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    一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法技術(shù)

    技術(shù)編號:40787416 閱讀:28 留言:0更新日期:2024-03-28 19:18
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及半導(dǎo)體微污染分析領(lǐng)域。一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,包括如下步驟:步驟一,超純水初洗;步驟二,初始值檢測,獲得無塵棉簽初始的金屬元素成分;步驟三,超聲處理:先進(jìn)行超純水清洗后,將裝有無塵棉簽的瓶子加滿水,超聲清洗;步驟四,加熱處理:先進(jìn)行超純水清洗后,將裝有無塵棉簽的瓶子加滿水,放入無塵烘箱加熱;步驟五,檢測獲得無塵棉簽清洗處理后的金屬元素成分。清洗前后結(jié)果對比效果,使用該清洗方式,金屬析出明顯。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及半導(dǎo)體微污染分析領(lǐng)域,具體涉及無塵棉簽的清潔方法。


    技術(shù)介紹

    1、隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展,對半導(dǎo)體器件表面的污染控制和技術(shù)工藝的要求也越來越高。

    2、為了控制制造環(huán)境中的微污染,提高產(chǎn)品良率,對制造設(shè)備零部件的表面微污染以及其清洗再生后的表面微污染的檢測至關(guān)重要。

    3、半導(dǎo)體制造設(shè)備部件表面微污染物有很大一部分屬于金屬元素和化合物,需要用到元素定量分析技術(shù)。常見的微量元素分析手段中,電感耦合等離子質(zhì)譜(以下稱為“icp-ms”)是較為廣泛使用的一種。icp-ms具有低至ppt級別的低檢測限和高檢測精度的優(yōu)點(diǎn),符合半導(dǎo)體制造廠對器件和設(shè)備表面微污染控制的檢測需求。

    4、目前常用的部件表面微污染測試手段為棉簽擦拭法,用棉簽浸濕萃取液,反復(fù)擦拭樣品表面,將擦拭后的棉簽浸泡在萃取液里,一定時間后回收,通過icp-ms測試,可以得出部件表面微污染含量。

    5、棉簽擦拭取樣前,需要對棉簽進(jìn)行潔驗(yàn)證,以確保它們符合標(biāo)準(zhǔn)。

    6、但有以下幾個問題的存在:

    7、1、大多數(shù)無塵棉簽的材料組成,擦頭為聚酯,棉簽桿為有顏色的pp桿,帶顏色的pp材料,制作過程中會添加色粉,本身就含有金屬離子。

    8、2、常規(guī)的清洗,多數(shù)是使用酸,反復(fù)的清洗會導(dǎo)致清洗成本增高。

    9、3、清洗的周期長。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本專利技術(shù)提供一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,已解決上述至少一個技術(shù)問題。

    2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于,包括如下步驟:

    3、步驟一,超純水初洗;

    4、步驟二,初始值檢測,獲得無塵棉簽初始的金屬元素成分;

    5、步驟三,超聲處理:

    6、先進(jìn)行超純水清洗后,將裝有無塵棉簽的瓶子加滿水,超聲清洗;

    7、步驟四,加熱處理:

    8、先進(jìn)行超純水清洗后,將裝有無塵棉簽的瓶子加滿水,放入無塵烘箱加熱;

    9、步驟五,檢測獲得無塵棉簽清洗處理后的金屬元素成分。

    10、清洗前后結(jié)果對比效果,使用該清洗方式,金屬析出明顯。

    11、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟一中,將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    12、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟二中,將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行icp-ms分析。

    13、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟三中的超純水清洗的方法為將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    14、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟三中,超聲清洗時間為1~4h,超聲清洗功率為60%~100%的最大功率,超聲清洗的最大功率為400w,超聲清洗的水溫為25℃~50℃。

    15、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟四中的超純水清洗的方法為將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    16、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟四中,無塵烘箱加熱溫度為20℃~120℃,時間為1h~16h。

    17、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟五中,將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行icp-ms分析。

    18、進(jìn)一步優(yōu)選的,步驟五檢測的金屬元素成分符合要求時,結(jié)束清洗;

    19、步驟五檢測的金屬元素成分不符合要求時,重復(fù)步驟四與步驟五。

    20、一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于,包括如下步驟:

    21、步驟一,超純水初洗,將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì);

    22、步驟二,初始值檢測,獲得無塵棉簽初始的金屬元素成分;將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行icp-ms分析;

    23、步驟三,超聲處理:

    24、將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì);

    25、將裝有無塵棉簽的瓶子加滿水,超聲清洗,超聲清洗時間為1~4h,超聲清洗功率為60%~100%的最大功率,超聲清洗的最大功率為400w,超聲清洗的水溫為25℃~50℃;

    26、步驟四,加熱處理:

    27、將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì);

    28、將裝有無塵棉簽的瓶子加滿水,放入無塵烘箱加熱;

    29、步驟五,檢測獲得無塵棉簽清洗處理后的金屬元素成分;

    30、將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行icp-ms分析;

    31、步驟五檢測的金屬元素成分符合要求時,結(jié)束清洗;

    32、步驟五檢測的金屬元素成分不符合要求時,重復(fù)步驟四與步驟五。

    33、有益效果:

    34、1)通過超純水在加熱和超聲的作用下,能夠快速清潔棉簽的金屬雜質(zhì)。

    35、2)清洗溶劑為超純水,相對安全,且成本低。

    36、3)清洗條件為超聲,無塵烘箱加熱,簡單方便。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟一中,將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlPFA瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟二中,將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行ICP-MS分析。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟三中的超純水清洗的方法為將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlPFA瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟三中,超聲清洗時間為1~4h,超聲清洗功率為60%~100%的最大功率,超聲清洗的最大功率為400W,超聲清洗的水溫為25℃~50℃。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟四中的超純水清洗的方法為將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlPFA瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟四中,無塵烘箱加熱溫度為20℃~120℃,時間為1h~16h。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟五中,將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行ICP-MS分析。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟五檢測的金屬元素成分符合要求時,結(jié)束清洗;

    10.一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于,包括如下步驟:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟一中,將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟二中,將裝有無塵棉簽的瓶子里加入硝酸,硝酸的質(zhì)量百分比濃度為0.14%-3.0%,棉簽頭在下,棉簽桿在上,硝酸剛好浸沒過棉簽頭,計時5-10min,取部分浸泡液進(jìn)行icp-ms分析。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟三中的超純水清洗的方法為將無塵棉簽放入已經(jīng)清洗好的250mlpfa瓶,使用超純水加滿,然后倒掉,重復(fù)6~10次,洗去棉簽表面的雜質(zhì)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體制造設(shè)備部件擦拭取樣用的無塵棉簽的清潔方法,其特征在于:步驟三中,超聲清洗時間為1~4h,超聲清洗功率為60%~100%的最大功率...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉洋賀賢漢管方方張開新幸仁華
    申請(專利權(quán))人:上海富樂德智能科技發(fā)展有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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