【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及線束插接，具體說是一種線束端子壓接組裝膠殼一體機。
技術(shù)介紹
1、線束端子壓接組裝膠殼一體機是一種自動化設(shè)備，用于將線束與端子進行壓接，并將其組裝到膠殼中的一臺設(shè)備。線束端子壓接組裝膠殼的工藝步驟包括：線束上料組件在控制臂上上料伸出控制臂上控制塊的一端，控制臂控制線束伸出的一端移動至剝皮機構(gòu)進行剝皮后露出導(dǎo)線，端子在端子上料組件上料至壓接機構(gòu)上后，控制臂控制線束上的導(dǎo)線進入壓接機構(gòu)與端子完成壓接動作，膠殼在膠殼上料組件上料至組殼機構(gòu)上后，控制臂控制線束端子插入組殼機構(gòu)上的膠殼，最后夾持臂將線束有膠殼的一端夾持移出，線束上料組件持續(xù)控制線束上料，切斷結(jié)構(gòu)切斷線束遠離膠殼的另一端，重復(fù)剝皮-壓接-插殼的動作。
2、由于零部件干涉等原因，控制臂上的控制塊帶動線束端子插入膠殼內(nèi)側(cè)的殼孔過程中，控制塊是與膠殼具有一定的距離的，且部分線束端子在壓接后或者自身的重力作用下與線束之間并處于同一直線，從而使得部分線束端子在線束的牽引下難以對準插入膠殼，造成線束端子插入膠殼失敗的情況，使得線束端子壓接組裝良品率低下，造成物料的浪費。
3、鑒于此，為了克服上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，解決了上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提出了一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，本專利技術(shù)通過導(dǎo)向套在線束端子插入膠殼殼孔之前抵緊在膠殼與線束之間，從而使得線束端子在線束驅(qū)動，配合導(dǎo)向套的導(dǎo)向下能夠順利插入膠殼的殼孔內(nèi)，進
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)所述的一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，包括機殼以及所述機殼內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的剝皮機構(gòu)、壓接機構(gòu)以及組殼機構(gòu)；所述機殼的前側(cè)傳動連接著控制臂以及控制臂上的控制塊；控制臂上的線束上料組件能夠控制線束從控制塊的控制孔伸出；所述線束端子壓接組裝膠殼一體機由控制器控制運行；
3、所述控制塊上的控制孔能夠在控制臂的移動下能夠與組殼機構(gòu)上的膠殼的殼孔一一對應(yīng)；所述控制塊靠近組殼機構(gòu)的一面設(shè)置有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽為多個，一一分布在控制孔的周圍；所述環(huán)形槽與對應(yīng)的控制孔同軸線；所述環(huán)形槽內(nèi)壁靠近控制孔孔壁設(shè)置；所述環(huán)形槽內(nèi)活動密封連接著環(huán)形板；所述環(huán)形板靠近組殼機構(gòu)的一面固連導(dǎo)向套；所述導(dǎo)向套內(nèi)徑與膠殼殼孔孔徑相適應(yīng)；所述環(huán)形板將環(huán)形槽分隔成遠殼腔和近殼腔；所述遠殼腔通過氣管連通著氣泵；所述導(dǎo)向套在氣泵作用下從環(huán)形槽內(nèi)伸出抵在膠殼殼孔周圍，為線束端子以及線束的移動進行導(dǎo)向。
4、優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的槽口連接著擋板；所述擋板為環(huán)形，所述擋板將環(huán)形槽靠外槽壁與導(dǎo)向套外壁遮擋；所述擋板貫穿設(shè)置有控速孔；所述環(huán)形板靠近擋板的一面固連著控速棒；所述控速棒外徑小于控速孔內(nèi)徑；所述控速棒在環(huán)形板遠離環(huán)形槽槽底過程中插入控速孔；所述控速棒在環(huán)形板靠近環(huán)形槽槽底過程中脫離控速孔；所述導(dǎo)向套在控速棒插入控速孔之后的移動速度小于控速棒插入控速孔之前的移動速度。
5、優(yōu)選的，所述環(huán)形板貫穿設(shè)置有螺紋孔；所述控速棒外壁設(shè)置有外螺紋；所述控速棒螺紋密封連接在螺紋孔內(nèi)；所述控速棒在近殼腔內(nèi)的長度可調(diào)。
6、優(yōu)選的，所述環(huán)形板貫穿設(shè)置有導(dǎo)孔；所述導(dǎo)孔內(nèi)滑動密封連接著導(dǎo)棒；所述導(dǎo)棒一端與擋板固連；所述環(huán)形板在導(dǎo)棒與導(dǎo)孔的導(dǎo)向下靠近擋板。
7、優(yōu)選的，所述環(huán)形槽靠外的槽壁沿著軸向設(shè)置有螺旋槽；所述螺旋槽內(nèi)活動密封連接著活動塊；所述活動塊固連在環(huán)形板外壁；所述擋板與環(huán)形槽靠外槽壁轉(zhuǎn)動密封連接，擋板與導(dǎo)向套活動密封連接；所述導(dǎo)向套隨著環(huán)形板在環(huán)形槽內(nèi)軸向運動的同時轉(zhuǎn)動。
8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套內(nèi)壁設(shè)置有打磨槽；所述打磨槽內(nèi)滑動密封連接著打磨塊；所述打磨塊與近殼腔內(nèi)部通過第一氣孔連通；所述近殼腔內(nèi)部氣體能夠在受壓后沿著第一氣孔進入至打磨槽內(nèi)。
9、優(yōu)選的，所述打磨塊靠近環(huán)形板傾斜設(shè)置有導(dǎo)向面；所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁與環(huán)形槽靠內(nèi)槽壁活動密封。
10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套由內(nèi)套和外套組成；所述外套套設(shè)在內(nèi)套外側(cè)且相互接觸密封；所述打磨槽設(shè)置在內(nèi)套內(nèi)壁上；所述外套內(nèi)壁沿著軸向設(shè)置有滑槽；所述滑槽內(nèi)滑動連接著滑塊；所述滑塊靠近環(huán)形板一面與滑槽槽壁之間通過彈簧連接；所述滑塊在滑槽內(nèi)遠離環(huán)形板的一端后，內(nèi)套端部與外套端部齊平；所述第一氣孔穿過滑槽。
11、本專利技術(shù)的有益效果如下：
12、1.本專利技術(shù)通過導(dǎo)向套在線束端子插入膠殼殼孔之前抵緊在膠殼與線束之間，從而使得線束端子在線束驅(qū)動，配合導(dǎo)向套的導(dǎo)向下能夠順利插入膠殼的殼孔內(nèi)，進而避免線束端子與線束不在同一直線而未能完成插殼的過程，使得線束端子壓接組裝膠殼的不良率得到降低，相比較其他設(shè)備而言，減小原料的浪費。
13、2.本專利技術(shù)通過控速棒與控速孔的配合，從而使得導(dǎo)向套能夠在氣泵的作用下快速靠近膠殼，并在導(dǎo)向套靠近膠殼后緩慢與膠殼接觸，進而滿足導(dǎo)向套高效導(dǎo)向的同時，避免對膠殼造成沖擊損傷，使得線束壓接插殼效率以及品質(zhì)進一步得到提高。
14、3.本專利技術(shù)通過在導(dǎo)向套移出導(dǎo)向的同時對有毛刺的線束端子進行打磨，從而使得打磨后的線束端子能夠更加順利插入膠殼內(nèi)，使得線束壓接插殼的良品率進一步得到提高。
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1.一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，包括機殼(1)以及所述機殼(1)內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的剝皮機構(gòu)(11)、壓接機構(gòu)(12)以及組殼機構(gòu)(13)；所述機殼(1)的前側(cè)傳動連接著控制臂(2)以及控制臂(2)上的控制塊(3)；控制臂(2)上的線束上料組件(21)能夠控制線束從控制塊(3)的控制孔(31)伸出；所述線束端子壓接組裝膠殼一體機由控制器控制運行；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，其特征在于：所述環(huán)形槽(32)的槽口連接著擋板(6)；所述擋板(6)為環(huán)形，所述擋板(6)將環(huán)形槽(32)靠外槽壁與導(dǎo)向套(5)外壁遮擋；所述擋板(6)貫穿設(shè)置有控速孔(61)；所述環(huán)形板(4)靠近擋板(6)的一面固連著控速棒(41)；所述控速棒(41)外徑小于控速孔(61)內(nèi)徑；所述控速棒(41)在環(huán)形板(4)遠離環(huán)形槽(32)槽底過程中插入控速孔(61)；所述控速棒(41)在環(huán)形板(4)靠近環(huán)形槽(32)槽底過程中脫離控速孔(61)；所述導(dǎo)向套(5)在控速棒(41)插入控速孔(61)之后的移動速度小于控速棒(41)插入控速孔(61)之前的移動速度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，包括機殼(1)以及所述機殼(1)內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的剝皮機構(gòu)(11)、壓接機構(gòu)(12)以及組殼機構(gòu)(13)；所述機殼(1)的前側(cè)傳動連接著控制臂(2)以及控制臂(2)上的控制塊(3)；控制臂(2)上的線束上料組件(21)能夠控制線束從控制塊(3)的控制孔(31)伸出；所述線束端子壓接組裝膠殼一體機由控制器控制運行；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，其特征在于：所述環(huán)形槽(32)的槽口連接著擋板(6)；所述擋板(6)為環(huán)形，所述擋板(6)將環(huán)形槽(32)靠外槽壁與導(dǎo)向套(5)外壁遮擋；所述擋板(6)貫穿設(shè)置有控速孔(61)；所述環(huán)形板(4)靠近擋板(6)的一面固連著控速棒(41)；所述控速棒(41)外徑小于控速孔(61)內(nèi)徑；所述控速棒(41)在環(huán)形板(4)遠離環(huán)形槽(32)槽底過程中插入控速孔(61)；所述控速棒(41)在環(huán)形板(4)靠近環(huán)形槽(32)槽底過程中脫離控速孔(61)；所述導(dǎo)向套(5)在控速棒(41)插入控速孔(61)之后的移動速度小于控速棒(41)插入控速孔(61)之前的移動速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，其特征在于：所述環(huán)形板(4)貫穿設(shè)置有螺紋孔(42)；所述控速棒(41)外壁設(shè)置有外螺紋；所述控速棒(41)螺紋密封連接在螺紋孔(42)內(nèi)；所述控速棒(41)在近殼腔(322)內(nèi)的長度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束端子壓接組裝膠殼一體機，其特征在于：所述環(huán)形板(4)貫穿設(shè)置有導(dǎo)孔(43)；所述導(dǎo)孔(43)內(nèi)滑動密封連接著導(dǎo)棒(44)；所述導(dǎo)棒(44)一端與擋板(6)固連；所述環(huán)形板(4)在導(dǎo)棒(44)與導(dǎo)孔(43)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鮑林枝，程秀云，丁英霞，周守元，韋冬冬，黃云，殷承龍，
申請(專利權(quán))人：安徽貝遞爾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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