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    一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備制造技術

    技術編號:40791103 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-03-28 19:20
    本技術屬于汽車排氣管加工設備技術領域,尤其為一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,包括底座,底座的頂部安裝有工作臺,工作臺的中間位置設有下成型模,下成型模的正上方設置有上成型模,上成型模的頂部固定連接有液壓缸的活塞桿,底座的頂部兩側均焊接有支撐柱,兩組支撐柱的頂部固定有頂板,液壓缸的頂端與頂板的板孔固定裝配;上成型模的兩側均設置有用于切割連接管彎管的連接管彎管切割機構。本技術便于對管材彎曲成型,實現了切割刀對成型的連接管彎管的兩端進行切割,將彎管切割刀合適的長度,改變彎管的尺寸,方便使用。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及汽車排氣管加工設備,具體為一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備


    技術介紹

    1、隨著我國經濟的發展,汽車越來越多的出現在生活生產中,汽車的相關技術的變化也日新月異,而汽車在使用中,會向外排放大量的尾氣,造成嚴重的空氣污染,而現有的汽車尾管卻不具備凈化功能,且車輛引擎燃燒的廢氣排出的時候,由于高壓的氣體壓力忽然降至大氣壓力,會產生刺耳的噪音,現有的汽車尾管一般安裝消音器實現消音的效果,為了便于安裝消音器,往往對汽車尾管設置成一定彎曲。

    2、根據專利號cn202021676776.2,公開了一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,包括工作臺、高溫室、彎管下定位件、第一成型模具、第二成型模具、第一伸縮件和第二伸縮件,其中:高溫室固定在工作臺上,彎管下定位件固定在高溫室的底板上,彎管下定位件用于豎向固定管材;第一成型模具和第二成型模具均水平滑動安裝在高溫室內,第一成型模具和第二成型模具分別位于彎管下定位件的兩側。

    3、現有技術存在以下問題:

    4、現有的排氣管消音器連接管的彎管在成型時,需要在成型后將彎管切割刀合適的尺寸進行使用,現有的成型裝置在彎管成型后需要人工切割,工作效率低,降低了排氣管消音器的加工效率。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本技術提供了一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,解決了現今存在的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,包括底座,所述底座的頂部安裝有工作臺,所述工作臺的中間位置設有下成型模,所述下成型模的正上方設置有上成型模,所述上成型模的頂部固定連接有液壓缸的活塞桿,所述底座的頂部兩側均焊接有支撐柱,兩組所述支撐柱的頂部固定有頂板,所述液壓缸的頂端與頂板的板孔固定裝配;所述上成型模的兩側均設置有用于切割所述連接管彎管的連接管彎管切割機構。

    4、作為本技術的一種優選技術方案,兩組所述連接管彎管切割機構分別包括滑套、滑桿、兩組安裝板、轉軸、切割刀、升降機構和用于轉軸轉動的傳動機構,所述滑套套設于滑桿的外部,兩組所述安裝板的頂部與滑套的底部相固定,所述轉軸轉動安裝于兩組安裝板的下端,所述轉軸的外部固定有切割刀,所述切割刀位于兩組安裝板之間,所述轉軸的一端連接有傳動機構。

    5、作為本技術的一種優選技術方案,所述傳動機構包括轉動電機、兩組皮帶輪和皮帶,所述轉動電機通過螺栓安裝在滑套的底部,兩組所述皮帶輪分別固定于轉動電機的輸出軸和轉軸的外部,兩組所述皮帶輪之間套設有皮帶。

    6、作為本技術的一種優選技術方案,所述升降機構包括滑筒、升降架、限位桿和電動推桿,所述頂板的頂部固定有支架,所述電動推桿的上端與支架的架孔相固定,所述電動推桿的伸縮端與升降架的頂部相固定,所述頂板的兩側均設有滑動孔,所述升降架的兩側均穿過滑動孔與滑筒的頂部相焊接,所述頂板的底部兩側均固定有限位桿,所述滑桿的一端與限位桿上下滑動配合,所述限位桿呈倒置的t字型結構。

    7、作為本技術的一種優選技術方案,所述下成型模的頂部呈扇形凹陷,所述上成型模的底部呈扇形凸起,兩者的形狀相互配合。

    8、作為本技術的一種優選技術方案,所述下成型模的頂部兩側均設有u形管口。

    9、作為本技術的一種優選技術方案,所述工作臺的頂部設有與u形管口相配合的u形槽。

    10、與現有技術相比,本技術提供了一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,具備以下有益效果:

    11、1、該一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,通過設置有液壓缸,實現了上成型模的升降,并在與下成型模的配合下,對連接管沖壓成連接管彎管,便于對管材彎曲成型,自動化成型,增大彎管成型效率;

    12、2、該一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,通過設置有滑套,方便對切割刀的水平位置進行調整,并配合有電動推桿、升降架、滑筒和滑桿,能夠同時對兩組切割刀的高度,轉動電機、兩組皮帶輪和皮帶的相互配合,實現了切割刀對成型的連接管彎管的兩端進行切割,將彎管切割刀合適的長度,改變彎管的尺寸,方便使用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部安裝有工作臺(5),所述工作臺(5)的中間位置設有下成型模(4),所述下成型模(4)的正上方設置有上成型模(7),所述上成型模(7)的頂部固定連接有液壓缸(6)的活塞桿,所述底座(1)的頂部兩側均焊接有支撐柱(2),兩組所述支撐柱(2)的頂部固定有頂板(3),所述液壓缸(6)的頂端與頂板(3)的板孔固定裝配;所述上成型模(7)的兩側均設置有用于切割所述連接管彎管的連接管彎管切割機構。

    2.根據權利要求1所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:兩組所述連接管彎管切割機構分別包括滑套(9)、滑桿(10)、兩組安裝板(13)、轉軸(14)、切割刀(15)、升降機構和用于轉軸(14)轉動的傳動機構,所述滑套(9)套設于滑桿(10)的外部,兩組所述安裝板(13)的頂部與滑套(9)的底部相固定,所述轉軸(14)轉動安裝于兩組安裝板(13)的下端,所述轉軸(14)的外部固定有切割刀(15),所述切割刀(15)位于兩組安裝板(13)之間,所述轉軸(14)的一端連接有傳動機構。

    3.根據權利要求2所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:所述傳動機構包括轉動電機(11)、兩組皮帶輪(16)和皮帶(17),所述轉動電機(11)通過螺栓安裝在滑套(9)的底部,兩組所述皮帶輪(16)分別固定于轉動電機(11)的輸出軸和轉軸(14)的外部,兩組所述皮帶輪(16)之間套設有皮帶(17)。

    4.根據權利要求2所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:所述升降機構包括滑筒(8)、升降架、限位桿(12)和電動推桿(19),所述頂板(3)的頂部固定有支架(18),所述電動推桿(19)的上端與支架(18)的架孔相固定,所述電動推桿(19)的伸縮端與升降架的頂部相固定,所述頂板(3)的兩側均設有滑動孔,所述升降架的兩側均穿過滑動孔與滑筒(8)的頂部相焊接,所述頂板(3)的底部兩側均固定有限位桿(12),所述滑桿(10)的一端與限位桿(12)上下滑動配合,所述限位桿(12)呈倒置的T字型結構。

    5.根據權利要求1所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:所述下成型模(4)的頂部呈扇形凹陷,所述上成型模(7)的底部呈扇形凸起,兩者的形狀相互配合。

    6.根據權利要求1所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:所述下成型模(4)的頂部兩側均設有U形管口。

    7.根據權利要求6所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:所述工作臺的頂部設有與U形管口相配合的U形槽(501)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部安裝有工作臺(5),所述工作臺(5)的中間位置設有下成型模(4),所述下成型模(4)的正上方設置有上成型模(7),所述上成型模(7)的頂部固定連接有液壓缸(6)的活塞桿,所述底座(1)的頂部兩側均焊接有支撐柱(2),兩組所述支撐柱(2)的頂部固定有頂板(3),所述液壓缸(6)的頂端與頂板(3)的板孔固定裝配;所述上成型模(7)的兩側均設置有用于切割所述連接管彎管的連接管彎管切割機構。

    2.根據權利要求1所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:兩組所述連接管彎管切割機構分別包括滑套(9)、滑桿(10)、兩組安裝板(13)、轉軸(14)、切割刀(15)、升降機構和用于轉軸(14)轉動的傳動機構,所述滑套(9)套設于滑桿(10)的外部,兩組所述安裝板(13)的頂部與滑套(9)的底部相固定,所述轉軸(14)轉動安裝于兩組安裝板(13)的下端,所述轉軸(14)的外部固定有切割刀(15),所述切割刀(15)位于兩組安裝板(13)之間,所述轉軸(14)的一端連接有傳動機構。

    3.根據權利要求2所述的一種汽車排氣管消音器連接管彎管成型設備,其特征在于:所述傳動機構包括轉動電機(11)、兩組皮帶輪(16)和皮帶(17),所述轉動...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:商羽
    申請(專利權)人:無錫中天汽車部件有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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