【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及塑料瓶生產(chǎn)相關(guān)，具體為一種新型塑料瓶注吹成型裝置。
技術(shù)介紹
1、塑料瓶一種常用的容器，廣泛應(yīng)用醫(yī)療液體容器、飲料容器、調(diào)料容器等等，需求量非常龐大，塑料瓶是通過(guò)瓶坯加工而成的。瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強(qiáng)下將原料填充到模具的模腔內(nèi)，在注塑機(jī)注塑下形成，經(jīng)過(guò)注塑加工成型為中間體的半成品，然后經(jīng)過(guò)吹塑加工成為塑料瓶。
2、現(xiàn)有設(shè)備可同時(shí)完成注射、吹塑、脫模三道工序，現(xiàn)有脫模機(jī)構(gòu)將塑料瓶取下后大多缺少與之配套的運(yùn)輸和承接裝置，取下的塑料瓶若直接掉落，則容易在掉落過(guò)程中發(fā)生碰撞和變形，例如在授權(quán)公開號(hào)為cn210552946u，授權(quán)公開日為2020-05-19，名稱為《多工位注吹機(jī)取瓶機(jī)構(gòu)》的專利申請(qǐng)中，通過(guò)在傳送裝置的輸出端向下傾斜設(shè)置滑板，塑料瓶從傳送裝置上進(jìn)入收集倉(cāng)內(nèi)時(shí)，首先落到滑板上，然后從滑板上逐漸滑入收集倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)一步避免了塑料瓶直接掉落造成的損壞；
3、上述裝置實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)塑料瓶完成成型工作后，塑料瓶掉落在滑板上時(shí)，仍不可避免地會(huì)與滑板之間發(fā)生碰撞，使得塑料瓶表面可能會(huì)出現(xiàn)變形的情況，并且塑料瓶通過(guò)注吹成型裝置完成成型作業(yè)后，需要進(jìn)行后續(xù)灌裝或包裝作業(yè)，然而該裝置不便對(duì)成型后的塑料瓶擺放整齊，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低下，瓶口的朝向易不一致，不便于集中收集。
4、所以我們提出了一種新型塑料瓶注吹成型裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、1.專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題：
2、本專利技術(shù)的目的在于提供
3、2.技術(shù)方案：
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種新型塑料瓶注吹成型裝置，包括安裝于塑料瓶廠房?jī)?nèi)的基板，所述基板的上端固定安裝有架體，所述基板的左側(cè)前端安裝有注塑機(jī)構(gòu)，且基板的中部等角度分別安裝有瓶坯模具、瓶體模具和下料箱，并且所述瓶坯模具的側(cè)部與所述注塑機(jī)構(gòu)的端部連接，所述架體的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板，且轉(zhuǎn)板上等角度安裝有三個(gè)吹拉機(jī)構(gòu)，并且三個(gè)吹拉機(jī)構(gòu)分別與瓶坯模具、瓶體模具和下料箱對(duì)應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)塑料瓶的生產(chǎn)以及下料；
5、所述下料箱的前端下部安裝有箱體，且箱體的內(nèi)部安裝有用于成型塑料瓶有序下料的控制組件，并且所述控制組件的下方設(shè)置有可對(duì)成型塑料瓶輸送的輸送組件；
6、減速組件，其安裝于所述下料箱的后側(cè)，且減速組件的下方設(shè)置有第一氣泵，并且所述第一氣泵固定安裝于基板的下方，并且所述第一氣泵的兩端分別連接有第一連接管和第二連接管，而且所述第一連接管連通有第一出氣管，所述第一出氣管安裝于下料箱的后側(cè)內(nèi)部，所述減速組件和第一出氣管均用于塑料瓶下落的緩沖作業(yè)。
7、進(jìn)一步的，所述減速組件由第二出氣管以及安裝在下料箱側(cè)部的控制器和第二氣泵組成，所述第二出氣管呈兩個(gè)對(duì)稱安裝于所述下料箱的后側(cè)內(nèi)部，且第二出氣管與所述第二氣泵，并且所述控制器通過(guò)單片機(jī)與第二氣泵連接。
8、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得第二氣泵可在控制器的配合作用下控制第二出氣管進(jìn)行間歇式吹氣。
9、進(jìn)一步的，所述控制組件包括軸承安裝于所述箱體內(nèi)壁的中空柱，所述中空柱的外側(cè)固定套設(shè)有轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒的外側(cè)等角度開設(shè)有可放置塑料瓶的安置槽，所述箱體的上下兩端均開設(shè)有通口，且兩個(gè)通口分別與下料口和輸送組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且所述下料口開設(shè)于所述下料箱的前端下側(cè)。
10、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得塑料瓶可從下料口落入安置槽中。
11、進(jìn)一步的，所述第二連接管的端部通過(guò)密封軸承安裝于中空柱的前側(cè)，且中空柱的側(cè)部和轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有通孔，并且所述通孔與安置槽相互連通。
12、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得第一氣泵啟動(dòng)后，可促使安置槽的內(nèi)部形成負(fù)壓，對(duì)塑料瓶產(chǎn)生一定的吸力。
13、進(jìn)一步的，所述中空柱端部套設(shè)固定有齒輪環(huán)，且齒輪環(huán)與驅(qū)動(dòng)齒輪構(gòu)成嚙合結(jié)構(gòu)，并且所述驅(qū)動(dòng)齒輪軸承安裝于所述下料箱的側(cè)部，而且所述驅(qū)動(dòng)齒輪的端部與電機(jī)的輸出端連接。
14、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，可帶動(dòng)中空柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
15、進(jìn)一步的，所述輸送組件由安裝在塑料瓶廠房的輸送架、第一輸送帶、第二輸送帶、調(diào)向組件和橫板構(gòu)成，所述橫板固定安裝于輸送架的中部上方內(nèi)部，且第一輸送帶和第二輸送帶分別安裝于所述橫板的兩側(cè)，所述橫板的下方內(nèi)部安裝有調(diào)向組件，所述輸送組件上安裝有視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
16、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到朝向不一致時(shí)，控制輸送組件工作。
17、進(jìn)一步的，所述調(diào)向組件包括固定安裝于所述輸送架中部?jī)?nèi)側(cè)的電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿的上端固定安裝有中心柱，且中心柱的上端固定安裝有控制電機(jī)，并且所述控制電機(jī)的上端輸出端鍵連接有轉(zhuǎn)盤。
18、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得電動(dòng)推桿可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤脫離出橫板的內(nèi)部，而后控制電機(jī)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
19、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤端面最低的水平高度與所述橫板的端面高度相同，且轉(zhuǎn)盤為圓柱狀設(shè)置。
20、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得塑料瓶便于位移到橫板的上方進(jìn)行調(diào)向作業(yè)。
21、3.有益效果：
22、采用本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)新型塑料瓶注吹成型裝置，通過(guò)第一出氣管和第二出氣管的配合，避免塑料瓶直接與下料箱發(fā)生直接碰撞導(dǎo)致塑料瓶變形，并且可對(duì)塑料瓶進(jìn)行朝向調(diào)節(jié)，以便集中收集，其具體內(nèi)容如下：
23、（1）設(shè)置有第一出氣管和第二出氣管，啟動(dòng)第一氣泵和第二氣泵，第二氣泵啟動(dòng)后，第二氣泵通過(guò)與控制器的配合作用控制第二出氣管進(jìn)行間歇式橫向吹氣，成型后的塑料瓶從下料箱上對(duì)應(yīng)的吹拉機(jī)構(gòu)掉落下來(lái)后，在兩個(gè)第二出氣管產(chǎn)生的風(fēng)幕作用下實(shí)現(xiàn)第一次緩沖作業(yè)，隨后將落于第一出氣管的上方，當(dāng)?shù)谝粴獗脝?dòng)后，第一氣泵將氣體泵入第一出氣管中，隨后通過(guò)第一出氣管對(duì)上面下落的塑料瓶進(jìn)行吹動(dòng)，避免塑料瓶直接與下料箱發(fā)生直接碰撞導(dǎo)致塑料瓶變形，隨后在下料箱內(nèi)部下方傾斜面的重力作用下，滾向下料口，隨后落入安置槽中進(jìn)行輸送；
24、（2）設(shè)置有控制組件，使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)后，可利用與齒輪環(huán)的嚙合作用帶動(dòng)中空柱和轉(zhuǎn)筒在箱體的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑料瓶間歇送至輸送組件上，且第一氣泵啟動(dòng)的同時(shí)，由于第一氣泵端部所連接的第二連接管與中空柱連通，且中空柱通過(guò)通孔與安置槽連通，進(jìn)而安置槽的內(nèi)部將產(chǎn)生吸力，塑料瓶即可易于落入安置槽中，隨后在重力作用下落在輸送組件上；
25、（3）設(shè)置有調(diào)向組件，使得當(dāng)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到塑料瓶朝向不一致時(shí)，控制第一輸送帶和第二輸送帶停止輸送，并依次啟動(dòng)電動(dòng)推桿和控制電機(jī)，電動(dòng)推桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上移，進(jìn)而可帶動(dòng)塑料瓶的前后兩端遠(yuǎn)離第一輸送帶和第二輸送帶，而后控制電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)塑料瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，促使塑料瓶保持同一朝向上，以便集中收集。
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1.一種新型塑料瓶注吹成型裝置，包括安裝于塑料瓶廠房?jī)?nèi)的基板（1），所述基板（1）的上端固定安裝有架體（2），其特征在于：所述基板（1）的左側(cè)前端安裝有注塑機(jī)構(gòu)（3），且基板（1）的中部等角度分別安裝有瓶坯模具（4）、瓶體模具（5）和下料箱（6），并且所述瓶坯模具（4）的側(cè)部與所述注塑機(jī)構(gòu)（3）的端部連接，所述架體（2）的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板（7），且轉(zhuǎn)板（7）上等角度安裝有三個(gè)吹拉機(jī)構(gòu)（8），并且三個(gè)吹拉機(jī)構(gòu)（8）分別與瓶坯模具（4）、瓶體模具（5）和下料箱（6）對(duì)應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)塑料瓶的生產(chǎn)以及下料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述減速組件（12）由第二出氣管（121）以及安裝在下料箱（6）側(cè)部的控制器（122）和第二氣泵（123）組成，所述第二出氣管（121）呈兩個(gè)對(duì)稱安裝于所述下料箱（6）的后側(cè)內(nèi)部，且第二出氣管（121）與所述第二氣泵（123），并且所述控制器（122）通過(guò)單片機(jī)與第二氣泵（123）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述控制組件（13）包括軸承安裝于所述箱體（9
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述第二連接管（112）的端部通過(guò)密封軸承安裝于中空柱（131）的前側(cè)，且中空柱（131）的側(cè)部和轉(zhuǎn)筒（132）的內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有通孔（134），并且所述通孔（134）與安置槽（135）相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述中空柱（131）端部套設(shè)固定有齒輪環(huán)（133），且齒輪環(huán)（133）與驅(qū)動(dòng)齒輪（14）構(gòu)成嚙合結(jié)構(gòu)，并且所述驅(qū)動(dòng)齒輪（14）軸承安裝于所述下料箱（6）的側(cè)部，而且所述驅(qū)動(dòng)齒輪（14）的端部與電機(jī)的輸出端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述輸送組件（10）由安裝在塑料瓶廠房的輸送架（101）、第一輸送帶（102）、第二輸送帶（103）、調(diào)向組件（104）和橫板（105）構(gòu)成，所述橫板（105）固定安裝于輸送架（101）的中部上方內(nèi)部，且第一輸送帶（102）和第二輸送帶（103）分別安裝于所述橫板（105）的兩側(cè)，所述橫板（105）的下方內(nèi)部安裝有調(diào)向組件（104），所述輸送組件（10）上安裝有視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述調(diào)向組件（104）包括固定安裝于所述輸送架（101）中部?jī)?nèi)側(cè)的電動(dòng)推桿（1041），且電動(dòng)推桿（1041）的上端固定安裝有中心柱（1042），且中心柱（1042）的上端固定安裝有控制電機(jī)（1043），并且所述控制電機(jī)（1043）的上端輸出端鍵連接有轉(zhuǎn)盤（1044）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（1044）端面最低的水平高度與所述橫板（105）的端面高度相同，且轉(zhuǎn)盤（1044）為圓柱狀設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型塑料瓶注吹成型裝置，包括安裝于塑料瓶廠房?jī)?nèi)的基板（1），所述基板（1）的上端固定安裝有架體（2），其特征在于：所述基板（1）的左側(cè)前端安裝有注塑機(jī)構(gòu)（3），且基板（1）的中部等角度分別安裝有瓶坯模具（4）、瓶體模具（5）和下料箱（6），并且所述瓶坯模具（4）的側(cè)部與所述注塑機(jī)構(gòu)（3）的端部連接，所述架體（2）的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板（7），且轉(zhuǎn)板（7）上等角度安裝有三個(gè)吹拉機(jī)構(gòu)（8），并且三個(gè)吹拉機(jī)構(gòu)（8）分別與瓶坯模具（4）、瓶體模具（5）和下料箱（6）對(duì)應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)塑料瓶的生產(chǎn)以及下料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述減速組件（12）由第二出氣管（121）以及安裝在下料箱（6）側(cè)部的控制器（122）和第二氣泵（123）組成，所述第二出氣管（121）呈兩個(gè)對(duì)稱安裝于所述下料箱（6）的后側(cè)內(nèi)部，且第二出氣管（121）與所述第二氣泵（123），并且所述控制器（122）通過(guò)單片機(jī)與第二氣泵（123）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述控制組件（13）包括軸承安裝于所述箱體（9）內(nèi)壁的中空柱（131），所述中空柱（131）的外側(cè)固定套設(shè)有轉(zhuǎn)筒（132），且轉(zhuǎn)筒（132）的外側(cè)等角度開設(shè)有可放置塑料瓶的安置槽（135），所述箱體（9）的上下兩端均開設(shè)有通口，且兩個(gè)通口分別與下料口（61）和輸送組件（10）對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且所述下料口（61）開設(shè)于所述下料箱（6）的前端下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型塑料瓶注吹成型裝置，其特征在于：所述第二連接管（112）的端部通過(guò)密封軸承安裝于中空...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱振興，朱振鋒，馮友宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安慶市興豐工貿(mào)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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