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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及密封,尤其涉及一種用于制造閥門的密封塞,以及一種用于對存儲在容器中的氣霧劑進行封存以及釋放的閥門。
技術介紹
1、閥門大部分用于安裝在一種容器的開口處,關閉閥門,閥門會對容器內形成高壓密封,容器內的氣霧劑就會在容器內得到良好的保存,閥門開啟后,在內高壓作用下,氣霧劑則被釋放。現有該類型閥門具有如下問題:多次使用容易凝結造成堵塞;內壓過高,長期保存容易使封杯變形,從而造成因為氣密性變差而引起的氣霧劑泄露。
技術實現思路
1、為了解決
技術介紹
中存在的技術問題,本專利技術提出一種密封塞以及閥門。
2、本專利技術提出的一種密封塞,包括:
3、第一管體部,第一管體部內設貫穿第一管體部的第一孔段;
4、環形凸緣部,環形凸緣部與第一管體部銜接,環形凸緣部內設貫穿環形凸緣部的第二孔段,第二孔段與第一孔段連通且同軸布置;
5、第二孔段內徑大于第一孔段內徑。
6、其中,在遠離第一孔段的方向上,第二孔段的橫截面積均勻擴大。
7、其中,第二孔段的內壁表面積為27.6mm2-85.6mm2。
8、本專利技術提出一種閥門,包括密封塞,還包括:
9、封杯,封杯是由環形側板部和底板部銜接而成的杯型結構,封杯是由一個薄壁板體加工而成,封杯杯口處具有向外翻折出的環槽,環槽可裝配到某一容器的敞口處并對敞口形成封堵,板體具有第一內表面、第一外表面,當封杯與容器完成裝配后,第一內表面處于容器內,第一外表面處于容器外
10、閥桿,閥桿包括第二管體部、座體部,第二管體部具有中孔,座體部銜接第二管體部,中孔一端開放,中孔另一端被座體部封堵,第二管體部靠近座體部一側開設有至少一個側向開口,側向開口與中孔連通,第二管體部安裝在第一孔段和第二孔段內,第二管體部外壁與第一孔段內壁之間形成密封,側向開口位于第二孔段內,當閥桿處于未受力狀態時,凸緣部的第一環形底面與座體部的第二上表面之間緊密抵靠形成密封。
11、第二管體部上延伸出具有第一環形抵靠面的第一環形凸起,第一環形頂面與第一環形抵靠面形成緊密抵靠;凸緣部上延伸出具有第二環形抵靠面的第二環形凸起,封杯的第一安裝孔處與第二環形凸起形成緊密抵靠。
12、第二管體部靠近座體部一側開設有三個連通中孔的側向開口,三個側向開口等角度間隔布置。
13、板體厚度為0.27mm-0.41mm。
14、板體厚度為0.27mm-0.31mm。
15、環槽外徑為31.20mm-31.40mm。
16、環槽內徑為25.3mm-25.5mm。
17、本專利技術提出的一種密封塞與閥門,在保證密封性能的前提下,可以節省材料,節約成本;可減少長時間保存下的泄露;可降低多次使用而造成的堵塞。
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1.一種密封塞,包括:
2.根據權利要求1所述的密封塞,在遠離第一孔段(2-A1)的方向上,第二孔段(2-A2)的橫截面積均勻擴大。
3.根據權利要求2所述的密封塞,第二孔段(2-A2)的內壁表面積為27.6mm2-85.6mm2。
4.一種閥門,包括如權利要求1所述的密封塞,還包括:
5.根據權利要求4所述的閥門,第二管體部(31)上延伸出具有第一環形抵靠面(3111)的第一環形凸起(311),第一環形頂面(211)與第一環形抵靠面(3111)形成緊密抵靠;凸緣部(22)上延伸出具有第二環形抵靠面(2231)的第二環形凸起(223),封杯(1)的第一安裝孔(121)處與第二環形凸起(223)形成緊密抵靠。
6.根據權利要求5所述的閥門,第二管體部(31)靠近座體部(32)一側開設有三個連通中孔(3-A)的側向開口(3-B),三個側向開口(3-B)等角度間隔布置。
7.根據權利要求6所述的閥門,板體(4)厚度為0.27mm-0.41mm。
8.根據權利要求7所述的閥門,板體(4)厚度為0.27mm
9.根據權利要求6所述的閥門,環槽(111)外徑為31.20mm-31.40mm。
10.根據權利要求6所述的閥門,環槽(111)內徑為25.3mm-25.5mm。
...【技術特征摘要】
1.一種密封塞,包括:
2.根據權利要求1所述的密封塞,在遠離第一孔段(2-a1)的方向上,第二孔段(2-a2)的橫截面積均勻擴大。
3.根據權利要求2所述的密封塞,第二孔段(2-a2)的內壁表面積為27.6mm2-85.6mm2。
4.一種閥門,包括如權利要求1所述的密封塞,還包括:
5.根據權利要求4所述的閥門,第二管體部(31)上延伸出具有第一環形抵靠面(3111)的第一環形凸起(311),第一環形頂面(211)與第一環形抵靠面(3111)形成緊密抵靠;凸緣部(22)上延伸出具有第二環形抵靠面(2231)的第二環形凸起(223),封杯(1)...
【專利技術屬性】
技術研發人員:洪昌興,王凱,方金鐘,
申請(專利權)人:安徽高德韋爾精密部件有限公司,
類型:發明
國別省市:
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