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    一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置制造方法及圖紙

    技術編號:40799543 閱讀:18 留言:0更新日期:2024-03-28 19:25
    本發明專利技術公開了一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,涉及磁體生產技術領域。本發明專利技術包括加工臺,所述加工臺的頂部固定有支架,還包括輔助機構,輔助機構包括驅動缸、上模具、下模具、兩個定位桿、口形架,所述驅動缸固定在支架的頂部,所述上模具固定在驅動缸的伸縮端底部,所述口形架固定在加工臺的頂部,所述下模具滑動安裝在口形架的內部。本發明專利技術通過驅動缸、上模具、兩個定位桿以及下模具配合動作,使上模具通過兩個定位桿對下模具的位置進行限制,從而避免了上模具和下模具合模時會出現錯位,提高磁體成型質量。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及磁體生產,具體為一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置


    技術介紹

    1、釹鐵硼磁性材料在生產過程中,制粉完成之后,需要利用模具對粉料進行壓制成型,壓制成型裝置是通過上模與下模之間的壓合,完成成型。

    2、專利公告號為cn210121680u的專利公開了一種釹鐵硼磁體成型加工裝置,包括壓柱、公模、底座、上蓋、定位板、固定螺桿、脫模氣缸和母模,與現有技術相比,該專利結構簡單,設計合理,通過設置壓柱與底座,實現水平方向上釹鐵硼磁體的成型,具有加工過程簡單、成本低、效率高、脫模方便等優勢。

    3、但是目前成型裝置存在以下問題:該成型裝置在對磁體進行成型過程中,成型裝置的模具合模時會出現錯位的問題,這會導致模具使用時受到磨損,縮短模具的壽命,增加該成型裝置的模具更換的頻率和成本,同時合模出現錯位會導致磁體無法滿足規格要求,從而增加廢品率,因此,我們提出了一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,解決了上述
    技術介紹
    中提出的該成型裝置在對磁體進行成型過程中,成型裝置的模具合模時會出現錯位的問題,這會導致模具使用時受到磨損,縮短模具的壽命,增加該成型裝置的模具更換的頻率和成本,同時合模出現錯位會導致磁體無法滿足規格要求,從而增加廢品率的問題。

    2、為實現以上目的,本專利技術通過以下技術方案予以實現:一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,包括加工臺、輔助機構、脫模機構、防粘附機構和進料機構,所述加工臺的頂部固定有支架;

    3、輔助機構包括驅動缸、上模具、下模具、兩個定位桿、口形架,所述驅動缸固定在支架的頂部,所述上模具固定在驅動缸的伸縮端底部,驅動缸的伸縮端推動上模具向下移動,所述口形架固定在加工臺的頂部,所述下模具滑動安裝在口形架的內部,且下模具與口形架的內壁背面之間設有彈簧,兩個所述定位桿分別固定在上模具的正面和背面,且兩個定位桿相互靠近的一側底部與下模具的正面和背面均設有倒角,所述加工臺的頂部開設有與兩個定位桿相匹配的插槽。

    4、進一步地,所述輔助機構還包括u形弧塊桿、半弧塊,所述u形弧塊桿固定在背面的定位桿底部,且u形弧塊桿的正面固定有若干個弧塊,同時在上模具帶動定位桿向下移動過程中,背面的定位桿帶動u形弧塊桿向下移動,所述半弧塊固定在下模具的背面頂部,且半弧塊位于u形弧塊桿的弧塊運動軌跡上。

    5、進一步地,所述脫模機構包括雙向伸縮桿、電動推桿、t形圓盤桿,所述雙向伸縮桿固定在加工臺的下方內壁處,所述電動推桿固定在雙向伸縮桿的頂面中部,所述t形圓盤桿貫穿且滑動安裝在下模具的內壁底部,且t形圓盤桿的底部固定在電動推桿的伸縮端頂部。

    6、進一步地,所述脫模機構還包括抵觸桿、彈片、抵觸輪、敲擊桿、凸球桿,所述t形圓盤桿的底部開設有空腔,且t形圓盤桿的底部正面開設有通口,所述敲擊桿滑動安裝在t形圓盤桿的空腔內部,且敲擊桿的頂部與空腔內壁頂部接觸,所述彈片的一端固定在敲擊桿的底部,所述彈片的另一端固定在電動推桿的伸縮端頂部;

    7、所述抵觸桿貫穿且滑動安裝在t形圓盤桿背面下方外壁,同時在t形圓盤桿向上移動時,t形圓盤桿帶動抵觸桿向上移動,所述抵觸輪轉動安裝在抵觸桿的正面,且抵觸輪的外壁與彈片的外壁接觸,所述凸球桿固定在雙向伸縮桿的頂部,且凸球桿的正面固定有若干個凸球,所述凸球桿的凸球位于抵觸桿的背面運動軌跡上。

    8、進一步地,所述防粘附機構包括l形架、滑桿、鉸接桿、收集盒、若干個刮板,所述l形架固定在上模具的右側,所述滑桿貫穿且滑動安裝在l形架的左側,在每次上模具向下移動時,上模具帶動l形架和滑桿向下移動,所述鉸接桿的一端鉸接在滑桿的右側,所述鉸接桿的另一端鉸接在加工臺的頂部,所述收集盒固定在滑桿的頂部,鉸接桿推動滑桿沿著l形架向右移動,滑桿帶動收集盒向右移動,若干個所述刮板均勻等距固定在收集盒的內壁上方,且若干個刮板與上模具的底面接觸。

    9、進一步地,所述防粘附機構還包括凸塊輪、若干個撞擊桿、滑板、兩個弧面桿,所述凸塊輪轉動安裝在收集盒的內壁右側,所述凸塊輪的外壁與上模具的底面接觸,同時收集盒帶動凸塊輪同步移動,在凸塊輪移動到上模具底面時,在上模具與凸塊輪之間的摩擦力作用下,上模具推動凸塊輪發生轉動,且凸塊輪的正面和背面均固定有凸塊;

    10、所述滑板滑動安裝在收集盒的內部,且滑板與收集盒的內壁底部之間設有彈簧,兩個所述弧面桿分別固定在滑板的右側正面和背面,且弧面桿的頂部位于凸塊輪的凸塊運動軌跡上,凸塊輪帶動其上的凸塊轉動,凸塊輪的凸塊推動弧面桿帶動滑板沿著收集盒的內部向下移動,若干個所述撞擊桿均勻等距固定在滑板的頂部,且若干個撞擊桿的頂部與若干個刮板的底部接觸。

    11、進一步地,所述進料機構包括儲料箱、擋板、工形輪、螺紋桿、l形板,所述加工臺的左側開設有條形槽,所述螺紋桿轉動安裝在加工臺的條形槽內部,且螺紋桿通過電機驅動,所述l形板螺紋連接在螺紋桿的外部,且l形板滑動安裝在加工臺的條形槽內部,在需要對下模具中添加粉料時,通過電機驅動螺紋桿正轉,螺紋桿帶動l形板向下模具的方向移動,所述儲料箱固定在l形板的頂部,所述儲料箱的底部右側開設有出料口,所述工形輪轉動安裝在儲料箱的底部左側,且工形輪與儲料箱的外壁之間設有扭簧,且上模具的頂面位于工形輪的轉輪運動軌跡上,l形板帶動儲料箱和工形輪向下模具的方向移動,當工形輪與下模具頂面接觸時,下模具頂面抵觸工形輪發生轉動,所述擋板固定在工形輪的中部右側。

    12、進一步地,所述進料機構還包括y形頂桿、伸縮柱、斜板、兩個凸塊桿,所述儲料箱的左側正面和背面均開設有通槽,所述y形頂桿滑動安裝在儲料箱的通槽內部,所述伸縮柱的一端固定在y形頂桿的內壁頂部,所述伸縮柱的另一端固定在儲料箱的內壁底部,所述斜板固定在y形頂桿的頂部,兩個所述凸塊桿分別嵌固在下模具的頂部前側和后側,所述凸塊桿的頂部固定有若干個凸塊,兩個所述凸塊桿的凸塊位于y形頂桿的底部正面和背面運動軌跡上。

    13、本專利技術提供了一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置。具備以下有益效果:

    14、(1)本專利技術通過輔助機構的設置,使得驅動缸、上模具、兩個定位桿和下模具配合使上模具通過兩個定位桿對下模具的位置進行限制,從而避免了上模具和下模具合模時會出現錯位,導致上模具和下模具使用時受到磨損以及磁體無法滿足規格要求的問題。同時通過定位桿和下模具倒角的設置,從而利于定位桿的倒角推動下模具的倒角帶動下模具處于上模具正下方;同時上模具、定位桿、u形弧塊桿和半弧塊配合推動下模具帶動其內部的粉料晃動,從而使得粉料均勻的攤在下模具內部,從而利于磁體在成型時的精度,均勻的粉末分布有助于避免磁體成型過程中的不均勻收縮或變形,進而確保最終的磁體部件符合設計要求。

    15、(2)本專利技術通過脫模機構的設置,使得驅動缸、上模具和電動推桿配合帶動t形圓盤桿推動下模具中成型的磁體向上移動,從而實現磁體的脫模作業;同時t本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,包括加工臺(1),所述加工臺(1)的頂部固定有支架(11),其特征在于,還包括輔助機構(2)、脫模機構(3)、防粘附機構(4)和進料機構(5);

    2.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述定位桿(24)的底部設置有U形弧塊桿(26),且U形弧塊桿(26)上設置有若干個弧塊;

    3.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述脫模機構(3)包括雙向伸縮桿(31)、電動推桿(32)、T形圓盤桿(33),所述雙向伸縮桿(31)設置在加工臺(1)的下方內壁處,所述電動推桿(32)設置在雙向伸縮桿(31)的頂面中部,所述T形圓盤桿(33)貫穿且滑動安裝在下模具(23)的內壁底部,且T形圓盤桿(33)的底部設置在電動推桿(32)的伸縮端頂部。

    4.根據權利要求3所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述T形圓盤桿(33)的底部開設有空腔,且T形圓盤桿(33)的底部正面開設有通口,所述T形圓盤桿(33)的空腔內部滑動設置有敲擊桿(37),且所述敲擊桿(37)的頂部與空腔內壁頂部接觸,所述敲擊桿(37)的底部設置有彈片(35),且所述彈片(35)的遠離所述敲擊桿(37)的端部設置在電動推桿(32)的伸縮端頂部;

    5.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述防粘附機構(4)包括L形架(41)、滑桿(42)、鉸接桿(43)、收集盒(44)、若干個刮板(45),所述L形架(41)固定在上模具(22)的右側,所述滑桿(42)貫穿且滑動安裝在L形架(41)上,所述鉸接桿(43)的一端鉸接在滑桿(42)的右側,所述鉸接桿(43)的另一端鉸接在加工臺(1)上,所述收集盒(44)固定在滑桿(42)的端部,若干個所述刮板(45)均勻等距固定在收集盒(44)的內壁上方,且若干個刮板(45)與上模具(22)的底面接觸。

    6.根據權利要求5所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述收集盒(44)的內部邊側轉動設置有凸塊輪(46),所述凸塊輪(46)的外壁與上模具(22)的底面接觸,且所述凸塊輪(46)的正面和背面均固定有凸塊;

    7.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述進料機構(5)包括儲料箱(51)、擋板(52)、工形輪(53)、螺紋桿(54)、L形板(55),所述加工臺(1)的左側開設有條形槽,所述螺紋桿(54)轉動安裝在加工臺(1)的條形槽內部,且所述螺紋桿(54)通過電機驅動,所述L形板(55)滑動安裝在加工臺(1)的條形槽內部,且通過螺紋桿(54)帶動L形板(55)運動;

    8.根據權利要求7所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述進料機構(5)還包括Y形頂桿(56)、伸縮柱(57)、斜板(58)、兩個凸塊桿(59),所述儲料箱(51)的左側正面和背面均開設有通槽,所述Y形頂桿(56)滑動安裝在儲料箱(51)的通槽內部,所述伸縮柱(57)的一端固定在Y形頂桿(56)的內壁頂部,所述伸縮柱(57)的另一端固定在儲料箱(51)的內壁底部;

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,包括加工臺(1),所述加工臺(1)的頂部固定有支架(11),其特征在于,還包括輔助機構(2)、脫模機構(3)、防粘附機構(4)和進料機構(5);

    2.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述定位桿(24)的底部設置有u形弧塊桿(26),且u形弧塊桿(26)上設置有若干個弧塊;

    3.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述脫模機構(3)包括雙向伸縮桿(31)、電動推桿(32)、t形圓盤桿(33),所述雙向伸縮桿(31)設置在加工臺(1)的下方內壁處,所述電動推桿(32)設置在雙向伸縮桿(31)的頂面中部,所述t形圓盤桿(33)貫穿且滑動安裝在下模具(23)的內壁底部,且t形圓盤桿(33)的底部設置在電動推桿(32)的伸縮端頂部。

    4.根據權利要求3所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述t形圓盤桿(33)的底部開設有空腔,且t形圓盤桿(33)的底部正面開設有通口,所述t形圓盤桿(33)的空腔內部滑動設置有敲擊桿(37),且所述敲擊桿(37)的頂部與空腔內壁頂部接觸,所述敲擊桿(37)的底部設置有彈片(35),且所述彈片(35)的遠離所述敲擊桿(37)的端部設置在電動推桿(32)的伸縮端頂部;

    5.根據權利要求1所述的一種用于磁體生產中的粉料輔助成型裝置,其特征在于,所述防粘附機構(4)包括l形架(41)、滑桿(42)、鉸接桿(43)、收集盒(44)、若干個刮板(45),所述l形架(41)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王賓王婧怡吳天昊
    申請(專利權)人:都江堰市恒通磁電有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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