【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高強壓水管加工，具體為一種高強壓水管加工工藝。
技術介紹
1、高壓膠管是一種用于傳輸液體或氣體的管道，在工業、農業、建筑等領域中使用廣泛。高壓膠管的生產工藝是經過多道工序完成的。
2、目前國內居民用水供應使用管材通常有鐵管、不銹鋼管、pe管等。其中鐵管易生銹，不利于水質清潔；不銹鋼管則成本過高不易于推廣。pe管則雖然具有不易生銹、成本較低的優勢，但仍存在以下不足：
3、1)脆性較強，抗扭性低，若受較大剛性沖擊時容易彎曲變形或斷裂；
4、2)熱膨脹系數較大，受環境溫度影響嚴重，溫度過高或過低極易變形，壽命短；
5、3)抗紫外線能力較差，管壁易出現老化等現象，且具有可燃性，使用范圍受限制。
6、高密度聚乙烯(hdpe)無毒、價廉、質輕，有較高的剛性，優良的成型加工性，優異的耐濕性及化學穩定性，廣泛應用于許多領域。高密度聚乙烯雙層給水管，管材雙層結構尺寸穩定、均勻平整，作為居民用水供應使用管材具有較大的優勢。然而因hdpe沖擊強度低，難以滿足一些工程領域對性能的需求，為了提高hdpe的應用價值，需對其進行增韌改性。目前常用的增韌劑種類可分為三類：一是彈性體和/或韌性好模量低的樹脂增韌；二是剛性粒子增韌；三是彈性體與剛性粒子并用增韌。但是彈體增韌劑對hdpe韌性大幅提高的同時剛性明顯降低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高強壓水管加工工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目
3、一種高強壓水管加工工藝，包括以下步驟：
4、步驟一：選擇原材料，其原材料包括：合成橡膠、纖維材料、內管材料和加固材料；
5、步驟二：將合成橡膠進行研磨成粉，然后使用混練機或密煉機將橡膠破碎成顆粒狀，然后將纖維材料進行剪切，并與上述顆粒狀的橡膠一起放置在攪拌機中進行攪拌均勻，使得其橡膠粒和纖維束充分混合；
6、步驟三：然后去制備內管材料，選擇將聚氯乙烯樹脂、穩定劑、內外潤滑劑、改性劑、著色劑、光屏蔽劑、填充劑，并全部投入到混料機中進行充分混合，并將混合后的原料備用；
7、步驟四：取步驟三中的原料放置到擠出機中進行擠出成型，形成連續的管狀物，并被壓力作用下擠壓到模具中，形成水管的初步形態，然后再將加固材料包覆在初步形態水管的外壁后，放置在模具內，再將步驟二制備的原料放置在擠出機中進行擠出，并包裹在加固材料的外壁；
8、步驟五：將步驟四中的管材進行冷卻處理，并穩定其尺寸，然后根據需求進行切割其長度；
9、步驟六：通過紅外線或者熱風的方式對管材進行快速硫化，并進行最后的檢測和包裝。
10、優選的，所述步驟二，還需要加入質量份為1-2份的加硫劑和2-5份的防老劑。
11、優選的，所述內管材料的質量份為20-50份聚氯乙烯樹脂、1-2份穩定劑、1-2份內外潤滑劑、0.5-1份改性劑、0.5-1份著色劑、0.1-0.5份光屏蔽劑、0.1-0.5份填充劑。
12、優選的，所述加固材料為厚度0.1-0.5mm的金屬網。
13、優選的，所述聚氯乙烯樹脂的規格為：粘數為108-114，表觀密度為0.5-0.6g/ml。
14、優選的，所述穩定劑的種類為鉛鹽穩定劑、有機錫穩定劑、環氧化合物、純有機物、混合金屬鹽、稀土穩定劑、鈣鋅復合穩定劑和有機復合穩定劑中的一種或多種。
15、優選的，所述外潤滑劑的種類為石蠟或聚乙烯蠟pe-wax中的一種或兩種。
16、優選的，所述內潤滑劑的種類為脂肪酸酯、硬脂酸醇或硬脂酸鈣中的一種或多種。
17、優選的，所述改性劑包括：加工改性劑或沖擊增韌性改性劑，所述著色劑為無機著色劑，金屬氧化物、炭黑、金屬硫化物、鉻酸鹽。
18、優選的，所述光屏蔽劑包括：炭黑、二氧化鈦、氧化鋅和鋅鋇中的一種或多種，所述填充劑包括：有機物、無機物、金屬或非金屬粉末中的一種或多種。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
20、該高強壓水管加工工藝，通過選取符合標準的樹脂作為管材制備的原料，可以使得生產出來的管材工藝穩定，同時在原料中加入穩定劑，可以防止其生產時，在160度-200度時，不會出現劇烈降解和分解的情況，從而降低制品變色、物力、化學性能下降的情況；
21、通過加如內外潤滑劑，可以降低各粒子之間的摩擦，從而降低熔化后的溶體粘度，并促進流動，從而防止樹脂與金屬設備表面粘著；
22、通過添加改性劑，在成型過程中受到熱和混合作用，先軟化而將周圍的樹脂顆粒緊密地粘合在一起,通過摩擦和熱傳遞，促進了凝膠化，其熔體的粘度不僅不降低，甚至使粘度升高；并且由于分子鏈的纏結作用，提高了pvc的彈性、強度和延伸性。
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1.一種高強壓水管加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述步驟二，還需要加入質量份為1-2份的加硫劑和2-5份的防老劑。
3.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述內管材料的質量份為20-50份聚氯乙烯樹脂、1-2份穩定劑、1-2份內外潤滑劑、0.5-1份改性劑、0.5-1份著色劑、0.1-0.5份光屏蔽劑、0.1-0.5份填充劑。
4.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述加固材料為厚度0.1-0.5MM的金屬網。
5.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述聚氯乙烯樹脂的規格為：粘數為108-114，表觀密度為0.5-0.6g/ml。
6.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述穩定劑的種類為鉛鹽穩定劑、有機錫穩定劑、環氧化合物、純有機物、混合金屬鹽、稀土穩定劑、鈣鋅復合穩定劑和有機復合穩定劑中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述外潤滑劑的種
8.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述內潤滑劑的種類為脂肪酸酯、硬脂酸醇或硬脂酸鈣中的一種或多種。
9.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述改性劑包括：加工改性劑或沖擊增韌性改性劑，所述著色劑為無機著色劑，金屬氧化物、炭黑、金屬硫化物、鉻酸鹽。
10.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述光屏蔽劑包括：炭黑、二氧化鈦、氧化鋅和鋅鋇中的一種或多種，所述填充劑包括：有機物、無機物、金屬或非金屬粉末中的一種或多種。
...【技術特征摘要】
1.一種高強壓水管加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述步驟二，還需要加入質量份為1-2份的加硫劑和2-5份的防老劑。
3.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述內管材料的質量份為20-50份聚氯乙烯樹脂、1-2份穩定劑、1-2份內外潤滑劑、0.5-1份改性劑、0.5-1份著色劑、0.1-0.5份光屏蔽劑、0.1-0.5份填充劑。
4.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述加固材料為厚度0.1-0.5mm的金屬網。
5.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述聚氯乙烯樹脂的規格為：粘數為108-114，表觀密度為0.5-0.6g/ml。
6.根據權利要求1所述的高強壓水管加工工藝，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍運根，龍運濤，董國標，
申請(專利權)人：貴州聯創管業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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