【技術實現步驟摘要】
本技術涉及擠出機，具體為塑膠生產用雙螺桿擠出機。
技術介紹
1、雙螺桿塑料擠出機是優質、高效的塑料擠出設備，該塑料擠出機設備整機結構設計合理，結構堅固耐用，不易損壞，機料桿采用熱處理碳化工藝，硬度強不易磨損，使用壽命是普通料桿的三倍，采用先進的潤滑試，磨損小，大瓦座，徹底保護軸承，操作維修方便，此外，星偉塑料擠出機廠還出售雙螺桿塑料擠出機、單螺桿塑料擠出機等產品。
2、例如中國專利(公告號：cn?212826712?u)公開生產塑膠粒子用雙螺桿擠出機，包括底部支撐臺，所述底部支撐臺的上端外表面設置有電機，所述電機的右端外表面設置有保護殼，所述保護殼的右端下表面設置有下料口，所述下料口的上端設置有雙螺旋桿，所述雙螺旋桿的右端外表面設置有固定螺絲，方便上料，設置拆卸方便，方便內部的清潔。
3、上述技術方案中還存在如下缺陷，雖然該生產塑膠粒子用雙螺桿擠出機，方便上料，設置拆卸方便，方便內部的清潔，但進行使用時，原材料在經過運輸與堆放后內部可能摻雜著雜質，直接將帶有雜質原材料倒入會導致加工出來的成品受到影響，嚴重時可能導致機器卡置，不利于提高工作效率，基于此，提出塑膠生產用雙螺桿擠出機以解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了塑膠生產用雙螺桿擠出機，具備便于篩選，提高效率等優點，解決了原材料在經過運輸與堆放后內部可能摻雜著雜質，直接將帶有雜質原材料倒入會導致加工出來的成品受到影響，嚴重時可能導致機器卡置的問題。
2、為實現上述目
3、所述過濾機構包括固定于上料箱內側壁右端的固定座，所述固定座的左端固定有電機，所述電機的輸出軸固定有轉桿，所述轉桿的外表面固定有兩個凸輪，所述過濾機構還包括固定于上料箱內側壁左右兩端的安裝座，兩個所述安裝座相對的一側均開設有第一凹槽，所述第一凹槽內壁滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定有第二滑塊，所述伸縮桿的外表面套接有彈簧，所述第一凹槽的頂部固定有開設于安裝座上的第二凹槽。
4、進一步，所述第二凹槽與第二滑塊為滑動連接，所述第二凹槽的截面為凸形。
5、進一步，所述轉桿的右端與上料箱的內左側壁相轉動連接，兩個所述第一滑塊相對的一側與過濾網的左右兩端相固定。
6、進一步，兩個所述凸輪的頂部與過濾網的下表面相貼合，所述上料箱的底部截面為錐形。
7、進一步，所述伸縮桿包括與第一滑塊的上表面相固定的套筒，所述套筒內滑動連接有與第二滑塊下表面相固定的調節桿。
8、進一步，所述上料箱的頂部固定有進料口，兩個所述轉桿以上料箱為中心呈左右對稱。
9、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
10、該塑膠生產用雙螺桿擠出機，通過過濾網與過濾機構相配合，使得原材料和雜質能夠更快速被分離，避免雜質進入擠出機本體中，并且原材料能夠更快速被過濾進入擠出機本體進行加工，避免雜質對后續加工造成影響，也進一步保證設備安全，提高了工作效率。
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1.塑膠生產用雙螺桿擠出機，包括擠出機本體(1)，其特征在于：所述擠出機本體(1)上表面的右端固定有上料箱(2)，所述上料箱(2)上設有過濾機構(5)，所述上料箱(2)的底部固定有出料管(4)，所述過濾機構(5)上設有過濾網(3)；
2.根據權利要求1所述的塑膠生產用雙螺桿擠出機，其特征在于：所述第二凹槽(509)與第二滑塊(511)為滑動連接，所述第二凹槽(509)的截面為凸形。
3.根據權利要求1所述的塑膠生產用雙螺桿擠出機，其特征在于：所述轉桿(503)的右端與上料箱(2)的內左側壁相轉動連接，兩個所述第一滑塊(507)相對的一側與過濾網(3)的左右兩端相固定。
4.根據權利要求1所述的塑膠生產用雙螺桿擠出機，其特征在于：兩個所述凸輪(504)的頂部與過濾網(3)的下表面相貼合，所述上料箱(2)的底部截面為錐形。
5.根據權利要求1所述的塑膠生產用雙螺桿擠出機，其特征在于：所述伸縮桿(508)包括與第一滑塊(507)的上表面相固定的套筒，所述套筒內滑動連接有與第二滑塊(511)下表面相固定的調節桿。
6.根據權利要
...【技術特征摘要】
1.塑膠生產用雙螺桿擠出機，包括擠出機本體(1)，其特征在于：所述擠出機本體(1)上表面的右端固定有上料箱(2)，所述上料箱(2)上設有過濾機構(5)，所述上料箱(2)的底部固定有出料管(4)，所述過濾機構(5)上設有過濾網(3)；
2.根據權利要求1所述的塑膠生產用雙螺桿擠出機，其特征在于：所述第二凹槽(509)與第二滑塊(511)為滑動連接，所述第二凹槽(509)的截面為凸形。
3.根據權利要求1所述的塑膠生產用雙螺桿擠出機，其特征在于：所述轉桿(503)的右端與上料箱(2)的內左側壁相轉動連接，兩個所述第一滑塊(507)相對的一側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅慶仁，
申請(專利權)人：深圳市仁義和興塑膠五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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