕緣件，是生產(chǎn)各類大中型變壓器、互感器、高壓開關(guān)等的新型高性能材料，也是高壓、特高壓輸變電工程及其它電器制造業(yè)不可缺少的絕緣材料，在使用過程對層壓絕緣紙板的層間要求高，不允許出現(xiàn)分層、開裂等現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種膠粘劑及其在層壓絕緣紙板生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用，本專利技術(shù)提供的層壓絕緣紙板具有優(yōu)異的機械性能、電氣性能，良好的尺寸穩(wěn)定性，可加工性以及與變壓器油的相容性，同時還可以大幅降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用于特高壓大型變壓器主絕緣、關(guān)鍵絕緣件。
2、本專利技術(shù)的第一個目的在于提供一種膠粘劑，所述膠粘劑包括：復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑；所述復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑的質(zhì)量比為100：0.35～0.6：1.0～2.0；按照
3、優(yōu)選地，所述硅微粉的粒徑為18微米，使用該粒徑的硅微粉可以有效，增加膠粘劑的耐磨、耐酸堿、耐腐蝕性能。
4、優(yōu)選地，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷，環(huán)烷酸鈷的促進效果好，且機械強度優(yōu)異，在其他條件不變的情況下，采用環(huán)烷酸鈷作為促進劑比異辛酸鈷促進劑的彎曲強度高18％左右，同時環(huán)烷酸鈷促進劑的拉伸剪切強度也明顯高于異辛酸鈷促進劑。
5、所述固化劑為過氧化甲基乙基酮。
6、本專利技術(shù)的第二個目的在于提供一種利用所述膠粘劑的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
7、(1)膠粘劑的制備：按照質(zhì)量比稱取復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑，將復(fù)合樹脂膠和促進劑充分攪拌混合，得到混合物，準備涂刷前再在混合物中加入固化劑，充分攪拌混勻形成膠粘劑，備用；
8、(2)層壓絕緣紙板的壓制：將用于生產(chǎn)層壓絕緣紙板的單張絕緣紙板置于烘箱中干燥，至水分≤3％，然后降溫冷卻至25±2℃，控制環(huán)境溫度；將膠粘劑均勻涂刷在第一張絕緣紙板的表面，取第二張絕緣紙板將其放置于第一張絕緣紙板的表面，接著在第二張絕緣紙板表面涂刷膠粘劑，按照上述操作直到最后一張絕緣紙板覆蓋至表面；控制加壓壓力和加壓時間，加壓工序結(jié)束后開模，卸機，得到產(chǎn)品。
9、優(yōu)選地，步驟(1)所述復(fù)合樹脂膠和促進劑的混合工藝如下：按質(zhì)量比稱取促進劑和復(fù)合樹脂膠，其中，促進劑的精度±1％，將促進劑加入乙烯基樹脂(膠粘劑主體)中，用攪拌器攪拌至少5min，至顏色均勻(淡紫色),然后按復(fù)合樹脂膠配比表逐一稱取并加入硅微粉、氫氧化鋁、硅藻土和氣相二氧化硅，采用邊攪拌邊分多批次加入的方式，目的是防止粉體團聚和分散不均，添加完最后一種氣相二氧化硅之后，再以750～900r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌25min～30min，攪拌均勻后，得到混合物；在涂膠前一天調(diào)好，并在密閉容器中，在20～25℃的環(huán)境條件下，熟化12h～16h。本專利技術(shù)利用多種填料之間的相互協(xié)同作用，取得了改進粘度，提高機械性能的效果。
10、優(yōu)選地，步驟(1)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為750～900r/min。
11、優(yōu)選地，步驟(1)所述加入固化劑之前將混合物在20～25℃的環(huán)境條件下熟化12h～16h。
12、優(yōu)選地，步驟(2)所述干燥溫度為70～90℃，干燥時間為48h～72h。
13、優(yōu)選地，步驟(2)中單張絕緣紙板使用膠粘劑的用量按照750～850g/m2計算。
14、優(yōu)選地，步驟(2)中按照刷膠作用指導(dǎo)書要求進行涂刷。
15、優(yōu)選地，步驟(2)中壓力為單位面壓25kg/cm2～30kg/cm2，以使紙板與膠粘劑定位、定形固化，加壓時間為6～6.5小時。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：本專利技術(shù)提供的層壓絕緣紙板具有優(yōu)異的機械性能、電氣性能，良好的尺寸穩(wěn)定性，可加工性以及與變壓器油的相容性，同時還可以大幅降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用于特高壓大型變壓器主絕緣、關(guān)鍵絕緣件；并且生產(chǎn)工藝無需加熱。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種膠粘劑，其特征在于，所述膠粘劑包括：復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑；所述復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑的質(zhì)量比為100：0.35～0.6：1.0～2.0；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述固化劑為過氧化甲基乙基酮。
4.一種利用權(quán)利要求1所述膠粘劑的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為750～900r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述加入固化劑之前將混合物在20～25℃的環(huán)境條件下熟化12h～16h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述干燥溫度為70～90℃，干燥時間為48h～72h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中單張絕緣紙板使用膠粘劑的用量按照750～850g/m2計算。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種膠粘劑，其特征在于，所述膠粘劑包括：復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑；所述復(fù)合樹脂膠、促進劑和固化劑的質(zhì)量比為100：0.35～0.6：1.0～2.0；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于，所述固化劑為過氧化甲基乙基酮。
4.一種利用權(quán)利要求1所述膠粘劑的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為750～900r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層壓絕緣紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏雅琴，李學(xué)敏，李中民，鄭小玲，黃興瑞，胡澤鋒，
申請(專利權(quán))人：廣信新材料科技長沙有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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