【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電子信息材料制備，更具體地說，它涉及一種低頻電磁波吸波涂層粉體制備方法。
技術介紹
1、吸波材料是指將入射電磁波的能量轉換成熱能等其它形式能量散發出去，從而實現電磁吸收目的的材料。材料對電磁波的吸收作用主要是通過其自身的衰減特性和阻抗匹配特性來實現的。材料的衰減特性是指將進入材料內部的電磁波盡可能多地損耗掉，主要是依靠電損耗和磁損耗。阻抗匹配特性是指讓入射的電磁波最大限度的進入材料內部。通常，電磁波無反射要求材料的相對介電常數和相對磁導率相等。但是一般材料的這兩個參數不接近，因此，只有通過特殊設計使得這兩個參數盡可能相近。
2、傳統吸波材料經過幾十年的發展，在厘米、毫米波方面有良好的應用。面對長波雷達和民用5g通訊的發展，傳統吸波材料在低頻段(p～c波段)的吸收強度與帶寬不理想，通常需要犧牲厚度指標來達到吸波效果。另一個設計的主流方向是通過增大單元尺寸與提升諧振空間，但其同樣存在低頻吸波頻帶窄的問題。因此，低頻吸波材料一直是吸波領域研究的重點和難點。
3、目前涂敷型吸波涂層的吸波劑主要有鐵氧體、羰基鐵、超細金屬粉、導電高聚物、陶瓷吸波材料等。普通吸波材料(如鐵氧體、羰基鐵)由于受snoke極限的限制，損耗機制單一且介電性能不匹配等問題均使低頻吸波效果受到極大影響。而超細金屬粉、導電高聚物、陶瓷吸波材料等存在機械性能弱，環境適應性差和重量大等問題，很難達到應用要求。
4、以fesial為代表的軟磁合金具有微波磁導率高、溫度性能好、渦流損耗小和匹配厚度薄等優點，作為低頻段電磁波吸收劑具有
技術實現思路
1、本公開提供了一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，對fesial軟磁合金粉進行改性，構筑兼具介電損耗和磁損耗的復合吸波材料，提高其阻抗匹配特性，是提高其吸波性能的重要方向。
2、第一方面，本公開提供一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，所述制備方法的具體步驟為：
3、a：采用高能球磨制備片狀軟磁合金粉；
4、b：將所述片狀軟磁合金粉進行退火處理；
5、c：將退火后的所述粉體進行表面處理；
6、d：將表面處理后的所述粉體進行乳化處理；
7、所述軟磁合金粉采用fesial軟磁合金粉體，所述fesial軟磁合金粉體作為吸波材料主體成分，通過高能球磨法球磨形成片狀粉末。
8、優選的，所述步驟a中所述片狀fesial軟磁合金粉的具體制備方法，包括以下步驟：
9、步驟a1：吸波涂層粉體源采用fesial軟磁合金球狀粉體，純度要求為分析純ar，其中fe、si和al的質量分數比例為(17-12)：(2-7)：1，所述fesial軟磁合金球狀粉體顆粒直徑為1-5um；
10、步驟a2：將所述fesial軟磁合金球狀粉體，進行高能球磨，選用直徑8mm的zro2磨球，球料比60-80:1，球磨機轉速450-600r/min，球磨時間4-8小時；
11、步驟a3：將步驟a2中所述球磨后的粉體，進行磁選分離，磁場強度為6000-10000gs，轉速25-40r/min，獲得片狀fesial軟磁合金粉體。
12、優選的，步驟a2中所述液料比為9:1，液體采用無水乙醇作為分散液。
13、優選的，所述步驟b中所述片狀fesial軟磁合金粉的退火處理，包括以下步驟：
14、b1：將所述粉體放入不帶蓋氧化鋁方舟中，壓實；
15、b2：在所述壓實后樣品表面，均勻放置一層石墨粉體，放入氧化鋁方舟中粉體的量小于方舟容量的1/2；
16、b3：將所述方舟放入管式氣氛爐中，以升溫速率2-5℃/min升溫至400-800℃，并保溫1-2h，冷卻，使退火樣品恢復至室溫，獲得退火后的片狀fesial軟磁合。
17、優選的，所述步驟b2中，所述fesial軟磁合金粉體與所述石墨粉體的質量比為10：(1-0.5)，所述步驟b3中，所述管式氣氛爐中的氣體為氮氣。
18、優選的，所述步驟c中所述片狀fesial軟磁合金粉的表面處理，包括以下步驟：
19、c1：稱取表面處理液體，加入去離子水攪拌均勻至溶液透明，且ph值為1.5-3，制得混合液體；
20、c2：稱取退火處理后的所述fesial合金粉放入丙酮中超聲清洗30min后在80℃下真空烘干；
21、c3：將步驟c2得到粉體置于步驟c1所制得的所述混合液體中，水浴加熱至80℃，并進行機械攪拌，轉速為100-150r/min，并持續4-10min，在80℃真空干燥后，得到黑色粉體。
22、優選的，所述步驟c1中，所述表面處理液體包括zno、hno3、h3po4、甘油膦酸和酒石酸，按照質量比(zno：hno3：h3po4：甘油膦酸：酒石酸)＝1：(0.3-0.8)：(1.5-3)：(0.01-0.03)：(0.05-0.1)稱取所述材料并混合。
23、優選的，所述步驟c3中，所述粉體與所述液體的質量比為1：(300-400)。
24、優選的，所述步驟d中所述片狀fesial軟磁合金粉的乳化處理，包括以下步驟：
25、d1：將去離子水、無水乙醇按照質量比5:100均勻混合，然后在所述混合液中加入5-10wt％的正硅酸乙酯，室溫下攪拌60min；
26、d2：在所述步驟d1中所獲得的液體中，加入有機粘合劑，在60℃水浴條件下攪拌4小時，直到形成粘稠液體；
27、d3：將所述步驟d2中所獲得粘稠液體按質量比5％滴加到表面處理后的所述粉體中，研磨均勻，即可得到低頻吸波涂層用粉體。
28、優選的，所述步驟d2中，所述有機粘合劑包括松油醇、pva和三(三甲基硅基)亞磷酸酯，按照質量比加入松油醇為20％-30％，pva為5-10％，三(三甲基硅基)亞磷酸酯為10-20％。
29、綜上所述，本申請具有以下有益效果：
30、1、本申請利用高能球磨獲得fesial合金片狀粉體，并進行磁選分離，獲得高磁性吸波材料主體粉體，能夠有效保證電磁波吸收能力，其最大吸收強度可達10db以上；
31、2、本申請中通過無機鹽的表面處理和有機物的乳化處理，增強其阻抗匹配特性，構筑兼具介電損耗和磁損耗的復合吸波材料，擴展其低頻電磁波吸收能力，在低頻1-3ghz范圍附近，表現出良好的吸收效果；
32、3、本申請fesial合金片狀粉體具有良好的磁損耗特性，但在低頻范圍阻抗匹配特性較差，本申請利用表面處理工藝在fesial合金片狀粉體表面形成堅固的磷酸鹽介質膜，提供介電性能；進一步通過表面乳化處理形成聚硅氧烷表面包覆，增強其介電性能；通過兩次表面處理工藝，增強材料介電吸收能力，從而達到阻抗匹配，增強材料低頻電磁波吸收能力。
33、應當理解的是，以上的一般描述和后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述制備方法的具體步驟為：
2.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟A中所述片狀FeSiAl軟磁合金粉的具體制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，步驟A2中所述液料比為9:1，液體采用無水乙醇作為分散液。
4.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟B中所述片狀FeSiAl軟磁合金粉的退火處理，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟B2中，所述FeSiAl軟磁合金粉體與所述石墨粉體的質量比為10：(1-0.5)，所述步驟B3中，所述管式氣氛爐中的氣體為氮氣。
6.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟C中所述片狀FeSiAl軟磁合金粉的表面處理，包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方
8.根據權利要求6所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟C3中，所述粉體與所述液體的質量比為1：(300-400)。
9.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟D中所述片狀FeSiAl軟磁合金粉的乳化處理，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟D2中，所述有機粘合劑包括松油醇、PVA和三(三甲基硅基)亞磷酸酯，按照質量比加入松油醇為20％-30％，PVA為5-10％，三(三甲基硅基)亞磷酸酯為10-20％。
...【技術特征摘要】
1.一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述制備方法的具體步驟為：
2.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟a中所述片狀fesial軟磁合金粉的具體制備方法，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，步驟a2中所述液料比為9:1，液體采用無水乙醇作為分散液。
4.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟b中所述片狀fesial軟磁合金粉的退火處理，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟b2中，所述fesial軟磁合金粉體與所述石墨粉體的質量比為10：(1-0.5)，所述步驟b3中，所述管式氣氛爐中的氣體為氮氣。
6.根據權利要求1所述的一種低頻電磁波吸波涂層粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟c中所述片狀fesial軟磁合金粉的表面處理，包括以下步...
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