【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于紡織紗線的兩個(gè)相對(duì)末端部分的無結(jié)氣動(dòng)捻接的設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、本專利技術(shù)基于從例如同一申請(qǐng)人名下的us6199360和us5680751已知的這種類型的設(shè)備。
2、這些已知設(shè)備通過該設(shè)備的可動(dòng)構(gòu)件被機(jī)械和/或氣動(dòng)致動(dòng)的事實(shí)而聯(lián)系在一起。通常，設(shè)有控制鼓，所述控制鼓由電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且在所述控制鼓的側(cè)表面上獲得一組凸輪軌道。每條凸輪軌道均借助于對(duì)應(yīng)的桿來控制該設(shè)備的可動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)，所述可動(dòng)構(gòu)件包括：鎖定夾具的可動(dòng)構(gòu)件和用于切割待捻接的紗線的末端部分的端部的剪刀的可動(dòng)構(gòu)件；分配滑閥的閥芯，所述分配滑閥對(duì)壓縮空氣至準(zhǔn)備器和混合室(“捻接室”)中的注入進(jìn)行調(diào)節(jié)；和縮回桿，所述縮回桿用于使被切割和準(zhǔn)備的紗線末端部分的端部在引入混合室中的方向上縮回。
3、類似地，在這些已知設(shè)備中，在捻接階段期間覆蓋混合室的可能的蓋由機(jī)械或氣動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)，例如通過如us568751或it102011901911281中描述的控制鼓的凸輪軌道，或者通過將加壓空氣供給到準(zhǔn)備器和混合室中的相同滑閥而氣動(dòng)地移動(dòng)，也由例如在us6199360中所述的凸輪鼓機(jī)械致動(dòng)。
4、然后，將相應(yīng)的成形板固定到蓋的相對(duì)側(cè)，所述成形板對(duì)引入到混合室中的紗線的末端部分實(shí)施干預(yù)并且在捻接本身期間保持所述紗線的末端部分。
5、在如上所述的已知類型的設(shè)備中，在沒有重新設(shè)計(jì)以及更換凸輪鼓的情況下蓋或室蓋的運(yùn)動(dòng)被預(yù)先確定(prefixed)且不可修改。因此，不能改變蓋關(guān)閉和打開的時(shí)間，也不能調(diào)整蓋可以采取的極限位置(除
6、因此，混合室的蓋或室蓋不能被致動(dòng)，例如在需要時(shí)提前或推遲其打開和/或關(guān)閉，和/或在不需要時(shí)抑制其干預(yù)和/或在不同時(shí)刻和/或在不同于最初設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干預(yù)紗線末端部分，除非重新設(shè)計(jì)所述控制構(gòu)件、特別是通過替換凸輪軌道以及因此替換在其上獲得所述凸輪軌道的相關(guān)鼓，這伴隨著高昂的安裝以及設(shè)計(jì)時(shí)間和成本。
7、這樣的捻接設(shè)備也是已知的：在所述捻接設(shè)備中，室蓋的關(guān)閉和打開獨(dú)立于凸輪鼓和/或滑閥將空氣分配到準(zhǔn)備器和混合室。特別地，已知這樣的設(shè)備：在所述設(shè)備中借助于由電磁閥致動(dòng)的氣缸活塞而氣動(dòng)地控制室蓋的關(guān)閉和打開，而所述電磁閥由驅(qū)動(dòng)板控制，所述驅(qū)動(dòng)板設(shè)置有電子單元，所述電子單元用于控制其上安裝有該設(shè)備的紡織機(jī)并且使得室蓋的關(guān)閉/打開與凸輪鼓的運(yùn)動(dòng)同步。
8、在這種情況下，理論上可以修改室蓋的打開和關(guān)閉時(shí)間，但是不能管理兩個(gè)極限打開和關(guān)閉位置之間的中間位置。
9、此外，各種機(jī)械部件之間的聯(lián)接間隙會(huì)在定位各種可動(dòng)構(gòu)件(其中特別是蓋)時(shí)引入公差，從而導(dǎo)致捻接的不可重復(fù)性以及可動(dòng)部件的磨損。
10、此外，由于關(guān)閉時(shí)的撞擊所導(dǎo)致的室蓋磨損經(jīng)常發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種用于紡織紗線的兩個(gè)相對(duì)末端部分的無結(jié)氣動(dòng)捻接的設(shè)備，所述設(shè)備克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
2、本專利技術(shù)的目的是提供一種設(shè)備，所述設(shè)備使用靈活并且能夠根據(jù)紗線類型和/或影響捻接過程的其他參數(shù)方便快捷地調(diào)整以適應(yīng)于執(zhí)行相互不同的捻接循環(huán)。
3、本專利技術(shù)的目的是提供一種設(shè)備，所述設(shè)備允許根據(jù)不同的處理要求以及特別是根據(jù)不同的紗線類型方便快捷地修改捻接循環(huán)，從而最大限度地減少機(jī)械部件的更換和/或重新配置并且還將該設(shè)備安置在安裝所述設(shè)備的紡織機(jī)上，以便允許對(duì)多種不同的紗線執(zhí)行捻接，由此最小化機(jī)上維護(hù)人員對(duì)機(jī)器所進(jìn)行的干預(yù)。
4、本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)備，所述設(shè)備允許以高精度和可重復(fù)性執(zhí)行捻接循環(huán)，甚至彼此不同的捻接循環(huán)，從而確保在執(zhí)行捻接循環(huán)的任何時(shí)刻都對(duì)設(shè)備的可動(dòng)部件的位置進(jìn)行高精度控制。
5、本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種允許獲得高質(zhì)量且可重復(fù)捻接的設(shè)備。
6、本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是制造一種設(shè)備，所述設(shè)備允許減少手動(dòng)調(diào)整的干預(yù)，特別是減少對(duì)設(shè)備的可動(dòng)部件的校準(zhǔn)，以便減少反映在捻接的美觀和質(zhì)量上的錯(cuò)誤和篡改。
7、本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是制造一種設(shè)備，所述設(shè)備允許減少用于執(zhí)行每個(gè)捻接循環(huán)的時(shí)間，由此提高可以安裝有該設(shè)備的機(jī)器的生產(chǎn)率。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是制造一種簡單且實(shí)用的設(shè)備。
8、通過制造如權(quán)利要求1所述的用于紡織紗線的兩個(gè)相對(duì)末端部分的無結(jié)氣動(dòng)捻接的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)根據(jù)本專利技術(shù)的這些目的。
9、在從屬權(quán)利要求中提供了另外的特征。
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1.用于紡織紗線的兩個(gè)相對(duì)的末端部分的無結(jié)氣動(dòng)捻接的設(shè)備(1)，所述設(shè)備包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述第一機(jī)械傳動(dòng)裝置(22)包括齒輪系。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述第一致動(dòng)器(23)包括電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的角位置的裝置、與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度的裝置以及與用于確定由所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)傳遞的扭矩的裝置相關(guān)聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述齒輪系包括驅(qū)動(dòng)齒輪(35)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述第一致動(dòng)器(23)的驅(qū)動(dòng)軸成一體并且與聯(lián)接到所述蓋(6)的從動(dòng)齒輪(36)的齒嚙合。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述控制構(gòu)件包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述第二致動(dòng)器(19)和第三致動(dòng)器(21)中的每個(gè)都是電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的角位置的裝置、與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度的裝置以及與用于確定由所述電動(dòng)步
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述至少一個(gè)第二機(jī)械傳動(dòng)裝置(18)和所述至少一個(gè)第三機(jī)械傳動(dòng)裝置(20)中的每個(gè)均為齒輪式。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述設(shè)備包括其自身的電子處理和控制單元(24)，所述電子處理和控制單元設(shè)置有其自身的軟件并且被配置成根據(jù)捻接循環(huán)的運(yùn)行參數(shù)來控制被配置成聯(lián)接到所述控制構(gòu)件的所述至少一個(gè)致動(dòng)器、所述至少一個(gè)第一致動(dòng)器(23)和所述壓縮空氣注入裝置(17)。
9.一種用于紡織紗線的兩個(gè)相對(duì)的末端部分的無結(jié)氣動(dòng)捻接的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述電子處理和控制單元被配置和/或編程為還根據(jù)待捻接的紗線的至少一個(gè)特征參數(shù)來控制所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度和/或由所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)產(chǎn)生的所述扭矩，所述至少一個(gè)特征參數(shù)選自至少包括所述紗線的性質(zhì)、支數(shù)、捻度、彈性的組。
...【技術(shù)特征摘要】
1.用于紡織紗線的兩個(gè)相對(duì)的末端部分的無結(jié)氣動(dòng)捻接的設(shè)備(1)，所述設(shè)備包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述第一機(jī)械傳動(dòng)裝置(22)包括齒輪系。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述第一致動(dòng)器(23)包括電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的角位置的裝置、與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度的裝置以及與用于確定由所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)傳遞的扭矩的裝置相關(guān)聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述齒輪系包括驅(qū)動(dòng)齒輪(35)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述第一致動(dòng)器(23)的驅(qū)動(dòng)軸成一體并且與聯(lián)接到所述蓋(6)的從動(dòng)齒輪(36)的齒嚙合。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述控制構(gòu)件包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述第二致動(dòng)器(19)和第三致動(dòng)器(21)中的每個(gè)都是電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)，所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)與用于確定所述電動(dòng)步進(jìn)馬達(dá)的角位置的裝置、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：F·拉格諾里，A·貝爾塔齊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：美斯丹意大利公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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