【技術實現步驟摘要】
本申請涉及大型鑄件制備，具體的涉及一種大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構。
技術介紹
1、沖床是一種結構精巧的通用性壓力機，具有用途廣泛、生產效率高等特點，廣泛應用于沖孔、落料、彎曲和成形等工藝，通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件，沖床的運轉精度直接關系到了沖壓件的質量、精度以及模具的使用壽命，而上橫梁作為高速壓力機的重要組成部分，其剛度和強度對壓力機的整體工作性能和加工精度具有直接而重要的影響。為了提高沖床的加工精度和工作效率，降低生產成本和能源消耗，應盡可能地提高上橫梁鑄件的剛度與強度，特別是軸承孔部位不允許有氣孔、夾渣等鑄造缺陷。
2、如圖1-3所示,為一種沖床上使用的m40n上橫梁鑄件結構，該鑄件的毛坯重量28810kg,澆注重量29985kg,材料ht300，外形輪轂尺寸3850mm×1990mm×1600mm(屬于大型鑄件結構)；該鑄件沿著其長度方向設置多個并排的軸承孔c，因為需要和軸承裝配因此鑄件軸承孔的部位不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等鑄造缺陷，其鑄造難度比較大；從附圖1-3可以看出該上橫梁鑄件整體屬于箱體式框架結構，因此鑄型內的鐵水沖型不是很平穩，容易產生氧化渣、氣孔等鑄造缺陷，多出現在鑄件澆注的上平面或型芯下表面部位，特別是夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，易導致裂紋或開裂；框架結構鑄件的熱節多、分散，無法從單方面加強激冷予以消除，生產制造難度相當大。
3、現有針對上述上橫梁鑄件的澆注結構如圖4-5所示，該現有技術的澆注結構包括澆注系統和鑄件型腔a，其中澆注系統
技術實現思路
1、本申請針對現有技術的上述不足，提供一種有效減少紊流，夾渣物能夠浮于鐵水表面，有效去除夾渣物，避免鐵渣進入鑄件，達到降低鑄件中夾渣物的目的，從而提高鑄件成品率的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構。
2、為了解決上述技術問題，本申請采用的技術方案為：一種大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，該結構包括鑄件型腔和澆注系統，所述的澆注系統與鑄件型腔相連通；所述的澆注系統由相對設置的第一澆注系統和第二澆注系統構成，且第一澆注系統和第二澆注系統均包括直澆道、橫澆道、第一過濾澆道、第二過濾澆道和內澆道；所述的直澆道與橫澆道垂直連接，所述的橫澆道呈u字型，所述的第一過濾澆道設置有兩條分別連接于呈u字型橫澆道的前端面上，所述的第二過濾澆道位于第一過濾澆道的下方，所述的第二過濾澆道的下底面連接有內澆道，且內澆道設置有多個、每個所述的內澆道均連接一個所述的第二過濾澆道。
3、采用上述結構，本申請將現有的澆注結構設置成兩個相對設置的澆注系統，從而可以從兩側分別進料，使得料液可以各自快速的充盈各自的澆注系統，避免現有兩個直澆道共用一個橫澆道可能造成的流量差異大、紊流等，而造成鑄件的澆注系統充盈不均衡而影響鑄件性能；此外，本申請的澆注結構，其中還采用了兩種過濾澆道，可以方便渣、氣以及雜物上浮，避免進入鑄造型腔；此外第二過濾澆道分塊設置并且與其連接的內澆道一一對應，有利于鐵水熔渣的上浮，也有利于鐵水更加平穩的進入鑄件型腔，從而減少氧化夾渣物的產生。
4、進一步的，所述的第一過濾澆道和第二過濾澆道之間設置有直孔陶瓷過濾磚，該過濾磚的設置可以有效過濾鐵液中的雜質，防止其進入鑄件型腔。
5、進一步的，所述的直澆道包括豎向延伸的第一直澆道和第二直澆道，所述的第一直澆道和第二直澆道之間通過橫向延伸段連接，采用該結構，可以確保直澆道內的鐵液快速充滿狀態，減少鐵水氧化夾渣物的產生和充型流速。
6、進一步的，所述的直澆道和內澆道均為陶瓷管，采用該方案可以有效減少沖砂缺陷，避免澆注過程對直澆道和內澆道的沖擊破壞。
7、進一步的，所述的第一過濾澆道與所述的橫澆道等高，且第一過濾澆道的橫截面呈上窄下寬的等腰梯形結構；采用上述方案，可以使得橫澆道內的鐵液快速的充滿第一過濾澆道，并且鐵液中的鐵渣、雜質等更利于上浮聚攏。
8、進一步的，所述的第一過濾澆道和第二過濾澆道的外邊沿相對于直孔陶瓷過濾磚的外邊沿向內縮小8mm～15mm；采用該結構，減少鐵液與過濾磚的接觸面積，從而防止直孔陶瓷過濾磚在高溫鐵水和熱氣流沖擊的雙重作用下發生變形或破碎。
9、進一步的，所述的第二過濾澆道為多個，并于第一過濾澆道的底面分塊設置；采用該結構，在型砂鑄型時，在相鄰第二過濾澆道之間的間隙內可以填入型砂，從而提高型砂對過渡澆道和過濾磚的支撐力度，防止澆注系統破壞或者移位。
10、進一步的，位于每個第二過濾澆道底面的多個內澆道各自的延伸方向不一致，且內澆道與鑄件型腔的連接位置位于鑄件型腔的底面；采用該結構，可以將鐵液通過每一個內澆道送入至鑄件型腔不同的位置，保證鐵液流動的平穩性。
11、進一步的，所述的澆注系統還包括安全冒口和出氣口，所述的安全冒口和出氣口均設置于鑄件型腔的上端面上，且安全冒口沿著鑄件型腔上端面的周邊設置、出氣口設置于鑄件型腔長度方向的兩端的上端面上；采用該結構，可以避免氣泡和鑄造凹坑，減少鑄造缺陷。
12、進一步的，所述的各主要澆注單元(主要為直澆道、橫澆道和內澆道)的總截面積比為：σa直澆道∶σa橫澆道∶σa內澆道＝1∶1.2～1.3∶1.0～1.1；采用上述方案，最小截面積設置在直澆道上，可以進一步的保證鐵液澆注的平穩性，減少沖砂缺陷，實現了“低流速、平穩潔凈充型”的效果。
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1.一種大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：該結構包括鑄件型腔和澆注系統，所述的澆注系統與鑄件型腔相連通；所述的澆注系統由相對設置的第一澆注系統和第二澆注系統構成，且第一澆注系統和第二澆注系統均包括直澆道、橫澆道、第一過濾澆道、第二過濾澆道和內澆道；所述的直澆道與橫澆道垂直連接，所述的橫澆道呈U字型，所述的第一過濾澆道設置有兩條分別連接于呈U字型橫澆道的前端面上，所述的第二過濾澆道位于第一過濾澆道的下方，所述的第二過濾澆道的下底面連接有內澆道，且內澆道設置有多個、每個所述的內澆道均連接一個所述的第二過濾澆道。
2.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的第一過濾澆道和第二過濾澆道之間設置有直孔陶瓷過濾磚。
3.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的直澆道包括豎向延伸的第一直澆道和第二直澆道，所述的第一直澆道和第二直澆道之間通過橫向延伸段連接。
4.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的直澆道和內澆道均為陶瓷管。
5.根據權利要求1所述的大型
6.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的第一過濾澆道和第二過濾澆道外邊沿相對于直孔陶瓷過濾磚的外邊沿向內縮小8mm～15mm。
7.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的第二過濾澆道為多個，并于第一過濾澆道的底面分塊設置。
8.根據權利要求7所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：位于每個所述的第二過濾澆道底面的多個所述的內澆道各自的延伸方向不一致，且所述的內澆道與所述的鑄件型腔的連接位置位于鑄件型腔的底面。
9.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的澆注系統還包括安全冒口和出氣口，所述的安全冒口和出氣口均設置于鑄件型腔的上端面上，且安全冒口沿著鑄件型腔上端面的周邊設置、出氣口設置于鑄件型腔長度方向的兩端的上端面上。
10.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：各澆注單元的總截面積比為：ΣA直澆道∶ΣA橫澆道∶ΣA內澆道＝1∶1.2～1.3∶1.0～1.1。
...【技術特征摘要】
1.一種大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：該結構包括鑄件型腔和澆注系統，所述的澆注系統與鑄件型腔相連通；所述的澆注系統由相對設置的第一澆注系統和第二澆注系統構成，且第一澆注系統和第二澆注系統均包括直澆道、橫澆道、第一過濾澆道、第二過濾澆道和內澆道；所述的直澆道與橫澆道垂直連接，所述的橫澆道呈u字型，所述的第一過濾澆道設置有兩條分別連接于呈u字型橫澆道的前端面上，所述的第二過濾澆道位于第一過濾澆道的下方，所述的第二過濾澆道的下底面連接有內澆道，且內澆道設置有多個、每個所述的內澆道均連接一個所述的第二過濾澆道。
2.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的第一過濾澆道和第二過濾澆道之間設置有直孔陶瓷過濾磚。
3.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的直澆道包括豎向延伸的第一直澆道和第二直澆道，所述的第一直澆道和第二直澆道之間通過橫向延伸段連接。
4.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述的直澆道和內澆道均為陶瓷管。
5.根據權利要求1所述的大型沖床用橫梁鑄件的澆注結構，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：項錚宇，宋賢發，劉富軍，吳超，姜林波，趙璐，周寧，
申請(專利權)人：寧波拓鐵機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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