【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于退役風(fēng)電葉片再利用，尤其涉及一種用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法。
技術(shù)介紹
1、風(fēng)力發(fā)電通過風(fēng)電葉片轉(zhuǎn)動將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能，風(fēng)具有清潔、環(huán)保、永不枯竭等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電葉片使用壽命一般為20-25年，退役后的風(fēng)電葉片因其材料不能回收，不能降解；隨著風(fēng)電葉片服役壽命周期的來臨，退役風(fēng)電葉片將迅猛增加，環(huán)境保護的壓力也越趨嚴重。以2003年累計風(fēng)電裝機量1042臺，并按逐年裝機總量預(yù)測，2025年退役風(fēng)電葉片總量將達到4.2萬噸，2030年高達78萬噸。在風(fēng)力發(fā)電快速發(fā)展的高峰期之后，勢必將有大量的風(fēng)電葉片退役或因損壞和老化而被替換。風(fēng)力發(fā)電葉片是熱固性樹脂基復(fù)合材料組成，廢棄物常規(guī)條件具有下不熔不溶的特點，須進行環(huán)保無害化處理，目前采用處理方式：一是焚燒法，浪費資源，經(jīng)濟性差，污染環(huán)境，二是機械研磨（粉碎）法，會產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境，且應(yīng)用范圍小，無法形成產(chǎn)業(yè)化、浪費資源，三是化學(xué)溶解法（溶劑法）處于實驗室階段，處置成本高，熱固性復(fù)合材料風(fēng)電葉片的回收與再利用已成為風(fēng)電發(fā)展的重大關(guān)鍵技術(shù)難題。
2、為了開發(fā)利用海洋資源，在海上鉆井、采油、發(fā)電、養(yǎng)殖、旅游、勘測、觀測、導(dǎo)航、施工等活動，需要在海上建立海上作業(yè)漂浮平臺。海上和內(nèi)陸漂浮平臺包括浮筒、框架和平臺面板。因海水腐蝕性強、沖擊力大，一般的海上漂浮平臺采用經(jīng)過防腐處理的耐腐蝕性能好的鋼材，上述海洋漂浮平臺存在以下缺陷：其一、造價高，尤其是經(jīng)過防腐處理的特種鋼材，增大了海上作業(yè)的成本；其二，需要定期對海洋漂浮平臺進行維護，為了延長海洋
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題就是提供一種處理方法簡單、節(jié)約資源、對環(huán)境無污染、耗能低、搭建的水上漂浮平臺耐腐蝕性能好、強度高、使用壽命長、免維護的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法。
2、為解決上述問題，本專利技術(shù)用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法。采用的技術(shù)方案為：
3、該方法包括以下步驟：
4、第一步，將退役風(fēng)電葉片分離，得到葉根、主梁、輔梁、腹板、前緣殼體、后緣殼體
5、第（一）步、將葉片的主梁與殼體分離
6、用主梁切割裝置沿兩個主梁的兩側(cè)切割，將弧狀的前緣殼體和后緣殼體與主梁分離，得到弧狀的前緣殼體、后緣殼體以及帶有葉根的兩個主梁；
7、第（二）步、將葉根和主梁分離
8、用葉根切割裝置將葉根從主梁上切割下來，得到圓柱型葉根和通過腹板連接的兩個主梁；
9、第（三）步、將兩個主梁與腹板分離
10、用主梁和腹板分離裝置將兩個主梁與腹板分離，得到兩塊獨立的主梁和兩塊獨立的腹板；
11、第（四）步、將后緣殼體沿其粘接處分離
12、用分離裝置將后緣殼體的粘接處分離，形成兩張帶有輔梁的后緣殼體；
13、第（五）步、將輔梁與后緣殼體分離
14、用輔梁分離裝置將輔梁從后緣殼體上切下，得到輔梁和后緣殼體；
15、第二步，對前緣殼體、后緣殼體、葉根、主梁、輔梁、腹板加工
16、第（一）步、對前緣殼體的加工
17、根據(jù)需要，將弧狀的前緣殼體切割成小段，并將兩個切割的前緣殼體的小段對接成橢圓，將結(jié)合處用手糊工藝加環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布粘接，糊制成兩端開口的橢圓型筒；
18、第（二）步，后緣殼體加工
19、根據(jù)需要，將部分后緣殼體切割成橢圓的或圓形的封堵板，將另一部分后緣殼體切割成做矩形浮筒的板材；
20、第1步、將后緣殼體切割成橢圓或圓形的封堵板
21、根據(jù)橢圓型筒的截面大小，從后緣殼體上切割形狀與橢圓型筒截面的形狀相同的封堵板；將兩塊封堵板放置在橢圓型筒兩端，將結(jié)合處用手糊工藝加環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布粘接，糊制成橢圓型的封閉的第一浮筒；
22、第2步、將部分后緣殼體切割成做矩形浮筒的板，并制備第二浮筒
23、將部分后緣殼體切割成做矩形浮筒的板，然后將六塊矩形板圍城第二浮筒，將結(jié)合處用手糊工藝加環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布粘接，糊制成方形的封閉的第二浮筒；
24、第（三）步、將葉根做成浮筒或切割成條狀型材
25、切割下來的葉根，將螺栓拆卸下來后，兩端用由后緣殼體切割成的圓形封堵板封堵，將結(jié)合處用手糊工藝加環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布粘接，糊制成圓型的第三浮筒；或者沿葉根的軸向方向用切割工具將圓柱型的葉根切割成條狀的葉根型材；
26、第（四）步、對主梁的加工
27、根據(jù)需要，將主梁整體應(yīng)用，或者將主梁切割為條狀的主梁型材；
28、第（五）步、對輔梁的加工
29、根據(jù)需要，將輔梁切割成條狀的輔梁型材；
30、第三步，搭建漂浮平臺框架
31、以主梁或主梁切割成的主梁條形板作為長板，以葉根型材、輔梁型材作為短板，搭建漂浮平臺框架；
32、第四步，搭建漂浮平臺
33、將腹板平鋪在漂浮平臺框架上，作為平臺面板，將第一浮筒、第二浮筒和第三浮筒固定在平臺面板下方的平臺框架上。
34、作為本專利技術(shù)的進一步改進：
35、所述搭建漂浮平臺框架的主梁型材與葉根型材、輔梁型材之間通過卯榫結(jié)構(gòu)連接或環(huán)氧樹脂膠粘接工藝連接；
36、將部分后緣殼體作為漂浮平臺面板；
37、將加工過程中產(chǎn)生的邊角余料中的玻璃鋼板和芯材分離，玻璃鋼板通過回收裝置分離成再生玻璃纖維和少量粉末，然后加上模壓樹脂做成模壓材料，用鋼制模具，通過高溫高壓加工成多種復(fù)合材料模壓產(chǎn)品，或者加入水泥做水泥構(gòu)件；芯材回收后作為隔音和保溫材料。
38、本專利技術(shù)所提供的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
39、其一，第一步，將退役風(fēng)電葉片分離，得到葉根、主梁、輔梁、腹板、前緣殼體、后緣殼體
40、用主梁切割裝置沿兩個主梁的兩側(cè)切割，將弧狀的前緣殼體和后緣殼體與主梁分離，得到弧狀的前緣殼體、后緣殼體以及帶有葉根的兩個主梁；用葉根切割裝置將葉根從主梁上切割下來，得到圓柱型葉根和通過腹板連接的兩個主梁；用主梁和腹板分離裝置將兩個主梁與腹板分離，得到兩塊獨立的主梁和兩塊獨立的腹板；用分離裝置將后緣殼體的粘接處分開，形成兩張帶有輔梁的后緣殼體；用輔梁分離裝置將輔梁從后緣殼體上切下，得到輔梁和后緣殼體；
41、第二步，對葉根、主梁、輔梁、腹板、前緣殼體、后緣殼體加工
42、根據(jù)需要，將弧狀的前緣殼體切割成小段，并將兩個切割的前緣殼體的小段對接成橢圓，將結(jié)合處用手糊工藝加環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布粘接，糊制成兩端開口的橢圓型筒；根據(jù)橢圓型筒的截面大小，從后緣殼體上切割形狀與橢圓型筒截面的形狀相同的封堵板；將兩塊封堵板放置在橢圓型筒兩端，將結(jié)合處用手糊工藝加環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布粘接，糊制成橢圓型的封閉的第一浮筒；將部分后緣殼體本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：所述搭建漂浮平臺框架的主梁型材與葉根型材、輔梁型材之間通過卯榫結(jié)構(gòu)連接或環(huán)氧樹脂膠粘接工藝連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：將部分后緣殼體作為漂浮平臺面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：將加工過程中產(chǎn)生的邊角余料中的玻璃鋼板和芯材分離，玻璃鋼板通過回收裝置分離成再生玻璃纖維和少量粉末，然后加上模壓樹脂做成模壓材料，用鋼制模具，通過高溫高壓加工成多種復(fù)合材料模壓產(chǎn)品，或者加入水泥做水泥構(gòu)件；芯材回收后作為隔音和保溫材料。
【技術(shù)特征摘要】
1.用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：所述搭建漂浮平臺框架的主梁型材與葉根型材、輔梁型材之間通過卯榫結(jié)構(gòu)連接或環(huán)氧樹脂膠粘接工藝連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用退役風(fēng)電葉片制備水上漂浮平臺的方法，其特征在于：將部分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志勇，張佳節(jié)，
申請(專利權(quán))人：中農(nóng)綠波河北機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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