【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高端裝備制造，具體為滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床。
技術介紹
1、滾珠絲杠是一種高精度的傳動裝置，廣泛應用于數控機床、汽車、航空等領域。其主要功能是將旋轉運動轉換成直線運動，或將扭矩轉化成軸向反復作用力，具有高精度、高剛度、高重復定位精度、摩擦阻力小的特點，滾珠絲杠螺母副的結構原理是螺母與絲杠表面加工凹圓弧形成螺紋滾道，滾動之間放入滾珠形成滾珠絲杠副部件，滾珠在螺母內沿著螺旋滾動，帶動螺母沿絲杠軸向運動。
2、但現有技術中，目前在滾珠絲杠使用過程時，其本身表面所形成的螺紋滾道表面在加工后附著微小的細刺點，易造成滾珠絲桿在運動時與滾珠產生摩擦，從而加劇滾珠絲桿的磨損，因此就需要提出滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，以解決上述
技術介紹
提出在滾珠絲杠使用過程時，其本身表面所形成的螺紋滾道表面在加工后附著微小的加工細屑，易造成滾珠絲桿在運動時與滾珠產生摩擦，從而加劇滾珠絲桿的磨損的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，包括車床作業臺面，所述車床作業臺面的頂壁表面兩端對立而設有兩組調節液壓夾固組件，所述車床作業臺面的頂壁側端表面上開設有導向邊側滑槽，兩組所述調節液壓夾固組件的內部夾持固定有作業滾珠絲桿件，所述作業滾珠絲桿件的外部設置精磨調節組件，所述精磨調節組件的側端設置橫移同步組件；
3、所述精磨調節組件包括兩組鎖合連接器，兩組所述鎖合連接
4、優選的，所述連接端通過導磁連接柱帶動無刷直流電機在兩組環形電磁槽軌配合下進行環形控速調節運轉，所述無刷直流電機的底部設置微米傾斜角控制傳感器，所述無刷直流電機的底部輸出端連接設置研磨絕緣球，所述研磨絕緣球位于作業滾珠絲桿件的表面所開設螺紋槽內部，所述連接端側端安裝設置有精密擺動桿，所述精密擺動桿的側端設置精密擺動器驅動件。
5、優選的，所述橫移同步組件包括靜壓軸承導向輪，所述靜壓軸承導向輪的頂端緊固連接有中心支撐架，所述中心支撐架的頂部側端架設安裝冷卻液箱，所述冷卻液箱的側端通過導液管連通設置有導流腔，所述導流腔的連接端表面設置移動同步鞍座，所述移動同步鞍座的內部設置副調節螺紋安裝槽，所述導流腔的側端表面連通設置冷卻液管，所述冷卻液管位于安裝座的內部，所述冷卻液管的側壁對稱連接設置作業架，所述作業架的側端內部安裝光學測量儀。
6、優選的，兩組所述調節液壓夾固組件包括主調節槽，所述主調節槽的左右兩側等距開設有固定調節滑槽，所述主調節槽和固定調節滑槽均開設在車床作業臺面的頂壁表面兩側，所述主調節槽的頂部安裝設置有轉向驅動結構，所述固定調節滑槽的頂部安裝設置氣動固鎖件。
7、優選的，所述轉向驅動結構由角度電機、轉向齒輪組、轉向調節器和轉向導軌盤組成，所述轉向驅動結構的頂部緊固連接有液壓夾固驅動座，所述液壓夾固驅動座的側端設置安裝液壓夾固爪，所述液壓夾固爪的側端鉸接有調節柱，所述液壓夾固爪的表面上設置夾持阻尼槽。
8、優選的，所述車床作業臺面的側端安裝設置有驅動組件，所述驅動組件的輸出端連接設置作業導軌槽，所述作業導軌槽的外部滑動連接有安裝基架，所述安裝基架的前端安裝設置有偏移研磨調節組件。
9、優選的，所述偏移研磨調節組件包括偏移架，所述偏移架的側端安裝連接液壓爪夾，所述連接液壓爪夾的側端設置抵進加壓氣缸，所述抵進加壓氣缸的側端連接設置兩根作業氣桿，所述作業氣桿的側端抵接有撥動調節曲桿，所述撥動調節曲桿的側端鉸接有阻尼中心轉軸，所述阻尼中心轉軸的另一側外壁周側鉸接有受力彈性節臂軸架，所述撥動調節曲桿的側端緊固連接有安裝前置架，所述安裝前置架的側端架設安裝研磨驅動機，所述研磨驅動機的輸出端連接設置研磨動軸桿。
10、優選的，所述研磨動軸桿的邊側設置微米偏移檢測傳感器，所述研磨動軸桿的外部緊固連接有研磨砂輪，所述安裝前置架的左右兩端對稱安裝設置微調矯正氣缸，所述微調矯正氣缸的側端安裝設置微調抵桿，所述研磨砂輪的邊側表面開設有契合螺紋槽，所述契合螺紋槽和作業滾珠絲桿表面所開設的螺紋槽契合。
11、優選的，所述驅動組件包括承載架構，所述承載架構的內部架設連接有傳動伺服電機，所述傳動伺服電機的側端設置齒輪組，所述齒輪組在傳動伺服電機作為驅動源配合下，帶動安裝基架在作業導軌槽內部滑動連接。
12、優選的，所述移動同步鞍座的內部穿插螺紋連接有調節螺桿，所述調節螺桿的側端連接設置螺桿驅動結構。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、本專利技術中，通過在精磨調節組件配合下，便于在兩組環形電磁槽軌配合下，利用電磁力來支撐和推動使得導磁連接柱在兩組環形電磁槽軌內的電磁槽通過施加電流，產生磁場，來進行環繞移動，且在速率調節傳感器配合下，對兩組環形電磁槽軌的環繞轉速進行控制調節，進而帶動連接端、無刷直流電機、微米傾斜角控制傳感器、研磨絕緣球、精密擺動桿和精密擺動器驅動件同步沿著定位環軌槽進行環繞移動，進而使得研磨絕緣球在滾珠絲桿的螺紋槽內部通過光學測量儀配合下，便于研磨絕緣球在滾珠絲桿的螺紋槽內部進行微觀加工，去除表面的不平整和缺陷，從而實現高精度的表面加工，且在精密擺動器驅動件配合下，通過精密擺動桿給連接端和無刷直流電機提供傾斜角的調節動能，便于在光學測量儀作用下，實時對研磨絕緣球與作業滾珠絲桿件的螺紋槽邊側接觸面進行調節，保障對于作業滾珠絲桿件的螺紋槽精密加工的精準性，使得滾珠絲桿在運動時與滾珠產生運動時，提高滾珠絲桿的使用壽命。
15、2、本專利技術中，通過在偏移研磨調節組件配合下，利用偏移架帶動連接液壓爪夾、抵進加壓氣缸、兩根作業氣桿和撥動調節曲桿、阻尼中心轉軸、受力彈性節臂軸架、安裝前置架、研磨驅動機和研磨動軸桿進行角度偏移調節，之后啟動抵進加壓氣缸，利用兩根作業氣桿對撥動調節曲桿進行本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：包括車床作業臺面（1），所述車床作業臺面（1）的頂壁表面兩端對立而設有兩組調節液壓夾固組件（5），所述車床作業臺面（1）的頂壁側端表面上開設有導向邊側滑槽（6），兩組所述調節液壓夾固組件（5）的內部夾持固定有作業滾珠絲桿件（11），所述作業滾珠絲桿件（11）的外部設置精磨調節組件（8），所述精磨調節組件（8）的側端設置橫移同步組件（7）；
2.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述連接端（895）通過導磁連接柱（893）帶動無刷直流電機（897）在兩組環形電磁槽軌（87）配合下進行環形控速調節運轉，所述無刷直流電機（897）的底部設置微米傾斜角控制傳感器（898），所述無刷直流電機（897）的底部輸出端連接設置研磨絕緣球（899），所述研磨絕緣球（899）位于作業滾珠絲桿件（11）的表面所開設螺紋槽內部，所述連接端（895）側端安裝設置有精密擺動桿（8990），所述精密擺動桿（8990）的側端設置精密擺動器驅動件（8992）。
3.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所
4.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：兩組所述調節液壓夾固組件（5）包括主調節槽（51），所述主調節槽（51）的左右兩側等距開設有固定調節滑槽（52），所述主調節槽（51）和固定調節滑槽（52）均開設在車床作業臺面（1）的頂壁表面兩側，所述主調節槽（51）的頂部安裝設置有轉向驅動結構（53），所述固定調節滑槽（52）的頂部安裝設置氣動固鎖件（54）。
5.根據權利要求4所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述轉向驅動結構（53）由角度電機、轉向齒輪組、轉向調節器和轉向導軌盤組成，所述轉向驅動結構（53）的頂部緊固連接有液壓夾固驅動座（55），所述液壓夾固驅動座（55）的側端設置安裝液壓夾固爪（56），所述液壓夾固爪（56）的側端鉸接有調節柱（57），所述液壓夾固爪（56）的表面上設置夾持阻尼槽（58）。
6.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述車床作業臺面（1）的側端安裝設置有驅動組件（2），所述驅動組件（2）的輸出端連接設置作業導軌槽（12），所述作業導軌槽（12）的外部滑動連接有安裝基架（3），所述安裝基架（3）的前端安裝設置有偏移研磨調節組件（4）。
7.根據權利要求6所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述偏移研磨調節組件（4）包括偏移架（41），所述偏移架（41）的側端安裝連接液壓爪夾（42），所述連接液壓爪夾（42）的側端設置抵進加壓氣缸（43），所述抵進加壓氣缸（43）的側端連接設置兩根作業氣桿（493），所述作業氣桿（493）的側端抵接有撥動調節曲桿（46），所述撥動調節曲桿（46）的側端鉸接有阻尼中心轉軸（45），所述阻尼中心轉軸（45）的另一側外壁周側鉸接有受力彈性節臂軸架（44），所述撥動調節曲桿（46）的側端緊固連接有安裝前置架（47），所述安裝前置架（47）的側端架設安裝研磨驅動機（48），所述研磨驅動機（48）的輸出端連接設置研磨動軸桿（49）。
8.根據權利要求7所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述研磨動軸桿（49）的邊側設置微米偏移檢測傳感器，所述研磨動軸桿（49）的外部緊固連接有研磨砂輪（490），所述安裝前置架（47）的左右兩端對稱安裝設置微調矯正氣缸（491），所述微調矯正氣缸（491）的側端安裝設置微調抵桿（492），所述研磨砂輪（490）的邊側表面開設有契合螺紋槽（494），所述契合螺紋槽（494）和作業滾珠絲桿（11）表面所開設的螺紋槽契合。
9.根據權利要求6所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述驅動組件（2）包括承載架構（21），所述承載架構（21）的內部架設連接有傳動伺服電機（22），所述傳動伺服電機（22）的側端設置齒輪組（23），所述齒輪組（23）在傳動伺服電機（22）作為驅動源配合下，帶動安裝基架（3）在作業導軌槽...
【技術特征摘要】
1.滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：包括車床作業臺面（1），所述車床作業臺面（1）的頂壁表面兩端對立而設有兩組調節液壓夾固組件（5），所述車床作業臺面（1）的頂壁側端表面上開設有導向邊側滑槽（6），兩組所述調節液壓夾固組件（5）的內部夾持固定有作業滾珠絲桿件（11），所述作業滾珠絲桿件（11）的外部設置精磨調節組件（8），所述精磨調節組件（8）的側端設置橫移同步組件（7）；
2.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述連接端（895）通過導磁連接柱（893）帶動無刷直流電機（897）在兩組環形電磁槽軌（87）配合下進行環形控速調節運轉，所述無刷直流電機（897）的底部設置微米傾斜角控制傳感器（898），所述無刷直流電機（897）的底部輸出端連接設置研磨絕緣球（899），所述研磨絕緣球（899）位于作業滾珠絲桿件（11）的表面所開設螺紋槽內部，所述連接端（895）側端安裝設置有精密擺動桿（8990），所述精密擺動桿（8990）的側端設置精密擺動器驅動件（8992）。
3.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述橫移同步組件（7）包括靜壓軸承導向輪（71），所述靜壓軸承導向輪（71）的頂端緊固連接有中心支撐架（72），所述中心支撐架（72）的頂部側端架設安裝冷卻液箱（73），所述冷卻液箱（73）的側端通過導液管連通設置有導流腔（74），所述導流腔（74）的連接端表面設置移動同步鞍座，所述移動同步鞍座的內部設置副調節螺紋安裝槽，所述導流腔（74）的側端表面連通設置冷卻液管（75），所述冷卻液管（75）位于安裝座（84）的內部，所述冷卻液管（75）的側壁對稱連接設置作業架（76），所述作業架（76）的側端內部安裝光學測量儀（77）。
4.根據權利要求1所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：兩組所述調節液壓夾固組件（5）包括主調節槽（51），所述主調節槽（51）的左右兩側等距開設有固定調節滑槽（52），所述主調節槽（51）和固定調節滑槽（52）均開設在車床作業臺面（1）的頂壁表面兩側，所述主調節槽（51）的頂部安裝設置有轉向驅動結構（53），所述固定調節滑槽（52）的頂部安裝設置氣動固鎖件（54）。
5.根據權利要求4所述的滾珠絲杠螺紋滾道研磨機床，其特征在于：所述轉向驅動結構（53）由角度電機、轉向齒輪組、轉向調節器和轉向導軌盤組成，所述轉向驅動結構（53）的頂部緊固連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳翀，朱強，嚴小林，
申請(專利權)人：江蘇晨光數控機床有限公司，
類型：發明
國別省市：
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