【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷加工，尤其是涉及一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具及加工方法。
技術介紹
1、在氧化鋁陶瓷噴嘴加工過程中，需要加工徑深比大于25的深孔，采用傳統的麻花鉆對其進行加工的話在加工到二分之一的位置時刀具就容易發生振動導致孔內加工紋路嚴重，粗糙度大，越接近底部刀具跳動越大，同時由于孔徑小，孔深長的原因無法對其進行拋光處理，導致產品尺寸不達標。同時由于氧化鋁陶瓷硬度大，耐磨性能好，在深孔加工過程中磨削下來的陶瓷粉會堆積在孔內，再加上徑深比太大，導致其清理難度大，作為行業內加工難點問題，亟待解決。
2、例如在中國專利文獻上公開的“超硬單齒bta深孔鉆刀具及加工方法”，其公告號“cn117161445a”，包括刀片和刀體，刀片為立方碳化硼刀片，刀體的第一端用于安裝刀片，刀體的第二端用于與鉆桿連接；刀片的切削刃包括沿軸向呈階梯狀依次分布設置的外刃、中心刃以及中間刃，各切削刃之間形成分屑臺且各切削刃呈預設角度排布，各切削刃用于分別在軸向不同深度錯開加工以進行分屑。
3、上述方案所記載的刀片采用pcbn超硬材料制成，增加刀片剛度，在工作過程可減少刀片橫向振動，提高刀具系統穩定性。但仍無法避免隨著刀具伸入孔內其加工產生的粉屑增多而可能造成刀具卡池流暢度降低進而造成表面粗糙的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術中氧化鋁陶瓷深孔加工時內表面粗糙度過大以及陶瓷粉堆積孔內的問題，本專利技術提供了一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具及加工方法，通過在刀具本體側部設置的側出液孔為切削液及陶
2、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，包括刀具本體，所述刀具本體包括切削端頭和設置有通孔的基桿段，所述切削端頭與基桿段之間設置有銜接段，所述銜接段側部包括連通于通孔的側出液孔。
4、氧化鋁陶瓷因其優秀的抗磨損性、抗腐蝕性和高溫穩定性，被廣泛應用于航空航天、汽車、電子、化工等領域的各種零部件的制造。通過刀具本體內部的通孔，切削液可以流向刀具的切削端頭，這有助于在切削過程中提供有效的冷卻和潤滑，同時也有利于帶走切削產生的陶瓷粉。而側出液孔的設計，則為切削液提供了一個額外的出口，這不僅可以進一步促進陶瓷粉的排放，還能夠幫助降低刀具本體內部的壓力，從而降低刀具的磨損，提高刀具的使用壽命。由于切削液可以通過刀具內部的通孔直接輸送到切削區域，這有助于提高切削液的冷卻和潤滑效果，從而提高加工效率，提高產品質量，降低刀具磨損。其次，由于側出液孔的設計，可以有效地幫助陶瓷粉的排放，減少刀具內部的壓力，這有助于延長刀具的使用壽命，降低生產成本。最后，由于這種刀具的結構設計較為簡單，生產工藝也相對容易，因此具有較好的生產可行性。此外，這種刀具的設計原理也可能被應用于其他類似材料的深孔加工，例如硅酮陶瓷、氮化硅陶瓷等，這進一步擴大了它的應用范圍。
5、作為優選，所述通孔設置于基桿段中軸線上，所述切削端頭的端部設置有連通于通孔的主出液孔。通孔設置在基桿段的中軸線上，使切削液可以直接從刀具內部流向切削區域，從而更有效地冷卻和潤滑切削區域，提高切削效率并減少磨損。主出液孔的設置使得切削液可以從切削端頭的端部流出，有助于帶走切削產生的陶瓷粉，減小刀具內部的壓力，延長刀具使用壽命。這種設計的優點在于提高了切削效率，降低了刀具磨損，延長了刀具使用壽命。
6、作為優選，所述主出液孔包括有連通于切削端頭側壁的槽口。通過在切削端頭側壁上設置槽口，可以使得切削液從側壁更直接地流入切削區域，這樣不僅可以提供更好的冷卻和潤滑效果，而且可以更有效地帶走切削產生的陶瓷粉，減少刀具內部的壓力，延長刀具的使用壽命。這個設計的優點在于提供了更好的冷卻和潤滑效果，更有效地帶走切削產生的陶瓷粉，從而提高了切削效率，降低了刀具磨損，延長了刀具使用壽命。
7、作為優選，所述槽口與側出液孔在切削端頭內、外均連通。通過使槽口與側出液孔在切削端頭內外均連通，切削液可以從更多的出口流出，這不僅可以更有效地帶走切削產生的陶瓷粉，還可以降低刀具內部的壓力，延長刀具的使用壽命。這個設計的優點在于提供了更好的陶瓷粉排放效果，降低了刀具內部的壓力，延長了刀具使用壽命。
8、進一步的，所述銜接段的外徑小于基桿段外徑。通過使銜接段的外徑小于基桿段的外徑，主要目的是為了防止在切削過程中刀身與加工產品發生接觸，從而避免產生不必要的劃痕或磨損，提高產品表面質量和刀具使用壽命。如果銜接段的外徑大于或等于其兩端的基桿段和切削端頭的外徑，那么在切削過程中，刀身可能會與加工產品發生接觸，從而影響產品表面的質量，也可能加大刀具的磨損。如果銜接段的外徑大于或等于其兩端的基桿段和切削端頭的外徑，那么在切削過程中，切削液可能會被阻塞在側出液孔內，無法順利流出。而銜接段的外徑小于其兩端的基桿段和切削端頭的外徑，則可以避免這種情況，保證切削液可以順利流出，從而提高切削效率，降低刀具的磨損。
9、作為優選，所述切削端頭包括中部桿和沿中部桿周向設置的切削外層，所述切削端頭表面設置有金屬粘結鍍層。通過在切削端頭表面設置金屬粘結鍍層，可以有效地提高刀具的耐磨性，減少刀具在加工過程中的磨損，從而延長刀具的使用壽命。此外，通過在切削端頭上設置切削外層，可以改進刀具的切削性能，提高加工的精度和效率。這個設計的優點在于提高了刀具的耐磨性和切削性能，延長了刀具的使用壽命，提高了加工精度和效率。
10、作為優選，所述切削外層為無刃柱體，所述切削外層的橫截面為正多邊形。通過使切削外層為無刃柱體，可以在保持切削性能的同時，減小切削力，減少刀具和工件的摩擦，從而降低磨損，延長刀具的使用壽命。而通過使切削外層的橫截面為正多邊形，可以有效地改進刀具在切削過程中的切削力分布，從而提高切削的穩定性，提高加工的精度和效率。這個設計的優點在于改進了刀具的切削性能，降低了磨損，延長了刀具的使用壽命，提高了加工精度和效率。
11、本專利技術還公開了一種采用上述氧化鋁陶瓷深孔加工刀具的加工方法，包括以下步驟：
12、s1:將陶瓷粉料通過成型、粗加工和燒結得到產品毛坯；
13、s2:將產品毛坯按照圖紙定位出側孔位置并打好側孔；
14、s3:使用金屬刀具對s2中的產品毛坯進行深孔開粗處理，并將深孔與側孔打通；
15、s4:使用刀具本體進行深孔精加工，通過磨削方式進行回轉往復加工；
16、s5:將s4中加工完成后的產品放置于酸洗槽進行酸洗，然后通過純水超聲波清洗；
17、s6:對每個深孔進行粗糙度和顆粒殘留檢測。
18、本方案基于使用氧化鋁陶瓷深孔加工刀具和一系列精細的加工步驟來實現高精度的深孔加工。在s1步驟，陶瓷粉料經過成型、粗加工和燒結，形成了產品毛坯。這一步驟是制造過程的基礎，決定了產品的基本性質和形狀。接著在s2步驟，產品毛坯按照圖紙定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于：包括刀具本體，所述刀具本體包括切削端頭和設置有通孔的基桿段，所述切削端頭與基桿段之間設置有銜接段，所述銜接段側部包括連通于通孔的側出液孔。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述通孔設置于基桿段中軸線上，所述切削端頭的端部設置有連通于通孔的主出液孔。
3.根據權利要求2所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述主出液孔包括有連通于切削端頭側壁的槽口。
4.根據權利要3所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述槽口與側出液孔在切削端頭內、外均連通。
5.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述銜接段的外徑小于基桿段外徑；所述銜接段的外徑小于切削端頭外徑。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述切削端頭包括中部桿和沿中部桿周向設置的切削外層，所述切削外層表面設置有金屬粘結鍍層。
7.根據權利要求6所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述切削外層為無刃
8.一種采用權利要求1-7任意一項所述的氧化鋁陶瓷深孔加工刀具的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的一種采用氧化鋁陶瓷深孔加工刀具的加工方法，其特征在于，步驟S6中粗糙度檢測標準為深孔每1/3深度檢測3個點位，且粗糙度最大值不大于Ra0.8。
10.根據權利要求8所述的一種采用氧化鋁陶瓷深孔加工刀具的加工方法，其特征在于，步驟S6中顆粒殘留檢測標準為深孔內0.1μm以下的顆粒殘留小于5000個/cm2。
...【技術特征摘要】
1.一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于：包括刀具本體，所述刀具本體包括切削端頭和設置有通孔的基桿段，所述切削端頭與基桿段之間設置有銜接段，所述銜接段側部包括連通于通孔的側出液孔。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述通孔設置于基桿段中軸線上，所述切削端頭的端部設置有連通于通孔的主出液孔。
3.根據權利要求2所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述主出液孔包括有連通于切削端頭側壁的槽口。
4.根據權利要3所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述槽口與側出液孔在切削端頭內、外均連通。
5.根據權利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷深孔加工刀具，其特征在于，所述銜接段的外徑小于基桿段外徑；所述銜接段的外徑小于切削端頭外徑。
6.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閔文遠，馬玉琦，李奇，房成浩，
申請(專利權)人：杭州大和江東新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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