【技術實現步驟摘要】
本專利申請屬于冶金行業熱鍍鋅，更具體地說，是涉及一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備及方法。
技術介紹
1、鍍鋅產線的鍍后冷卻塔頂輥常常在較高的溫度下進行工作。當生產厚規格帶鋼時，鍍后冷卻風機無法有效的將帶鋼冷卻。這一方面是由于產線的設備能力無法滿足要求，另一方面，當風機開度過大時，帶鋼常會被吹的過于抖動而產生橫印或劃傷缺陷。帶鋼的出鋅鍋溫度多為430到470攝氏度之間，當生產厚規格帶鋼時，塔頂溫度有時會達到170攝氏度。當鍍后冷卻塔頂輥長期處于高溫狀態時，帶鋼上的鋅溫度較高的部分沒有充分凝固，少量的鋅會粘在冷卻塔頂輥輥面上，并不斷復制和擴大。當厚規格帶鋼生產時間較長時，塔頂輥輥面會累積大量的鋅，從而劃傷或硌傷帶鋼。這種情況會降低產品質量，造成大量的損失。
技術實現思路
1、本專利技術需要解決的技術問題是提供一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備及方法，通過用壓縮空氣冷卻輥面，使冷卻塔頂輥溫度降低到150攝氏度以下，進而令帶鋼表面的金屬鋅不易粘附在輥面。或者將其打磨干凈，從而有效解決
技術介紹
中所提到的問題。
2、為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案是：
3、一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，包括安裝在鍍后冷卻塔頂輥旁的高溫計、與鍍后冷卻塔頂輥內的輥面空腔連接的旋轉接頭、與旋轉接頭連通的壓縮空氣管道、設置在壓縮空氣管道內的氣動閥、與鍍后冷卻塔頂輥配合的拋光器、設置在拋光器下部并與拋光器對應的吸塵管
4、拋光器包括固定安裝在鍍后冷卻塔頂輥一側的橫移滑道、設置在橫移滑道內沿橫移滑道滑動的伸縮臂、與伸縮臂連接的拋光輪，拋光輪連接有驅動電機，驅動電機可帶動拋光輪旋轉。
5、進一步，拋光輪采用嘉研磨具制品有限責任公司生產的砂布葉輪，為可替換件，砂布頁輪的直徑為305mm、寬度為250mm。伸縮臂由電動推桿帶動，電動推桿帶動的伸縮臂可控制拋光輪離開或者靠近需要打磨的鍍后冷卻塔頂輥。
6、進一步，還包括安全護欄，安全護欄位于鍍后冷卻塔頂輥的外圍。
7、進一步，高溫計通過控制單元與氣動閥聯動。
8、進一步，壓縮空氣管道內的壓縮空氣流量約為1000立方米/小時，壓力為0.65mpa。
9、一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的方法，利用了上述的設備，包括如下步驟：
10、s1、高溫計實時檢測帶鋼溫度，當帶鋼溫度超過150°時，壓縮空氣管道的氣動閥自動打開，壓縮空氣通過壓縮空氣管道和旋轉接頭進入鍍后冷卻塔頂輥輥面的空腔內，對鍍后冷卻塔頂輥進行冷卻；
11、s2、拋光器位于鍍后冷卻塔頂輥旁，拋光器就位后，根據指令隨時對鍍后冷卻塔頂輥的輥面進行打磨，去除表面異物；
12、s3、在需要拋光時，驅動電機帶動拋光輪轉動，同時伸縮臂帶動拋光輪移向輥面、并與鍍后冷卻塔頂輥進行摩擦，去除輥面粘附的異物；
13、s4、當拋光輪運行到鍍后冷卻塔頂輥限位側時觸碰限位開關，拋光輪以相同速度反向運行到原來位置，將鍍后冷卻塔頂輥再次拋光一遍；
14、s5、安裝在拋光輪下部的吸塵管路開始吸取拋光輪磨下的粉末，吸塵管路將此粉末集中到除塵過濾器中，將粉末進行收集；
15、s6、對鍍后冷卻塔頂輥冷卻完畢后，壓縮空氣經旋轉接頭和壓縮空氣管道排放到廠房外。
16、進一步，若鍍后冷卻塔頂輥的直徑為x、長度為y，產線運行速度為z，則拋光輪橫向移動的速度為(0.2×z)/(π×x)。
17、進一步，限位開關為行程開關。
18、由于采用了上述技術方案，本專利技術取得的有益效果是：
19、本專利技術利用壓縮空氣對鍍鋅線鍍后冷卻塔頂輥進行冷卻，防止其因表面過熱，粘附未充分冷卻的鋅而對帶材造成硌傷或劃傷等損害。若鍍后冷卻塔頂輥輥面粘附了鋅，拋光器也可以將其去除。
20、本專利技術的設備結構簡單，制作成本低，零件易更換，大大改善了產品質量，降低了經濟損失，效益可觀。
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1.一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：包括安裝在鍍后冷卻塔頂輥（4）旁的高溫計（8）、與鍍后冷卻塔頂輥（4）內的輥面空腔連接的旋轉接頭（2）、與旋轉接頭（2）連通的壓縮空氣管道（1）、設置在壓縮空氣管道（1）內的氣動閥（9）、與鍍后冷卻塔頂輥（4）配合的拋光器（3）、設置在拋光器（3）下部并與拋光器（3）對應的吸塵管路（6）、與吸塵管路（6）連通的除塵過濾器（7），高溫計（8）與氣動閥（9）聯動；
2.根據權利要求1所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：拋光輪（11）為砂布頁輪，砂布頁輪的直徑為305mm、寬度為250mm；伸縮臂（12）由電動推桿帶動，電動推桿帶動的伸縮臂（12）可控制拋光輪（11）離開或者靠近需要打磨的鍍后冷卻塔頂輥（4）。
3.根據權利要求1所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：還包括安全護欄（5），安全護欄（5）位于鍍后冷卻塔頂輥（4）的外圍。
4.根據權利要求1所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題
5.根據權利要求1所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：壓縮空氣管道（1）內的壓縮空氣流量為1000立方米/小時，壓力為0.65Mpa。
6.一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的方法，其特征在于：利用了上述權利要求1-5任一項所述的設備，包括如下步驟：
7.根據權利要求6所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的方法，其特征在于：若鍍后冷卻塔頂輥（4）的直徑為X、長度為Y，產線運行速度為Z，則拋光輪（11）橫向移動的速度為(0.2×Z)/(π×X)。
8.根據權利要求6所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的方法，其特征在于：限位開關為行程開關。
...【技術特征摘要】
1.一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：包括安裝在鍍后冷卻塔頂輥（4）旁的高溫計（8）、與鍍后冷卻塔頂輥（4）內的輥面空腔連接的旋轉接頭（2）、與旋轉接頭（2）連通的壓縮空氣管道（1）、設置在壓縮空氣管道（1）內的氣動閥（9）、與鍍后冷卻塔頂輥（4）配合的拋光器（3）、設置在拋光器（3）下部并與拋光器（3）對應的吸塵管路（6）、與吸塵管路（6）連通的除塵過濾器（7），高溫計（8）與氣動閥（9）聯動；
2.根據權利要求1所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：拋光輪（11）為砂布頁輪，砂布頁輪的直徑為305mm、寬度為250mm；伸縮臂（12）由電動推桿帶動，電動推桿帶動的伸縮臂（12）可控制拋光輪（11）離開或者靠近需要打磨的鍍后冷卻塔頂輥（4）。
3.根據權利要求1所述的一種解決鍍鋅產線鍍后冷卻塔頂輥劃傷、硌傷帶鋼問題的設備，其特征在于：還包括安全護欄（5），安全護欄...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯捷銘，劉春雨，于延鋼，趙軍，關淑巧，池永清，崔一芳，李鵬飛，王浩，
申請(專利權)人：唐山鋼鐵集團高強汽車板有限公司，
類型：發明
國別省市：
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