【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬澆鑄領域，特別是涉及一種減少結渣的鋁液澆鑄工藝。
技術介紹
1、鋁制品在澆鑄前需要先將原料熔融成液體，然后在進行澆鑄，但是由于鋁本身在高溫下很容易氧化，因此鋁液中存在很多氧化渣料，需要及時去除，因此，目前常用的方式是在精煉時通過在線除氣和后續的過濾去除氧化渣料然后再進行澆鑄，并且精煉時保持惰性氣體氣氛隔離氧氣減少氧化渣料的生成。這樣可以明顯減少渣料進入澆鑄模具的比率，但是隨著客戶對產品質量要求的進一步提高，對成品鑄件的純度要求更高，因此需要對生產工藝繼續優化，進一步減少在最終成品中氧化物的存在。
技術實現思路
1、本專利技術主要解決的技術問題是提供一種減少結渣的鋁液澆鑄工藝，能夠減少澆鑄過程結渣總量，降低鋁的損耗。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種減少結渣的鋁液澆鑄工藝，所述減少結渣的鋁液澆鑄工藝包括以下步驟：
3、步驟1熔煉將原料送入熔化爐中在惰性氣氛下高溫熔化得到鋁水熔體；
4、步驟2精煉將鋁水熔體轉移到精煉爐內在惰性氣氛下精煉，精煉后將熔體轉入保溫爐中保溫，并使用在線除氣裝置和過濾裝置去除熔體內的雜質；
5、步驟3澆鑄將除雜后的熔體通過澆鑄流槽接入澆鑄模具中進行澆鑄。
6、在本專利技術一個較佳實施例中，所述惰性氣氛為氮氣氣氛或者氬氣氣氛。
7、在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟1中熔化溫度和步驟2中精煉溫度都是700～750℃，所述保溫爐的爐溫為650
8、在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟2中精煉時添加無氯精煉劑進行精煉。
9、在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟3中澆鑄流槽上安裝有隔離蓋，所述隔離蓋上還連接有氮氣管道。
10、在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟3中模具在澆鑄之前進行預熱，預熱溫度為200℃～300℃。
11、本專利技術的有益效果是：本專利技術在現有澆鑄工藝的基礎上對第一步進行優化，使鋁在熔化階段就通過惰性氣體隔絕氧氣，這樣可以顯著降低轉入精煉爐中時熔體內的氧化渣料數量，這樣低在線排氣裝置運行時除渣和去氫離子的效果更好，過濾時速度也更加快捷，而且最終產品中微量氧化物的含量更少。
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1.一種減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述減少結渣的鋁液澆鑄工藝包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述惰性氣氛為氮氣氣氛或者氬氣氣氛。
3.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟1中熔化溫度和步驟2中精煉溫度都是700～750℃，所述保溫爐的爐溫為650～680℃。
4.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟2中精煉時添加無氯精煉劑進行精煉。
5.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟3中澆鑄流槽上安裝有隔離蓋，所述隔離蓋上還連接有氮氣管道。
6.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟3中模具在澆鑄之前進行預熱，預熱溫度為200℃～300℃。
【技術特征摘要】
1.一種減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述減少結渣的鋁液澆鑄工藝包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述惰性氣氛為氮氣氣氛或者氬氣氣氛。
3.根據權利要求1所述的減少結渣的鋁液澆鑄工藝，其特征在于，所述步驟1中熔化溫度和步驟2中精煉溫度都是700～750℃，所述保溫爐的爐溫為650～680℃。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：孫輝，
申請(專利權)人：博眾優浦常熟汽車部件科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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