【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及耐火電纜，具體為一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時(shí)間安全運(yùn)行的電纜。耐火電纜廣泛應(yīng)用于高層建筑、地下鐵道、地下街、大型電站及重要的工礦企業(yè)等與防火安全和消防救生有關(guān)的地方，例如，消防設(shè)備及緊急向?qū)舻葢?yīng)急設(shè)施的供電線路和控制線路。
2、公開號(hào)為cn?209561083?u的專利，公開了一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)板，它包括工作臺(tái)板，工作臺(tái)板的頂部中心處開設(shè)有截?cái)啻翱诤妥屛淮翱冢財(cái)啻翱诘捻敳吭O(shè)置有鉸接座，鉸接座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上切刀體，且上切刀體位于截?cái)啻翱诘纳戏剑ぷ髋_(tái)板的頂部左側(cè)后端設(shè)置有防護(hù)機(jī)箱，該裝置便于對(duì)電纜的截?cái)嗉庸ぃ瑴p少對(duì)作業(yè)員身體產(chǎn)生的危害，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，有利于電纜大量的截?cái)嗉庸すぷ鳎窃撗b置存在在使用此電纜生產(chǎn)設(shè)備對(duì)電纜進(jìn)行剪截時(shí)，需要操作人員將電纜穿過截?cái)啻翱诓⑶覍㈦娎|拉伸移動(dòng)至合適位置，然后通過壓緊限位機(jī)構(gòu)對(duì)電纜固定后進(jìn)行剪截，但電纜未必都是筆直的，從而很難在將其拉伸穿過截?cái)啻翱诤笸ㄟ^壓緊限位機(jī)構(gòu)固定，進(jìn)而容易影響后續(xù)的電纜剪截過程，為此提出了一種高載流量中壓耐火電纜及生產(chǎn)設(shè)備，來解決現(xiàn)有的電纜生產(chǎn)設(shè)備難以快速對(duì)電纜進(jìn)行剪截的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高載流量中壓耐火電纜，它包括三根線芯和三根銅合金波紋管，它們間隔設(shè)置，所述
3、優(yōu)選的，所述緩沖層采用吸水膨脹性半導(dǎo)電阻水帶重疊繞包而成。
4、一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，包括剪截臺(tái)，所述剪截臺(tái)的頂部固定連接有支架，所述支架的底部設(shè)置有剪截刀，所述支架的頂部設(shè)置有液壓裝置，所述剪截臺(tái)的頂部開設(shè)有四組調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)座，左側(cè)所述調(diào)節(jié)座的右側(cè)設(shè)置有擠壓座，所述擠壓座的右側(cè)開設(shè)有凹槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凹槽的內(nèi)腔中，所述傳動(dòng)輥的外圈設(shè)置有傳送帶，所述擠壓座的頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述傳送帶的外圈設(shè)置有防滑紋，左側(cè)所述擠壓座的右側(cè)固定連接有限位板。
5、優(yōu)選的，所述液壓裝置貫穿支架的內(nèi)腔，所述液壓裝置的底部與剪截刀固定連接。
6、優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿兩側(cè)分別與調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)座固定連接，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)腔固定連接有滑桿，所述調(diào)節(jié)座位于滑桿的外圈且可以移動(dòng)。
7、優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿至凹槽且與轉(zhuǎn)軸固定連接，左側(cè)所述擠壓座中的所述傳送帶的右側(cè)凸出凹槽的內(nèi)腔。
8、優(yōu)選的，所述支架的頂部開設(shè)有穩(wěn)固槽，所述穩(wěn)固槽的內(nèi)腔設(shè)置有穩(wěn)固桿，所述穩(wěn)固桿與剪截刀固定連接。
9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座的右側(cè)開設(shè)有緩沖槽，所述緩沖槽的內(nèi)腔設(shè)置有緩沖彈簧和緩沖座。
10、優(yōu)選的，所述緩沖彈簧的兩側(cè)分別與緩沖槽和緩沖座固定連接，所述緩沖座與擠壓座固定連接。
11、優(yōu)選的，所述剪截臺(tái)的頂部固定連接有固定座，所述固定座的頂部設(shè)置有限位筒，所述限位筒的正面固定連接有導(dǎo)向筒。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
13、該高載流量中壓耐火電纜，用銅合金波紋管來代替常規(guī)填充可使電纜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，電纜不易變形，陶瓷化防火耐火復(fù)合帶在火災(zāi)環(huán)境下（600℃-3000℃），迅速被燒成陶瓷狀堅(jiān)硬的完整殼體，燃燒時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，殼體越堅(jiān)硬，堅(jiān)硬的殼體鎧裝對(duì)線路起到很好的保護(hù)作用，采用凹槽型皺紋鋁銅復(fù)合金屬套，鋁銅復(fù)合金屬套是在鋁帶一個(gè)表面緊密包覆銅層，制作金屬護(hù)套時(shí)，銅面向內(nèi)，縱包并焊接，經(jīng)過軋紋形成凹槽形波紋，凹槽槽底平行部分與銅環(huán)接觸，平行部分長(zhǎng)度與銅環(huán)寬度相同，通過銅環(huán)與半導(dǎo)電阻水緩沖層面接觸，接觸面積大，且銅環(huán)散熱快，有效降低半導(dǎo)電阻水緩沖層面溫度，防止受熱而受損；
14、該高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，通過剪截刀、液壓裝置、調(diào)節(jié)座、擠壓座、電動(dòng)推桿、傳動(dòng)輥、轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、的配合使用，根據(jù)電纜寬度利用電動(dòng)推桿使得調(diào)節(jié)座上的擠壓座向中間移動(dòng)，通過傳送帶將電纜夾住配合限位板對(duì)電纜限位，然后利用伺服電機(jī)配合轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳動(dòng)輥，使得電纜自行向后側(cè)移動(dòng)穿過剪截刀，到達(dá)合適位置后配合液壓裝置通過剪截刀下移對(duì)電纜剪截，實(shí)現(xiàn)了電纜自行移動(dòng)的目的，解決了現(xiàn)有的電纜生產(chǎn)設(shè)備難以快速對(duì)電纜進(jìn)行剪截的問題。
15、該高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，通過緩沖槽、緩沖座、緩沖彈簧的配合使用，在利用擠壓座對(duì)需要剪截的耐火電纜進(jìn)行擠壓固定時(shí)，在緩沖槽內(nèi)的緩沖座和緩沖彈簧的作用下，避免擠壓座直接與電纜進(jìn)行硬性接觸，間接減小了電動(dòng)推桿等結(jié)構(gòu)的負(fù)載，實(shí)現(xiàn)了耐火電纜緩沖夾緊固定的目的。
16、該高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，通過固定座、限位筒、導(dǎo)向筒的配合使用，將需要剪截的耐火電纜在導(dǎo)向筒的作用下插入固定座上的限位筒中，以此來對(duì)需要剪截的耐火電纜進(jìn)行導(dǎo)向，保證能平穩(wěn)順利的進(jìn)入剪截臺(tái)上的擠壓座之間，提高耐火電纜剪截的便捷性。
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1.一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括剪截臺(tái)（1），所述剪截臺(tái)（1）的頂部固定連接有支架（2），所述支架（2）的底部設(shè)置有剪截刀（3），所述支架（2）的頂部設(shè)置有液壓裝置（4），所述剪截臺(tái)（1）的頂部開設(shè)有四組調(diào)節(jié)槽（5），所述調(diào)節(jié)槽（5）的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)座（6），左側(cè)所述調(diào)節(jié)座（6）的右側(cè)設(shè)置有擠壓座（7），所述擠壓座（7）的右側(cè)開設(shè)有凹槽（8），所述調(diào)節(jié)槽（5）的內(nèi)腔設(shè)置有電動(dòng)推桿（9），所述凹槽（8）的內(nèi)腔設(shè)置有傳動(dòng)輥（10），所述傳動(dòng)輥（10）通過轉(zhuǎn)軸（11）設(shè)置在凹槽（8）的內(nèi)腔中，所述傳動(dòng)輥（10）的外圈設(shè)置有傳送帶（12），所述擠壓座（7）的頂部固定連接有伺服電機(jī)（14），所述傳送帶（12）的外圈設(shè)置有防滑紋（20），左側(cè)所述擠壓座（7）的右側(cè)固定連接有限位板（24）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述液壓裝置（4）貫穿支架（2）的內(nèi)腔，所述液壓裝置（4）的底部與剪截刀（3）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述電動(dòng)推桿（9）兩側(cè)分別與調(diào)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述伺服電機(jī)（14）的輸出軸貫穿至凹槽（8）且與轉(zhuǎn)軸（11）固定連接，左側(cè)所述擠壓座（7）中的所述傳送帶（12）的右側(cè)凸出凹槽（8）的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述支架（2）的頂部開設(shè)有穩(wěn)固槽（15），所述穩(wěn)固槽（15）的內(nèi)腔設(shè)置有穩(wěn)固桿（16），所述穩(wěn)固桿（16）與剪截刀（3）固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座（6）的右側(cè)開設(shè)有緩沖槽（17），所述緩沖槽（17）的內(nèi)腔設(shè)置有緩沖彈簧（18）和緩沖座（19）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述緩沖彈簧（18）的兩側(cè)分別與緩沖槽（17）和緩沖座（19）固定連接，所述緩沖座（19）與擠壓座（7）固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述剪截臺(tái)（1）的頂部固定連接有固定座（21），所述固定座（21）的頂部設(shè)置有限位筒（22），所述限位筒（22）的正面固定連接有導(dǎo)向筒（23）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括剪截臺(tái)（1），所述剪截臺(tái)（1）的頂部固定連接有支架（2），所述支架（2）的底部設(shè)置有剪截刀（3），所述支架（2）的頂部設(shè)置有液壓裝置（4），所述剪截臺(tái)（1）的頂部開設(shè)有四組調(diào)節(jié)槽（5），所述調(diào)節(jié)槽（5）的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)座（6），左側(cè)所述調(diào)節(jié)座（6）的右側(cè)設(shè)置有擠壓座（7），所述擠壓座（7）的右側(cè)開設(shè)有凹槽（8），所述調(diào)節(jié)槽（5）的內(nèi)腔設(shè)置有電動(dòng)推桿（9），所述凹槽（8）的內(nèi)腔設(shè)置有傳動(dòng)輥（10），所述傳動(dòng)輥（10）通過轉(zhuǎn)軸（11）設(shè)置在凹槽（8）的內(nèi)腔中，所述傳動(dòng)輥（10）的外圈設(shè)置有傳送帶（12），所述擠壓座（7）的頂部固定連接有伺服電機(jī)（14），所述傳送帶（12）的外圈設(shè)置有防滑紋（20），左側(cè)所述擠壓座（7）的右側(cè)固定連接有限位板（24）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述液壓裝置（4）貫穿支架（2）的內(nèi)腔，所述液壓裝置（4）的底部與剪截刀（3）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流量中壓耐火電纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述電動(dòng)推桿（9）兩側(cè)分別與調(diào)節(jié)槽（5）和調(diào)節(jié)座（6）固定連接，所述調(diào)節(jié)槽（5）的內(nèi)腔固定連接有滑桿（13），所述調(diào)節(jié)座（6）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：禹帥，劉歡歡，曾霞，吳小敏，唐敏，張祖澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中辰電纜股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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