【技術實現步驟摘要】
本技術屬于化工設備，具體涉及一種副產硫酸鈉連續化生產裝置。
技術介紹
1、精細化工廠副產的硫酸鈉溶液經過簡單蒸發或多效蒸發或mvr蒸發濃縮后得到過飽和的硫酸鈉懸浮液，然后，出料至結晶釜，再離心得到母液和固體硫酸鈉。其中，采用mvr蒸發更節能，但是它對料液要求較高，要求無揮發性有機物質，無浮油，因此實際使用時的限制較多；多效蒸發相對節能，但是投資較大，成本高。因此，目前多數精細化工廠主要還是采取簡單、間歇的方式濃縮除鹽。而間歇生產過程包含進料、蓄真空、加熱、卸真空、出料、離心等生產過程，生產能力不足，同時工人的勞動強度較大。而且，在生產過程中，浮油不能及時去除，從而導致加熱管堵塞，影響加熱器的加熱，甚至可能會出現安全事故；另外，在加熱和蓄真空的過程中，由于頻繁的人工操作，難免出現操作不當，溶液容易產生沖料，存在環保隱患和安全隱患。
技術實現思路
1、本技術意在提供一種副產硫酸鈉連續化生產裝置，以解決間歇生產硫酸鈉生產能力不足的問題。
2、為了達到上述目的，本技術的方案為：一種副產硫酸鈉連續化生產裝置，包括鹽水暫存罐、母液罐、浮油接收罐、加熱器、蒸發塔、一級冷凝器、二級冷凝器、濃縮液暫存罐、旋流器和離心機，所述加熱器用于接收來自蒸發塔的來料并對來料進行加熱，所述蒸發塔用于接收來自一級冷凝器的來料，所述一級冷凝器用于對來自蒸發塔的蒸汽進行冷卻且對來自鹽水暫存罐的來料進行加熱，二級冷凝器用于對來自一級冷凝器的蒸汽進行冷凝，所述濃縮液暫存罐用于接收來自蒸發塔的來料，所述旋流器用于
3、本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，鹽水暫存罐內的鹽水進入一級冷凝器并與來自蒸發塔內的蒸汽進行熱交換，而蒸發塔內的蒸汽則是鹽水濃縮過程中產生，如此，本方案利用了鹽水蒸發的余熱，實現節能目的。而且，本方案是在間歇生產的基礎上做連續化改造，改造投資小，提高了裝置的生產能力，還徹底解決了浮油有影響長期連續化生產的難題，保證裝置安全、穩定和長期運行。
4、可選地，還包括冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐用于接收來自二級冷凝器的冷凝水，冷凝水接收罐的頂部連通有抽真空管，所述抽真空管用于抽取冷凝水接收罐內的不凝氣。
5、本方案中，利用抽真空管形成減壓條件，使得冷凝水接收罐、二級冷凝器、一級冷凝器和蒸發塔內形成負壓，將蒸發塔內產生的蒸汽主動抽取至一級冷凝器和二冷凝器內，實現蒸汽與鹽水的換熱。
6、可選地，所述冷凝水接收罐上設有第二液位計。
7、本方案中，冷凝水接收罐上的第二液位計監測冷凝水接收罐中的液位，從而及時排放冷凝水接收罐內的冷凝水。
8、可選地，所述冷凝水接收罐的底部連通有排水管，排水管上安裝有冷凝水泵。
9、本方案中，利用冷凝水泵將冷凝水接收罐內的冷凝水泵送至污水處理站。
10、可選地，所述浮油接收罐上設有第三液位計。
11、本方案中，利用第三液位計監測浮油接收罐中的液位，從而及時排放浮油接收罐內的浮油。
12、可選地，所述蒸發塔的頂端設有爆破片。
13、本方案中，在蒸發塔上設置爆破片，以便在意外情況導致超壓時自動迅速泄壓，避免來不及人為處理而發生安全事故，提高設備安全性。
14、可選地，所述蒸發塔內設有溫度壓力傳感器，蒸發塔外設有報警器和控制器，溫度壓力傳感器和報警器均與控制器電連接，控制器根據溫度壓力傳感器傳輸而來的信號控制報警器工作。
15、本方案中，利用溫度壓力傳感器監測蒸發塔內的溫度和壓力，當蒸發塔內超溫超壓時，報警器發出警報，工作人員及時作出相應的應急處理。
16、可選地，所述鹽水暫存罐的底部連通有用于向所述一級冷凝器送料的送料管，送料管上安裝有進料泵和流量計。
17、本方案中，進料泵啟動，將鹽水暫存罐內的鹽水泵送至一級冷凝器中，以便工作人員通過流量計掌握送料管的流量。
18、可選地，所述加熱器和蒸發塔之間設有物料循環管，物料循環管上安裝有強制循環泵，物料循環管的底部還連通有用于向濃縮液暫存罐送料的出料管，出料管上安裝有送料泵和氣動閥。
19、本方案中，進入蒸發塔內的鹽水，在強制循環泵的作用下，在蒸發塔和加熱器之間循環，利用加熱器對鹽水進行加熱，鹽水在蒸發塔內蒸發水分，得到濃縮液，待濃縮液的固含量達到28～30％時，送料泵啟動，氣動閥開啟，將(含固)濃縮液泵送至濃縮液暫存罐中。
20、可選地，所述母液罐還設有出液管，出液管上安裝有用于將母液導回鹽水暫存罐的母液泵。
21、本方案中，母液罐內的母液，在母液泵的作用下自動回到鹽水暫存罐中，以便繼續提取母液中的硫酸鈉。
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1.一種副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：包括鹽水暫存罐、母液罐、浮油接收罐、加熱器、蒸發塔、一級冷凝器、二級冷凝器、濃縮液暫存罐、旋流器和離心機，所述加熱器用于接收來自蒸發塔的來料并對來料進行加熱，所述蒸發塔用于接收來自一級冷凝器的來料，所述一級冷凝器用于對來自蒸發塔的蒸汽進行冷卻且對來自鹽水暫存罐的來料進行加熱，二級冷凝器用于對來自一級冷凝器的蒸汽進行冷凝，所述濃縮液暫存罐用于接收來自蒸發塔的來料，所述旋流器用于接收來自濃縮液暫存罐的來料并對來料進行分離，所述浮油接收罐用于接收來自旋流器分離后的浮油，所述離心機用于接收來自旋流器分離后的固體和液體并進行離心，所述母液罐用于接收來自離心機分離后的母液；所述鹽水暫存罐、母液罐、濃縮液暫存罐和蒸發塔上均設有第一液位計。
2.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：還包括冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐用于接收來自二級冷凝器的冷凝水，冷凝水接收罐的頂部連通有抽真空管，所述抽真空管用于抽取冷凝水接收罐內的不凝氣。
3.根據權利要求2所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述冷凝水接收罐上
4.根據權利要求2或3所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述冷凝水接收罐的底部連通有排水管，排水管上安裝有冷凝水泵。
5.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述浮油接收罐上設有第三液位計。
6.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述蒸發塔的頂端設有爆破片。
7.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述蒸發塔內設有溫度壓力傳感器，蒸發塔外設有報警器和控制器，溫度壓力傳感器和報警器均與控制器電連接，控制器根據溫度壓力傳感器傳輸而來的信號控制報警器工作。
8.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述鹽水暫存罐的底部連通有用于向所述一級冷凝器送料的送料管，送料管上安裝有進料泵和流量計。
9.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述加熱器和蒸發塔之間設有物料循環管，物料循環管上安裝有強制循環泵，物料循環管的底部還連通有用于向濃縮液暫存罐送料的出料管，出料管上安裝有送料泵和氣動閥。
10.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述母液罐還設有出液管，出液管上安裝有用于將母液導回鹽水暫存罐的母液泵。
...【技術特征摘要】
1.一種副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：包括鹽水暫存罐、母液罐、浮油接收罐、加熱器、蒸發塔、一級冷凝器、二級冷凝器、濃縮液暫存罐、旋流器和離心機，所述加熱器用于接收來自蒸發塔的來料并對來料進行加熱，所述蒸發塔用于接收來自一級冷凝器的來料，所述一級冷凝器用于對來自蒸發塔的蒸汽進行冷卻且對來自鹽水暫存罐的來料進行加熱，二級冷凝器用于對來自一級冷凝器的蒸汽進行冷凝，所述濃縮液暫存罐用于接收來自蒸發塔的來料，所述旋流器用于接收來自濃縮液暫存罐的來料并對來料進行分離，所述浮油接收罐用于接收來自旋流器分離后的浮油，所述離心機用于接收來自旋流器分離后的固體和液體并進行離心，所述母液罐用于接收來自離心機分離后的母液；所述鹽水暫存罐、母液罐、濃縮液暫存罐和蒸發塔上均設有第一液位計。
2.根據權利要求1所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：還包括冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐用于接收來自二級冷凝器的冷凝水，冷凝水接收罐的頂部連通有抽真空管，所述抽真空管用于抽取冷凝水接收罐內的不凝氣。
3.根據權利要求2所述的副產硫酸鈉連續化生產裝置，其特征在于：所述冷凝水接收罐上設有第二液位計。
4.根據權利要求2或3所述的副產硫酸鈉連續化生...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈寒冰，徐志剛，王飛，潘瑋，龐方亮，賈曉琴，王天宇，
申請(專利權)人：重慶康普化學工業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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